真空滲碳技術美國于1950年進行研究,1960年申請專利 ,真空滲碳技術初見端倪。1972年Hayes Co.發(fā)表了這項技術,促進了真空滲碳技術的應用和發(fā)展,美國、日本等國競相研制和開發(fā)真空熱處理設備。與此同時,各公司的真空滲碳爐均是以真空淬火為主體的通用型真...
在生產中,常根據對工件性能的要求。按加熱溫度的不同,把回火分為低溫回火,中溫回火,和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結合的熱處理工藝稱為調質,即在具有高度強度的同時,又有好的塑性韌性。主要用于處理隨較大載荷的機器結構零件,如機床主軸,汽車后橋半軸,強力齒輪等。...
關于真空滲碳設備及加工,可以選擇愛力德熱處理,擁有真空低壓滲碳技術一系列廠家優(yōu)勢,承接各種真空滲碳及碳氮共滲熱處理及合金鋼的真空氣淬熱處理,產品應用于汽車零部件、模具等產業(yè)。無論是裝備的可靠性還是裝備的綜合競爭力以及生產成本的控制均有獨到之處,對能源的消耗以及...
正火:1、定義:將鋼材或鋼件加熱到一定溫度,保溫適當時間,使之完全奧氏體化,然后在空氣中冷卻,以得到珠光體組織的熱處理工藝。2、目的:改善切削性能,消除毛坯內應力,細化晶粒、提高硬度、獲得比較均勻的組織和性能。退火和正火的區(qū)別:退火和正火屬于預備熱處理工藝,對...
隨市場變化趨勢自由發(fā)展,不可避免造成產業(yè)低水平重復建設,難以實現節(jié)能減排高指標,難以進一步提高產品質量,且市場價格競爭及無序競爭嚴重,阻礙“十二五”計劃目標的超額完成。面對這種現狀,落實黨的提出的戰(zhàn)略任務,實現提高機電產品質量、支撐裝備制造業(yè)由大到強、實現制造...
由于正火的特點是空氣冷卻,因而環(huán)境氣溫、堆放方式、氣流及工件尺寸對正火后的組織和性能均有影響。正火組織還可作為合金鋼的一種分類方法。通常根據直徑為25毫米的試樣加熱到900℃后,空冷得到的組織,將合金鋼分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼。退火是將金屬緩...
滲碳后的幾種熱處理方法,滲碳只能改變零件表面的化學成分,要使零件獲得外硬內韌的性能,滲碳熱處理后還必須進行淬火加低溫回火,來改善鋼的強韌性和穩(wěn)定零件的尺寸。滲碳后常采用以下幾種熱處理方法。1)二次淬火+低溫回火,將工件冷至室溫后,再進行兩次淬火,然后低溫回火。...
齒輪作為汽車零部件關鍵機械部件之一,機械設備能夠運行也取決于齒輪對原動力的提供,同時也是保證汽車構造中能夠合理運行的關鍵,因而必須保證齒輪內在結構的質量科學,其熱處理技術尤為重要,真空滲碳技術的進步完善了齒輪質量,也是汽車制造優(yōu)勢提升的主要因素,真空滲碳技術幫...
各種組織的硬度性能指標范圍如下:珠光體10~20HRC;索氏體22~25HRC;屈氏體36~42HRC;馬氏體62~65HRC;回火馬氏體約60HRC;回火屈氏體40~48HRC;回火索氏體25~35HRC。常用的硬度試驗方法有:布氏硬度試驗——主要用于黑色、...
科技水平發(fā)展使得金屬熱處理技術也在不斷提升,老的熱處理方法都會對環(huán)境造成一定的污染,而且這會對人的身體健康構成威脅,現代科技對熱處理技術進行改進,接下來愛力德熱處理為大家分享當下綠色節(jié)能的熱處理技術供大家使用??煽貧夥諢崽幚?,可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳,...
真空滲碳的溫度一般介于920~1080℃之間,具體的選擇根據需處理的零件的類別、形狀特點以及滲碳層深度來確定。相比于傳統(tǒng)的滲碳工藝,真空滲碳具有很多優(yōu)點:如真空滲碳技術處理過的產品表面凈化及活化效果好,滲碳速度快,滲碳時間約為普通滲碳的1/2~1/3;在真空中...
回火要求:用途不同的工件應在不同溫度下回火,以滿足使用中的要求。① 刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大,內應力減小,韌性稍有提高。② 彈簧在350~500℃下中溫回火,可獲得較高的彈性和必要的韌性。③ ...
科技水平發(fā)展使得金屬熱處理技術也在不斷提升,老的熱處理方法都會對環(huán)境造成一定的污染,而且這會對人的身體健康構成威脅,現代科技對熱處理技術進行改進,接下來愛力德熱處理為大家分享當下綠色節(jié)能的熱處理技術供大家使用??煽貧夥諢崽幚?,可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳,...
按含碳介質的不同,滲碳可分為氣體滲碳、固體滲碳、液體滲碳、和碳氮共滲。氣體滲碳是將工件裝入密閉的滲碳爐內,通入氣體滲劑(甲烷、乙烷等)或液體滲劑(煤油或苯、酒精等),在高溫下分解出活性碳原子,滲入工件表面,以獲得高碳表面層的一種滲碳操作工藝。固體滲碳是將工件和...
擴散,隨著滲碳溫度的提高、碳的傳輸較增加,進入工件的擴散速度也加快。當滲碳溫度從910℃提高到980℃時,碳的擴散系數增加一倍,同時滲碳溫度增高伴有鋼的品粒明顯粗化。Schuler用標準細品粒的穩(wěn)定圓棒進行了詳細的試驗,結果表明,如果鋼中鋁和氮的含量足夠高,滲...
不銹鋼圓棒熱處理和淬火的應用領域,不銹鋼圓棒經過熱處理和淬火后,可以普遍應用于各種領域,例如:1. 汽車排氣凈化裝置:不銹鋼圓棒因其耐腐蝕性能和耐氧化性能,常用于制造汽車排氣凈化裝置。2. 高溫設備和部件:不銹鋼圓棒也常用于制造工業(yè)爐等高溫設備和部件。不銹鋼圓...
雖然由于真空爐設備自身的設計缺陷導致真空滲碳不均勻,但是通過改進工藝與工裝可以有效地改善這種不均勻現象。真空滲碳也叫低壓滲碳,是在低于大氣壓氣怎中進行一個氣體漫透,使碳原子進入零件表層的化學熱處理工藝。它的整個過程與一般的氣體滲碳基本相同,由滲碳氣體的分化、活...
低壓滲碳工藝,通入低壓真空滲碳爐內的滲碳氣氛(C2H2)在爐內裂解后形成C+H2,使得加熱滲碳室內的“碳”處于飽和狀態(tài),并用碳富化率F(mg/h·cm2)來表達。當工件的表面積小于其臨界值,C2H2的流量一定時,F值是恒定不變的;而當C2H2的流量大于其臨界值...
相比于傳統(tǒng)的滲碳工藝,真空滲碳具有很多優(yōu)點:如真空滲碳技術處理過的產品表面凈化及活化效果好,滲碳速度快,滲碳時間約為普通滲碳的1/2~1/3;在真空中加熱,不存在其他異常滲碳氣體,因此不會產生氧化問題;滲碳過程在處理部件溫度均勻后,滲碳均勻;節(jié)能環(huán)保,真空滲碳...
各種組織的硬度性能指標范圍如下:珠光體10~20HRC;索氏體22~25HRC;屈氏體36~42HRC;馬氏體62~65HRC;回火馬氏體約60HRC;回火屈氏體40~48HRC;回火索氏體25~35HRC。常用的硬度試驗方法有:布氏硬度試驗——主要用于黑色、...
低壓滲碳原理及應用:近十幾年來,人們對利用真空系統(tǒng)的滲碳法表現出極大的興趣。低壓滲碳技術已日趨成熟。低壓滲碳和氣體滲碳相比,不僅可形成無氧化物和無污染物的表面,而且把滲碳和氣淬結合起來,改善了零件變形行為,提高滲碳溫度,減少了間歇式處理的時間,較大程度上降低了...
鋼的回火,工藝:將淬火后的鋼重新加熱到A1以下某一溫度保溫,然后冷卻(一般空冷)至室溫。目的:消除淬火產生的內應力,穩(wěn)定工件尺寸,降低脆性,改善切削加工性能。力學性能:隨著回火溫度的升高,硬度、強度下降,塑性韌性升高。1、低溫回火:150-250℃ ,M回,減...
低壓真空滲碳與高壓氣淬技術具有無內氧化,表面質量好,變形微小,工藝的穩(wěn)定性和重復性好,熱處理零件綜合性能優(yōu)異,使用壽命長,無污染公害,節(jié)能,生產成本低,自動化程度高等優(yōu)點,目前已普遍應用于汽車發(fā)動機、汽車變速器等零件的熱處理,成為了替代可控氣氛滲碳的有效方法...
洛氏硬度試驗,洛氏硬度試驗是目前應用較廣的試驗方法,和布氏硬度一樣,也是一種壓入硬度試驗,但它不是測定壓痕的面積,而是測量壓痕的深度,以深度的大小表示材料的硬度值。洛氏硬度試驗的壓頭采用錐角為120o的金剛石圓錐頭或直徑為1.588毫米(1/16英寸)的鋼球。...
滲碳辦法,在低壓(壓力一般≤30mban真空狀態(tài)下,滲碳辦法是經過數個子滲碳程序組成的,包含多個子強滲(通入滲碳介質乙炔)和子分散(通入維護氣體,如氮氣或惰性氣體),所以此工藝辦法又稱為脈)中滲碳工藝辦法。采納這種滲碳辦法可以保證工件邊角不會產生過滲,也能夠保...
近幾年發(fā)展起來的固態(tài)高頻加熱裝置,其優(yōu)點顯而易見,它不再使用價高、易損、耗能大的電子管和與之配套使用的陽極升壓變壓器,陽極水套、燈絲穩(wěn)壓器等,取而代之的是MOSFET功率電子器件:它節(jié)電三分之一,節(jié)水二分之一。而與加熱電源配套的淬火機床來說,也取得長足的進步。...
由于正火的特點是空氣冷卻,因而環(huán)境氣溫、堆放方式、氣流及工件尺寸對正火后的組織和性能均有影響。正火組織還可作為合金鋼的一種分類方法。通常根據直徑為25毫米的試樣加熱到900℃后,空冷得到的組織,將合金鋼分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼。退火是將金屬緩...
裝備,低壓滲碳工藝可與各種真空爐配套使用,用戶可根據各自的產品特點、生產規(guī)模及裝備狀況等,選擇合適的爐型。①單室高壓氣淬真空爐。該爐投資少、一爐多用,既可進行工模具的真空熱處理及其他真空處理工藝,又可實施低壓滲碳工藝。但這種爐型一般氣冷壓力限于|兆帕或1.5兆...
低壓滲碳工藝,通入低壓真空滲碳爐內的滲碳氣氛(C2H2)在爐內裂解后形成C+H2,使得加熱滲碳室內的“碳”處于飽和狀態(tài),并用碳富化率F(mg/h·cm2)來表達。當工件的表面積小于其臨界值,C2H2的流量一定時,F值是恒定不變的;而當C2H2的流量大于其臨界值...
真空滲碳技術作為一種清潔熱處理技術得到推廣應用,成為有潛力、可替代可控氣體滲碳的有效方法,有良好的發(fā)展前景。積極推廣真空滲碳高壓氣淬技術及裝備,有利于促進我國機械制造及環(huán)保事業(yè)的發(fā)展,對努力構建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系具有重要意義。我們相信,隨著低...