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淬火，金屬和玻璃的一種熱處理工藝。把合金制品或玻璃加熱到一定溫度，隨即在水、油或空氣中急速冷卻，一般用以提高合金的硬度和強(qiáng)度。通稱“蘸火”。將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理。鋼鐵工件在淬火后具有以下特點(diǎn)：① 得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩(wěn)定）組織。② 存在較大內(nèi)應(yīng)力。③ 力學(xué)性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過回火。淬火按冷卻方式：?jiǎn)我捍慊?、雙液淬火、分級(jí)淬火、等溫淬火、預(yù)冷淬火等。蘇州感應(yīng)加熱熱處理工藝布氏硬度試驗(yàn)，用載荷為P的力,把直徑為D的淬火鋼球壓入金屬試件表面，并保持一定時(shí)間，而后...

正火：1、定義：將鋼材或鋼件加熱到一定溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，使之完全奧氏體化，然后在空氣中冷卻，以得到珠光體組織的熱處理工藝。2、目的：改善切削性能，消除毛坯內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒、提高硬度、獲得比較均勻的組織和性能。退火和正火的區(qū)別：退火和正火屬于預(yù)備熱處理工藝，對(duì)于含碳量相同的工件，正火后的強(qiáng)度和硬度要高于的退火的。例如：含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低硬度便于切削加工采用退火處理；含碳量低于0.5%的低碳鋼和低合金鋼，為避免硬度過低切削時(shí)粘刀，而采用正火適當(dāng)提高硬度。一般用于鍛件、鑄件和焊接件。退火一般安排在毛坯制造之后，粗加工之前進(jìn)行。熱處理和淬火過程中，設(shè)備的安全性非常重要。愛力德熱...

真空熱處理的特點(diǎn)為：（1）熱處理變形小。因?yàn)檎婵占訜峋徛揖鶆?，故熱處理變形小。?）提高工件表面力學(xué)性能，延長(zhǎng)工件使用壽命。（3）節(jié)省能源，減少污染，勞動(dòng)條件好。（4）真空熱處理設(shè)備造價(jià)較高，目前多用于工模具、精密零件的熱處理。近年來，隨著高壓氣淬真空爐的面世，高速鋼刀具的真空淬火已成為現(xiàn)實(shí)。真空爐制造廠家眾多，如愛力德熱處理公司、法國(guó)的ECM工業(yè)爐公司、G-M公司等。 愛力德熱處理的真空氣淬生產(chǎn)線被評(píng)為省級(jí)智能車間，全自動(dòng)化生產(chǎn)，其技術(shù)水平、性能、價(jià)格在國(guó)內(nèi)具有極強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，真空熱處理將成為熱處理車間普及的主要的技術(shù)之一。淬火冷卻應(yīng)盡量緩慢，以減少內(nèi)應(yīng)力，避免工件變形和開裂。安徽真空熱...

可控氣氛熱處理設(shè)備通常由制備可控氣氛的發(fā)生器和進(jìn)行熱處理的加熱爐兩部分組成。目前應(yīng)用較多的是吸熱式氣氛、放熱式氣氛及滴注式氣氛等。大型的如密封箱式多用爐，全自動(dòng)智能化密封箱式多用爐生產(chǎn)線既能滿足滲碳、碳氮共滲，而且能實(shí)現(xiàn)光亮淬火、光亮退火等多種熱處理工藝。都可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理、物流管理、現(xiàn)場(chǎng)控制、質(zhì)量管理、工藝管理等系列工作。同時(shí)改變了過去熱處理車間“臟、亂、差”的局面，取而代之的為簡(jiǎn)潔、明快?；鼗饡r(shí)引起馬氏體和殘余奧氏體的分解。感應(yīng)加熱熱處理專業(yè)廠家馬氏體：鋼中馬氏體的主要特性是高硬度和強(qiáng)度高。鐵素體：鐵素體的塑性、韌性很好，但強(qiáng)度、硬度較低。其力學(xué)性能幾乎與純鐵相同。奧氏體：奧...

性能熱處理，大型鍛件的性能熱處理是決定產(chǎn)品較終使用性能的熱處理，在大鍛件初加工以后進(jìn)行,采用的工藝取決于材質(zhì)和所需要的性能。經(jīng)常采用的工藝有淬火、正火、回火等。在大鍛件性能熱處理的淬火和正火時(shí)，首先將大鍛件加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，使之完成奧氏體化轉(zhuǎn)變。大鍛件的加熱不像小試樣那么簡(jiǎn)單，需要采用階梯加熱或其他加熱方式，以減小加熱過程中的溫差熱應(yīng)力,確保擴(kuò)大和產(chǎn)生缺陷，同時(shí)不能在高溫階段保留太長(zhǎng)時(shí)間，以防止奧氏體晶粒長(zhǎng)大。淬火按加熱介質(zhì)及條件分為：鹽浴加熱淬火、火焰加熱淬火、感應(yīng)加熱淬火、高頻脈沖淬火、接觸電加熱淬火等。蘇州金屬熱處理加工內(nèi)應(yīng)力主要是通過工件在保溫和緩冷過程中自然消除的。為了使工件內(nèi)應(yīng)力消...

滲碳：1、定義：為提高工件表層的含碳量并在其中形成一定的碳含量梯度,在滲碳爐中將低碳鋼在滲碳介質(zhì)中加熱、保溫,使碳原子滲入工件表面，然后進(jìn)行淬火的化學(xué)熱處理工藝。2、目的：使低碳鋼的表面層含碳量增加到0.85～1.10%，然后再經(jīng)淬火、低溫回火處理以消除應(yīng)力并穩(wěn)定組織，使鋼件表面層具有高硬度(HRc56～62)，增加耐磨性及疲勞強(qiáng)度等。而心部仍保持原有的塑性和韌性。3、應(yīng)用：滲碳一般用于15Cr、20Cr等含碳量低的鋼種，滲碳層的深度是根據(jù)零件的要求不同，一般為0.2～2mm。設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)工件尺寸和心部強(qiáng)度要求來選擇材料和滲碳層深度。滲碳層深的選擇要根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，以節(jié)約成本。層深的增加...

內(nèi)應(yīng)力主要是通過工件在保溫和緩冷過程中自然消除的。為了使工件內(nèi)應(yīng)力消除得更徹底，在加熱時(shí)應(yīng)控制加熱溫度。一般是低溫進(jìn)爐，然后以100℃/h左右得加熱速度加熱到規(guī)定溫度。焊接件得加熱溫度應(yīng)略高于600℃。保溫時(shí)間視情況而定，通常為2～4h。鑄件去應(yīng)力退火的保溫時(shí)間取上限，冷卻速度控制在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才能出爐空冷。時(shí)效處理可分為自然時(shí)效和人工時(shí)效兩種自然時(shí)效是將鑄件置于露天場(chǎng)地半年以上，便其緩緩地發(fā)生，從而使殘余應(yīng)力消除或減少，人工時(shí)效是將鑄件加熱到550～650℃進(jìn)行去應(yīng)力退火，它比自然時(shí)效節(jié)省時(shí)間，殘余應(yīng)力去除較為徹底。對(duì)于某些高淬透性的鋼，空冷即可淬火，如采用回火軟化...

洛氏硬度試驗(yàn)，洛氏硬度試驗(yàn)是目前應(yīng)用較廣的試驗(yàn)方法，和布氏硬度一樣，也是一種壓入硬度試驗(yàn)，但它不是測(cè)定壓痕的面積，而是測(cè)量壓痕的深度，以深度的大小表示材料的硬度值。洛氏硬度試驗(yàn)的壓頭采用錐角為120o的金剛石圓錐頭或直徑為1.588毫米（1/16英寸）的鋼球。載荷先后兩次施加，先加預(yù)載荷P0，然后加主載荷P1，在總載荷的作用下，將壓頭壓入金屬材料表面來進(jìn)行的硬度測(cè)定。其總載荷為P（P=P0+P1）。金屬越硬，壓痕深度越??；金屬越軟，壓痕深度越大。不銹鋼圓棒因其耐腐蝕性能和耐氧化性能，常用于制造汽車排氣凈化裝置。浙江鋼鐵熱處理?xiàng)l件鋼的回火，工藝：將淬火后的鋼重新加熱到A1以下某一溫度保溫，然后冷...

近幾年發(fā)展起來的固態(tài)高頻加熱裝置，其優(yōu)點(diǎn)顯而易見，它不再使用價(jià)高、易損、耗能大的電子管和與之配套使用的陽(yáng)極升壓變壓器，陽(yáng)極水套、燈絲穩(wěn)壓器等，取而代之的是MOSFET功率電子器件：它節(jié)電三分之一，節(jié)水二分之一。而與加熱電源配套的淬火機(jī)床來說，也取得長(zhǎng)足的進(jìn)步。離子氮化技術(shù) 其特點(diǎn)是處理后零件表面清潔，抗腐蝕、變形小、耐磨性高。與氣體滲氮比,更有周期短、高效少污染等優(yōu)勢(shì)。近幾年來，離子氮化的發(fā)展很快,尤其是離子氮化爐脈沖電源的問世,它將放電的物理參數(shù)(電壓、電流、氣壓)與控溫參數(shù)(脈沖寬度)分開。增加了工藝的可調(diào)性，易于實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的選擇和精確控制。熱處理和淬火過程中，設(shè)備的安全性非常重要。真空...

熱處理爐按工藝分有加熱爐、有退火、回火、淬火等、按爐型分有臺(tái)車式加熱爐、貫通爐、室式鍛造爐等等。這里簡(jiǎn)單分享下熱處理的常見知識(shí)。什么是熱處理，將固態(tài)金屬或合金采取適當(dāng)方式進(jìn)行加熱，保溫一定的時(shí)間，以一定的冷卻速度冷卻以改變其組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。熱處理的目的是什么，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚫淖冧摰膬?nèi)部組織結(jié)構(gòu),來控制 ? ? 熱處理是裝備制造業(yè)中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量具有關(guān)鍵作用的重要基礎(chǔ)工藝之一，也是提升機(jī)械制造整體水平的技術(shù)之一，對(duì)實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略具有重要的支撐作用。淬火鋼一般硬度高，脆性大，回火可調(diào)整硬度、韌性。安徽形變熱處理精選廠家近幾年發(fā)展起來的固態(tài)高頻加熱裝置，其優(yōu)點(diǎn)顯而易見，它不...

常用的退火工藝有：① 等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體較不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。② 再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。③ 石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。淬火按冷卻方式：?jiǎn)我捍慊?、雙液淬火、分級(jí)淬火、等溫淬火、預(yù)冷淬...

相變過程中組織轉(zhuǎn)變的程度和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的形態(tài),從而改善鋼的性能。熱處理的條件是什么？1、熱處理三個(gè)基本過程:加熱、保溫、冷卻。2、熱處理的條件:(1)有固態(tài)相變(2)加熱時(shí)溶解度明顯變化的合金。3、熱處理只能改變鑄鐵基體組織,不能改變石墨形態(tài)。4、同理,冷卻過程的固態(tài)相變需過冷度。當(dāng)然，這些生產(chǎn)線價(jià)格昂貴，適應(yīng)于大批量生產(chǎn)，如汽車行業(yè)等。國(guó)內(nèi)廠家更是緊貼用戶要求，針對(duì)性推出各種價(jià)格適中、款式多樣、性能優(yōu)越的可控氣氛爐。金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時(shí)間后，又以不同速度冷卻?；鼗饻囟韧ǔＴ?00±10℃。蘇州熱處理加工廠家回火要求：用途不同的工件應(yīng)在不同...

不銹鋼圓棒熱處理和淬火的基本過程：熱處理和淬火是金屬加工中常見的工藝步驟，主要用于提高金屬的性能和耐用性。對(duì)于不銹鋼圓棒，熱處理和淬火的過程可以分為以下幾個(gè)步驟：1. 加熱：將不銹鋼圓棒加熱到預(yù)定的溫度，這個(gè)溫度取決于所需的較終性能。例如，對(duì)于不銹鋼，加熱溫度通常在840±10℃。2. 淬火：將加熱后的不銹鋼圓棒迅速冷卻，通常采用水冷淬火。這一步驟是為了將不銹鋼的硬度提高到所需的級(jí)別。3. 回火：在淬火后，將不銹鋼圓棒進(jìn)行回火處理，以降低其硬度并提高其韌性?；鼗饻囟韧ǔＴ?00±10℃?；鼗鹗菍⒋慊鸷蟮匿摷訜岬街付ǖ幕鼗饻囟?，經(jīng)過一定時(shí)間的保溫后，空冷到室溫的熱處理操作。江蘇真空熱處理鋼的淬...

正火有以下目的和用途。① 對(duì)普通中碳結(jié)構(gòu)鋼，在力學(xué)性能要求不高的場(chǎng)合下，可用正火代替淬火加高溫回火，不僅操作簡(jiǎn)便，而且使鋼材的組織和尺寸穩(wěn)定。② 高溫正火(Ac3以上150～200℃)由于高溫下擴(kuò)散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶?？赏ㄟ^隨后第二次較低溫度的正火予以細(xì)化。③ 對(duì)某些用于汽輪機(jī)和鍋爐的低、中碳合金鋼，常采用正火以獲得貝氏體組織，再經(jīng)高溫回火，用于400～550℃時(shí)具有良好的抗蠕變能力。④ 對(duì)低碳鋼和低碳低合金鋼，采用正火，可得到較多的細(xì)片狀珠光體組織，使硬度增高到HB140-190，避免切削時(shí)的“粘刀”現(xiàn)象，改善切削加工性。應(yīng)確保設(shè)備的水冷系統(tǒng)正常運(yùn)行...

為了適應(yīng)人們習(xí)慣上數(shù)值越大硬度越高的概念，人為的規(guī)定，用一常數(shù)K減去壓痕深度h的值作為洛氏硬度的指標(biāo)，并規(guī)定每0.002毫米為一個(gè)洛氏硬度單位。用符號(hào)HR表示，則洛氏硬度值為：HR =（K－h(huán)）/0.002此值為一無名數(shù)。并可從硬度計(jì)的表盤指示器上直接讀出。使用金剛石壓頭時(shí)，常數(shù)K為0.2毫米，黑色表盤刻度所示；使用鋼球壓頭時(shí)，常數(shù)K為0.26毫米，紅色表盤刻度所示。為了可以用一種硬度計(jì)測(cè)定出從軟到硬的金屬材料硬度，采用了不同的壓頭和總載荷，組合成幾種不同的洛氏硬度標(biāo)度，每一種標(biāo)度用一個(gè)字母在硬度符號(hào)HR后加以注明，常用的是HRA、HRB、HRC三種。淬火目的：提高硬度和耐磨性：刀具、量具、磨...

通常把淬火后加高溫回火的熱處理稱做調(diào)質(zhì)處理。主要用于處理中碳結(jié)構(gòu)鋼，即要求強(qiáng)度高和高韌性的機(jī)械零件，如軸、連桿、齒輪等。淬火加高溫回火的熱處理工藝總稱為調(diào)質(zhì)。鋼在300℃左右回火時(shí)，常使其脆性增大，這種現(xiàn)象稱為頭一類回火脆性。一般不應(yīng)在這個(gè)溫度區(qū)間回火。某些中碳合金結(jié)構(gòu)鋼在高溫回火后，如果緩慢冷至室溫，也易于變脆。這種現(xiàn)象稱為第二類回火脆性。在鋼中加入鉬，或回火時(shí)在油或水中冷卻，都可以防止第二類回火脆性。將第二類回火脆性的鋼重新加熱至原來的回火溫度，便可以消除這種脆性。水冷淬火可以快速降低不銹鋼的溫度，提高其硬度。浙江表面熱處理哪家好什么叫回火？回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度，保...

常用的退火工藝有：① 完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。② 球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度。提高硬度和耐磨性：通過淬火，不銹鋼圓棒的硬度可以明顯提高，使其更耐磨。浙江化學(xué)熱處理精選廠家什么叫回火？回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度，保溫一定時(shí)間后，以一定...

回火的作用在于：① 提高組織穩(wěn)定性，使工件在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。② 消除內(nèi)應(yīng)力，以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。③ 調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。回火之所以具有這些作用，是因?yàn)闇囟壬邥r(shí)，原子活動(dòng)能力增強(qiáng)，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進(jìn)行擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)原子的重新排列組合，從而使不穩(wěn)定的不平衡組織逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的平衡組織。內(nèi)應(yīng)力的消除還與溫度升高時(shí)金屬?gòu)?qiáng)度降低有關(guān)。一般鋼鐵回火時(shí)，硬度和強(qiáng)度下降，塑性提高。水冷淬火可以快速降低不銹鋼的溫度，提高其硬度。上?；瘜W(xué)熱處理加工各種組織的硬度性能指標(biāo)范圍如下：珠光體10～20HRC；索氏...

大型鍛件的鍛后熱處理通常是緊接在鍛造過程完成之后進(jìn)行的。其主要目的簡(jiǎn)述如下。(1)消除鍛造應(yīng)力，降低鍛件的表面硬度，提高其切削加工性能。這是鍛后熱處理較直接和較初的目的。(2)對(duì)于不再進(jìn)行較終熱處理(或產(chǎn)品熱處理)的工件，通過鍛后熱處理還應(yīng)使鍛件達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的各種性能指標(biāo)。這類工件大多屬于碳鋼或低合金鋼制成的鍛件。(3)調(diào)整與改善大型鍛件在鍛造過程中所形成的過熱與粗大組織，降低大型鍛件內(nèi)部化學(xué)成分與金相組織的不均勻性，細(xì)化鋼的奧氏體晶粒;提高鍛件的超聲波探傷準(zhǔn)確性，消除草狀波，使得鍛件中的各種內(nèi)部缺陷都能夠較清晰地顯示出來，以杜絕不合格鍛件向下道工序的轉(zhuǎn)移。SA508Gr3鋼核電大型...

回火：高溫回火所得組織為回火索氏體。回火一般不單獨(dú)使用，在零件淬火處理后進(jìn)行回火，主要目的是消除淬火應(yīng)力，得到要求的組織，回火根據(jù)回火溫度的不同分為低溫、中溫和高溫回火。分別得到回火馬氏體、屈氏體和索氏體。其中淬火后進(jìn)行高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得強(qiáng)度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機(jī)械性能。因此，普遍用于汽車，拖拉機(jī)，機(jī)床等的重要結(jié)構(gòu)零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類?；鼗鸷笥捕纫话銥镠B200－330。回火是將淬火后的鋼件加熱到指定的回火溫度，經(jīng)過一定時(shí)間的保溫后，空冷到室溫的熱處理操作。浙江愛力德熱處理供應(yīng)商一般淬火件的工藝路線：下料—鍛造—正火（退火）—粗加工—調(diào)質(zhì)—半精...

鋼的回火，工藝：將淬火后的鋼重新加熱到A1以下某一溫度保溫，然后冷卻（一般空冷)至室溫。目的：消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸，降低脆性，改善切削加工性能。力學(xué)性能：隨著回火溫度的升高，硬度、強(qiáng)度下降，塑性韌性升高。1、低溫回火：150-250℃ ，M回，減少內(nèi)應(yīng)力和脆性，提高塑韌性，有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動(dòng)軸承等。2、中溫回火：350-500℃ ，T回，具有較高的彈性，有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。3、高溫回火：500-650℃ ，S回，具有良好的綜合力學(xué)性能。用于制作齒輪、曲軸等。將加熱后的不銹鋼圓棒迅速冷卻，通常采用水冷淬火。蘇州形變熱處理哪家好性能熱...

常用的退火工藝有：① 完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。② 球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度。滲碳一般用于15Cr、20Cr等含碳量低的鋼種，滲碳層的深度是根據(jù)零件的要求不同，一般為0.2～2mm。浙江愛力德熱處理技術(shù)馬氏體：鋼中馬氏體的主要特性是高硬度和強(qiáng)度高。鐵...

大鍛件的冷卻是決定其較終性能的較關(guān)鍵的一步，但大鍛件的冷卻比較復(fù)雜而難以控制，同一大鍛件上不同部位在冷卻時(shí)冷速差別較大，因而形成的組織也差別較大，進(jìn)而影響其性能。大鍛件經(jīng)淬火處理后還需要進(jìn)行回火處理，回火是然后一道熱處理工序，大鍛件回火的目的是消除淬火中產(chǎn)生的熱應(yīng)力，獲得穩(wěn)定的回火組織，達(dá)到所需要的力學(xué)性能技術(shù)指標(biāo)。SA508Gr.3鋼核電大型鍛件在鍛后熱處理后，采用850~925℃水淬，635~665℃高溫回火,為了進(jìn)一步細(xì)化晶?？稍诖慊鹎霸黾右淮?00~950℃正火。提高硬度和耐磨性：通過淬火，不銹鋼圓棒的硬度可以明顯提高，使其更耐磨。蘇州滲金屬熱處理原理各種組織的硬度性能指標(biāo)范圍如下：珠...

氮化處理：1、定義：滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。2、目的：提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。3、特點(diǎn)：氮化工藝較大的特點(diǎn)是熱處理變形小，硬化層淺，特別適用于與調(diào)質(zhì)工藝相結(jié)合提高零件的疲勞強(qiáng)度、表面耐磨性、耐蝕性和改善零件的摩擦狀態(tài)，防止膠合。適用于在周期載荷下工作的零件， 比如軸等。4、應(yīng)用：原則上講任何鋼種都可以進(jìn)行氮化處理，但是較常用的氮化鋼是45(HV>300)、40Cr(HV>400)、42CrMo(HV>500)等，氮化后一般可不加工，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能采用整體氮化處理，因?yàn)榈瘜颖旧韺?duì)使用來說只有益處，沒必要加工處理掉。5、工藝要求：氮化是在氮化...

淬火：1、定義：將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時(shí)間使其奧氏體化，以大于臨界冷卻速度進(jìn)行冷卻的工藝。2、淬火目的：提高硬度和耐磨性：刀具、量具、磨具；提高其強(qiáng)韌性：軸類、桿件、銷、受力件；提高彈性：各類彈簧；提高耐蝕和耐熱性：耐熱鋼和不銹鋼。3、淬火分類，按加熱溫度：完全淬火、不完全淬火、循環(huán)加熱淬火，按加熱介質(zhì)及熱源條件：鹽浴加熱淬火、火焰加熱淬火、感應(yīng)加熱淬火、高頻脈沖淬火、接觸電加熱淬火等；按淬火部位：整體淬火、局部淬火、表面淬火等；按冷卻方式：?jiǎn)我捍慊?、雙液淬火、分級(jí)淬火、等溫淬火、預(yù)冷淬火等?；鼗饻p少或消除淬火內(nèi)應(yīng)力, 防止變形或開裂。浙江熱處理市價(jià)一般淬火件的工藝路線：下料—鍛造—...

由于正火的特點(diǎn)是空氣冷卻，因而環(huán)境氣溫、堆放方式、氣流及工件尺寸對(duì)正火后的組織和性能均有影響。正火組織還可作為合金鋼的一種分類方法。通常根據(jù)直徑為25毫米的試樣加熱到900℃后,空冷得到的組織，將合金鋼分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼。退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。退火熱處理分為完全退火，不完全退火和去應(yīng)力退火。退火材料的力學(xué)性能可以用拉伸試驗(yàn)來檢測(cè)，也可以用硬度試驗(yàn)來檢測(cè)。淬火按冷卻方式：?jiǎn)我捍慊?、雙液淬火、分級(jí)淬火、等溫淬火、預(yù)冷淬火等。真空熱處理供應(yīng)商什么叫回火？回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度，保溫一定時(shí)間后...

不銹鋼圓棒熱處理和淬火的應(yīng)用領(lǐng)域，不銹鋼圓棒經(jīng)過熱處理和淬火后，可以普遍應(yīng)用于各種領(lǐng)域，例如：1. 汽車排氣凈化裝置：不銹鋼圓棒因其耐腐蝕性能和耐氧化性能，常用于制造汽車排氣凈化裝置。2. 高溫設(shè)備和部件：不銹鋼圓棒也常用于制造工業(yè)爐等高溫設(shè)備和部件。不銹鋼圓棒熱處理和淬火的設(shè)備，為了進(jìn)行不銹鋼圓棒的熱處理和淬火，需要專門的設(shè)備，如鋼棒熱處理淬火爐。這種設(shè)備可以自動(dòng)上料、翻料、送料，加熱功率可自動(dòng)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同工件規(guī)格大小的感應(yīng)爐體。此外，設(shè)備還具備“間斷淬火”功能，控制誤差不大于5mm，確保熱處理和淬火的精度和效果?；鼗鹗菍⒋慊鸷蟮匿摷訜岬街付ǖ幕鼗饻囟?，經(jīng)過一定時(shí)間的保溫后，空冷到室溫...

馬氏體：鋼中馬氏體的主要特性是高硬度和強(qiáng)度高。鐵素體：鐵素體的塑性、韌性很好，但強(qiáng)度、硬度較低。其力學(xué)性能幾乎與純鐵相同。奧氏體：奧氏體常存在于727℃以上，是鐵碳合金中重要的高溫相，強(qiáng)度和硬度不高，但塑性和韌性很好，易鍛壓成形。滲碳體：滲碳體中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.69%，熔點(diǎn)為1227℃，硬度很高，塑性和韌性極低，脆性大。滲碳體是鋼中的主要強(qiáng)化相，其數(shù)量、形狀、大小及分布狀況對(duì)鋼的性能影響很大。珠光體:存在于鋼的退火或正火組織中,粒狀珠光體：在鐵素體基體上分布著粒狀滲碳體的兩相機(jī)械混合物稱為粒狀珠光體。粒狀珠光體一般經(jīng)球化退火而得到，也可以通過淬火加回火處理得到。在淬火后，將不銹鋼圓棒進(jìn)行回火...

各種組織的硬度性能指標(biāo)范圍如下：珠光體10～20HRC；索氏體22～25HRC；屈氏體36～42HRC；馬氏體62～65HRC；回火馬氏體約60HRC；回火屈氏體40～48HRC；回火索氏體25～35HRC。常用的硬度試驗(yàn)方法有：布氏硬度試驗(yàn)——主要用于黑色、有色金屬原材料檢驗(yàn)，也可用于退火、正火鋼鐵零件的硬度測(cè)定。所用設(shè)備為布氏硬度計(jì)。洛氏硬度試驗(yàn)——主要用于金屬材料熱處理后的產(chǎn)品性能檢測(cè)。所用設(shè)備為洛氏硬度計(jì)。維氏硬度試驗(yàn)——主要用于薄板材或金屬表層的硬度測(cè)定，以及較精確的硬度測(cè)定。所用設(shè)備為維氏硬度計(jì)。顯微硬度試驗(yàn)——主要用于測(cè)定金屬材料的組織組成物或相的硬度。所用設(shè)備為顯微硬度計(jì)。對(duì)于...

馬氏體：鋼中馬氏體的主要特性是高硬度和強(qiáng)度高。鐵素體：鐵素體的塑性、韌性很好，但強(qiáng)度、硬度較低。其力學(xué)性能幾乎與純鐵相同。奧氏體：奧氏體常存在于727℃以上，是鐵碳合金中重要的高溫相，強(qiáng)度和硬度不高，但塑性和韌性很好，易鍛壓成形。滲碳體：滲碳體中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.69%，熔點(diǎn)為1227℃，硬度很高，塑性和韌性極低，脆性大。滲碳體是鋼中的主要強(qiáng)化相，其數(shù)量、形狀、大小及分布狀況對(duì)鋼的性能影響很大。珠光體:存在于鋼的退火或正火組織中,粒狀珠光體：在鐵素體基體上分布著粒狀滲碳體的兩相機(jī)械混合物稱為粒狀珠光體。粒狀珠光體一般經(jīng)球化退火而得到，也可以通過淬火加回火處理得到。淬火冷卻應(yīng)盡量緩慢，以減少內(nèi)應(yīng)...