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爆破片裝置安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足下列要求： 1爆破片裝置的入口管應(yīng)當(dāng)短而直、管徑應(yīng)當(dāng)不小于爆破片的公稱直徑； 2爆破片裝置的出口管應(yīng)當(dāng)有足夠的支撐，要考慮破裂時(shí)的反作用力和振動(dòng)，出口管的管徑要保證管內(nèi)流速不大于0.5馬赫數(shù)； 3爆破片必須安裝在相應(yīng)的夾持器上，并按泄放側(cè)箭頭方向安裝爆破片，安裝時(shí)，爆破片應(yīng)當(dāng)保持清潔完好； 4爆破片裝置單獨(dú)使用時(shí)，爆破片裝置的入口管應(yīng)當(dāng)設(shè)置全通徑的切斷閥，以便更換爆破片用，切斷閥應(yīng)當(dāng)在全開啟狀態(tài)鎖定或者鉛封； 5爆破片裝置與安全閥串聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)在爆破片與安全閥之間設(shè)置壓力表或者壓力開關(guān)，以及放空閥、過流閥或者報(bào)警指示器； 6安...

管道材料的施工前檢查、驗(yàn)收和保管 1管道材料包括構(gòu)成管道系統(tǒng)的管道組成件及支承件，它們本身作為成品，其制造廠應(yīng)取得壓力管道元件制造資格（法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范有要求時(shí)）且具有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，材料應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)志。 2施工工地用的管道組成件、支承件等應(yīng)由具有材料知識(shí)、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和熟悉有關(guān)制度、規(guī)范的人員管理。 3管道組成件及支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量（包括合理的裕量）應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)和抽樣試驗(yàn)，不符合要求者不得使用。 4作為管道組成件主要部分的管子，進(jìn)行外觀檢查時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1）表面不得有裂紋、折迭、縮孔、...

管道系統(tǒng)的吹掃與清洗，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1吹洗的方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管的使用要求、工作介質(zhì)及管道表面的臟污程度確定。公稱直徑大于等于600mm的液體或氣體管宜用人工清理，小于600mm的液體管道宜用水沖洗，小于600mm的氣體管道宜用空氣吹掃，蒸汽管道應(yīng)以蒸氣吹掃，非熱力管道不得以蒸汽吹掃。對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求采用相應(yīng)的吹洗方法。 2吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依此進(jìn)行，吹洗出的贓物不得進(jìn)入已吹洗合格的管道。 3吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。 4管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。 凡壓力管道工程的施工，均須每項(xiàng)合格地通過此項(xiàng)...

壓力管道的安裝應(yīng)具備下列條件： 1、管道施工圖紙及其它技術(shù)文件經(jīng)與建設(shè)單位共同會(huì)審合格，其設(shè)計(jì)單位是具有相應(yīng)類別和級(jí)別的壓力管道設(shè)計(jì)資格單位。 2、施工方案業(yè)經(jīng)編制和審批，必要的技術(shù)培訓(xùn)已完成； 3、已向當(dāng)?shù)氐兀ㄊ校┘?jí)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理施工告知和監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)報(bào)檢手續(xù)； 4、原材料、消耗材料、水、電、機(jī)具、人力等基本齊備，施工環(huán)境符合要求，有關(guān)的設(shè)備安裝均已完成，土建部分已移交并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 具備以上條件后，才可以進(jìn)行壓力管道的安裝。 我們采用優(yōu)良材料和先進(jìn)設(shè)備，結(jié)合嚴(yán)格的質(zhì)量控制流程，以確保每一項(xiàng)工程都能達(dá)到滿意的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。壓力水管 管道系統(tǒng)的吹掃...

深圳東華節(jié)能成立以來，一直從事鍋爐、壓力容器、壓力管道的安裝、改造、維修工程；鍋爐節(jié)能減排改造工程；水處理技術(shù)開發(fā)、維護(hù)和藥劑研發(fā)及銷售；并提供鍋爐零配件銷售及鍋爐和水處理設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等綜合服務(wù)。自成立以來，我們始終堅(jiān)持以人為本、誠(chéng)信立業(yè)、規(guī)范施工、保證質(zhì)量的經(jīng)營(yíng)原則，匯聚各類人才，集工程、科研技術(shù)及節(jié)能與環(huán)保于一體，將國(guó)內(nèi)外的信息技術(shù)、優(yōu)良產(chǎn)品、十多年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)與每一家用戶的具體實(shí)際相結(jié)合，采用高科技為客戶提供高效質(zhì)量保證的產(chǎn)品及優(yōu)良的服務(wù)，為企業(yè)供給合理的解決方案，使用戶達(dá)到節(jié)能省錢和環(huán)保減排的雙豐收，能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中始終保存競(jìng)爭(zhēng)力，從而實(shí)現(xiàn)快速且穩(wěn)定的發(fā)展。無論是壓力管道安裝還是蒸汽...

管道安裝（十） 8.管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn) 9*試壓時(shí)，環(huán)境和介質(zhì)的溫度應(yīng)高于管道材料脆性轉(zhuǎn)變溫度。當(dāng)用水作試壓介質(zhì)時(shí)，環(huán)境溫度宜高于5℃。否則，應(yīng)對(duì)管道采取絕熱措施或提高水溫。 10*對(duì)管道系統(tǒng)試壓時(shí)，系統(tǒng)的頂部和底部處，至少應(yīng)各配置一個(gè)壓力表，以頂部的壓力指示為試壓依據(jù)。加壓的速率不宜過大，通常控制在不超過0.25MPa/min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min以上，以壓力不降、無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)任何泄漏或異常，不得帶壓處理，待泄壓后才可消除缺陷并重新試壓。 11*試壓合格后，應(yīng)隨即將系統(tǒng)的壓力泄至零，控制泄壓的速率，不宜超過...

深圳東華節(jié)能成立以來，一直從事鍋爐、壓力容器、壓力管道的安裝、改造、維修工程；鍋爐節(jié)能減排改造工程；水處理技術(shù)開發(fā)、維護(hù)和藥劑研發(fā)及銷售；并提供鍋爐零配件銷售及鍋爐和水處理設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等綜合服務(wù)。自成立以來，我們始終堅(jiān)持以人為本、誠(chéng)信立業(yè)、規(guī)范施工、保證質(zhì)量的經(jīng)營(yíng)原則，匯聚各類人才，集工程、科研技術(shù)及節(jié)能與環(huán)保于一體，將國(guó)內(nèi)外的信息技術(shù)、優(yōu)良產(chǎn)品、十多年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)與每一家用戶的具體實(shí)際相結(jié)合，采用高科技為客戶提供高效質(zhì)量保證的產(chǎn)品及優(yōu)良的服務(wù)，為企業(yè)供給合理的解決方案，使用戶達(dá)到節(jié)能省錢和環(huán)保減排的雙豐收，能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中始終保存競(jìng)爭(zhēng)力，從而實(shí)現(xiàn)快速且穩(wěn)定的發(fā)展。管道是用以輸送、分配、混合...

管道材料的施工前檢查、驗(yàn)收和保管 1管道材料包括構(gòu)成管道系統(tǒng)的管道組成件及支承件，它們本身作為成品，其制造廠應(yīng)取得壓力管道元件制造資格（法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范有要求時(shí)）且具有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，材料應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)志。 2施工工地用的管道組成件、支承件等應(yīng)由具有材料知識(shí)、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和熟悉有關(guān)制度、規(guī)范的人員管理。 3管道組成件及支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量（包括合理的裕量）應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)和抽樣試驗(yàn)，不符合要求者不得使用。 4作為管道組成件主要部分的管子，進(jìn)行外觀檢查時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1）表面不得有裂紋、折迭、縮孔、...

管道材料的施工前檢查、驗(yàn)收和保管 1管道材料包括構(gòu)成管道系統(tǒng)的管道組成件及支承件，它們本身作為成品，其制造廠應(yīng)取得壓力管道元件制造資格（法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范有要求時(shí)）且具有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，材料應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)志。 2施工工地用的管道組成件、支承件等應(yīng)由具有材料知識(shí)、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和熟悉有關(guān)制度、規(guī)范的人員管理。 3管道組成件及支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量（包括合理的裕量）應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)和抽樣試驗(yàn)，不符合要求者不得使用。 4作為管道組成件主要部分的管子，進(jìn)行外觀檢查時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1）表面不得有裂紋、折迭、縮孔、...

焊接的基本要求（下） 6內(nèi)部清潔要求較高且焊接后不易清理的管道、機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)規(guī)定的其他管道，對(duì)于其單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。 7規(guī)定焊接線能量的焊縫，施焊時(shí)應(yīng)測(cè)量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并記錄，或采取測(cè)量焊道長(zhǎng)度和厚度的方法控制焊接線能量。焊接線能量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。 8當(dāng)焊接工藝規(guī)程中規(guī)定焊縫層數(shù)及厚度時(shí)，應(yīng)按規(guī)程的規(guī)定檢查焊接層數(shù)及每層厚度。 9規(guī)定層間溫度的焊縫，應(yīng)測(cè)量層間溫度，層間溫度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。 10多層焊每層焊完后應(yīng)立即進(jìn)行清理和目視檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)消除后方可進(jìn)行下一層施焊。 11規(guī)定進(jìn)行層...

制作彎管時(shí)應(yīng)根據(jù)管子材料性能、輸送流體工況和管子彎曲半徑，采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚭脱b備。 制作彎管可采用熱彎或冷彎兩種方法，彎曲溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）鐵基材料的冷彎溫度應(yīng)不大于材料的相變溫度（A1）； 2）熱彎溫度應(yīng)大于材料的相變溫度（A3）。 當(dāng)采用焊管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受壓（拉）區(qū)。 管子在彎管前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，且具備材質(zhì)書和合格證。 外觀檢查合格、標(biāo)記齊全完整。 施工過程應(yīng)遵循國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及施工圖樣的工藝要求。 我們的管道安裝技術(shù)，讓您的工作效率倍增。管道氣壓實(shí)驗(yàn)壓力 壓力管道保溫如何做好安全環(huán)保措施 1在堅(jiān)固鐵絲或...

管道吹掃前應(yīng)具備下列條件： 1壓力試驗(yàn)已經(jīng)合格，工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 2吹洗方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)，并為參與吹掃人員所掌握。 3吹洗工作所需各種資源齊備。 4不允許吹洗的設(shè)備及管道已與吹洗系統(tǒng)隔離。 5系統(tǒng)吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥門及閥座口加保護(hù)套等的防護(hù)措施。 6檢查管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固，確保吹洗順利進(jìn)行。 根據(jù)壓力管道安裝工程的特點(diǎn)，合理的選擇和正確使用計(jì)量器具是保證施工檢測(cè)質(zhì)量的關(guān)鍵。管道最大壓力 管道焊接（二） 3法...

管道材料的施工前檢查、驗(yàn)收和保管 1管道材料包括構(gòu)成管道系統(tǒng)的管道組成件及支承件，它們本身作為成品，其制造廠應(yīng)取得壓力管道元件制造資格（法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范有要求時(shí)）且具有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，材料應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)志。 2施工工地用的管道組成件、支承件等應(yīng)由具有材料知識(shí)、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和熟悉有關(guān)制度、規(guī)范的人員管理。 3管道組成件及支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量（包括合理的裕量）應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)和抽樣試驗(yàn)，不符合要求者不得使用。 4作為管道組成件主要部分的管子，進(jìn)行外觀檢查時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1）表面不得有裂紋、折迭、縮孔、...

管道安裝（十） 8.管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn) 12*當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施；當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可采用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)，因其危險(xiǎn)性大，需特別嚴(yán)格遵守下列規(guī)定： ①管道組成件中有脆性材料者，嚴(yán)禁參與試壓。 ②試驗(yàn)壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，對(duì)于負(fù)壓管道則為0.2MPa。 ③試驗(yàn)的溫度（含環(huán)境溫度和試壓氣體的充入溫度）嚴(yán)禁接近管道組成件中金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 ④不管試壓介質(zhì)為何種氣體，正式試壓前，均需用空氣先進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，將系統(tǒng)加...

施工現(xiàn)場(chǎng)（或施工單位加工廠）卷制的壓力管道用卷焊管，其縱焊縫應(yīng)采用“全焊透”結(jié)構(gòu)形式，其坡口型式除設(shè)計(jì)另有規(guī)定者外可參見GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》選取。此外還應(yīng)遵循下列規(guī)定： 1、同一筒節(jié)上的卷管，只允許有兩條縱焊縫，且兩縫的間距（弧長(zhǎng)）不宜少200mm。 2、兩筒節(jié)的卷管組對(duì)時(shí)，它們之間的縱縫間距（弧長(zhǎng)）應(yīng)大于100mm；支管開孔的邊緣與臨近的縱、環(huán)縫的間距不小于50mm。 3、用弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)的1/4~1/6的樣板校驗(yàn)管內(nèi)壁圓度，它們之間的不貼合間隙在焊縫附近小于3mm，在其它部位小于1mm。 4、焊縫不能雙面成形的卷管，...

深圳東華節(jié)能成立以來，一直從事鍋爐、壓力容器、壓力管道的安裝、改造、維修工程；鍋爐節(jié)能減排改造工程；水處理技術(shù)開發(fā)、維護(hù)和藥劑研發(fā)及銷售；并提供鍋爐零配件銷售及鍋爐和水處理設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等綜合服務(wù)。自成立以來，我們始終堅(jiān)持以人為本、誠(chéng)信立業(yè)、規(guī)范施工、保證質(zhì)量的經(jīng)營(yíng)原則，匯聚各類人才，集工程、科研技術(shù)及節(jié)能與環(huán)保于一體，將國(guó)內(nèi)外的信息技術(shù)、優(yōu)良產(chǎn)品、十多年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)與每一家用戶的具體實(shí)際相結(jié)合，采用高科技為客戶提供高效質(zhì)量保證的產(chǎn)品及優(yōu)良的服務(wù)，為企業(yè)供給合理的解決方案，使用戶達(dá)到節(jié)能省錢和環(huán)保減排的雙豐收，能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中始終保存競(jìng)爭(zhēng)力，從而實(shí)現(xiàn)快速且穩(wěn)定的發(fā)展。壓力管道的公稱直徑大于或者...

管道安裝（九） 8.管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn) 4*當(dāng)鋼管的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算：PT=1.5PS1/S2式中：PT---試驗(yàn)壓力（表壓）（MPa）；P---設(shè)計(jì)壓力（表壓）（MPa）；S1---試驗(yàn)溫度下管子的許用應(yīng)力（MPa）；S2---設(shè)計(jì)溫度下管子的許用應(yīng)力（MPa）；當(dāng)S1/S2大于6.5時(shí)，取6.5當(dāng)PT在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將PT降至不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。 5*承受內(nèi)壓埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的兩倍，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5Mpa。 6*承受...

壓力管道閥門安裝 1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 2按設(shè)計(jì)文件校對(duì)閥門型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 3當(dāng)閥門與管道的法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安邊裝。 4當(dāng)閥門與管道的焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊接底層宜采用氬弧焊。 5水平管道的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。 6安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。 7安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。 8安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）安全閥應(yīng)垂直安裝。 2）在管道投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。 ...

壓力管道保溫如何進(jìn)行成品保護(hù) 1管道及設(shè)備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進(jìn)行清理，不再有下落不明道工序損壞保溫層的前提下，方可進(jìn)行保溫。 2一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。 3保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不得雨淋或存放在潮濕場(chǎng)所。 4保溫后留下的碎料，應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理。 5明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應(yīng)有防止污染保溫層的措施。 6如有特殊情況需拆下保溫層進(jìn)行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時(shí)，應(yīng)及時(shí)按原要求進(jìn)行修復(fù)。 我們的工程隊(duì)具備深厚的壓力管道行業(yè)知識(shí)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)?？諝鈮毫艿雷稍儐杻r(jià) 管道安裝（五） 8...

管道安裝（五） 8管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn) 1）管道施焊完畢后，應(yīng)由施焊焊工對(duì)其進(jìn)行外觀檢查，由焊接質(zhì)量檢查人員進(jìn)行抽查。焊縫外觀應(yīng)成形良好，焊波均勻，環(huán)焊縫能蓋起坡口2mm左右，且平緩過渡到母材；角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求。焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》等標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。 2）需進(jìn)行焊后處理的焊縫，應(yīng)抽查焊縫及熱影響區(qū)的硬度值（沿測(cè)量區(qū)圓周取兩測(cè)點(diǎn)測(cè)取的平均值），碳素鋼不得超過母材的120%；合金鋼不宜超過母材的125%。抽查數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。抽檢不合格者，按不合格數(shù)量加倍抽檢，且對(duì)不合格的焊縫重新做熱處理。若總抽檢數(shù)...

管道系統(tǒng)的吹掃與清洗 1管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織系統(tǒng)吹掃與清洗（簡(jiǎn)稱吹洗）工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。 2設(shè)備運(yùn)行前，需要對(duì)其安裝檢驗(yàn)合格后的管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣（氮?dú)猓?、蒸汽、水及化學(xué)溶液等流體，進(jìn)行吹掃和沖洗，去除施工過程中的殘留雜質(zhì)，保證裝置順利運(yùn)行。 3吹洗工作應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程，按系統(tǒng)進(jìn)行。吹洗應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1）管道系統(tǒng)的人工清掃和水沖洗。 2）管道系統(tǒng)的化學(xué)清洗和預(yù)膜處理。 3）蒸汽管道系統(tǒng)的蒸汽吹掃。 4）工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。 深圳東華將以專業(yè)和熱情的態(tài)度為您提供值得信賴的產(chǎn)品...

管道安裝（十一） 8管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn) 7）輸送劇毒、有毒及可燃介質(zhì)的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行； 1*泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。 2*泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。 3*泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。 4*泄漏性試驗(yàn)的檢驗(yàn)重點(diǎn)應(yīng)是閥門的填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 5*經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道，可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。 8）真空系統(tǒng)試壓合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，進(jìn)行24小時(shí)的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于5%。 9）當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定...

管道安裝（九） 8.管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn) 4*當(dāng)鋼管的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算：PT=1.5PS1/S2式中：PT---試驗(yàn)壓力（表壓）（MPa）；P---設(shè)計(jì)壓力（表壓）（MPa）；S1---試驗(yàn)溫度下管子的許用應(yīng)力（MPa）；S2---設(shè)計(jì)溫度下管子的許用應(yīng)力（MPa）；當(dāng)S1/S2大于6.5時(shí)，取6.5當(dāng)PT在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將PT降至不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。 5*承受內(nèi)壓埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的兩倍，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5Mpa。 6*承受...

施工現(xiàn)場(chǎng)（或施工單位加工廠）卷制的壓力管道用卷焊管，其縱焊縫應(yīng)采用“全焊透”結(jié)構(gòu)形式，其坡口型式除設(shè)計(jì)另有規(guī)定者外可參見GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》選取。此外還應(yīng)遵循下列規(guī)定： 1、同一筒節(jié)上的卷管，只允許有兩條縱焊縫，且兩縫的間距（弧長(zhǎng)）不宜少200mm。 2、兩筒節(jié)的卷管組對(duì)時(shí)，它們之間的縱縫間距（弧長(zhǎng)）應(yīng)大于100mm；支管開孔的邊緣與臨近的縱、環(huán)縫的間距不小于50mm。 3、用弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)的1/4~1/6的樣板校驗(yàn)管內(nèi)壁圓度，它們之間的不貼合間隙在焊縫附近小于3mm，在其它部位小于1mm。 4、焊縫不能雙面成形的卷管，...

壓力管道射線檢測(cè)的一般規(guī)定 1.人員資格：無損檢測(cè)人員必須持有國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的RT資格證書并在本單位進(jìn)行了執(zhí)業(yè)注冊(cè)，無證人員只可在持證人員指導(dǎo)下從事輔助性工作。 2.檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、合格等級(jí)、檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、象質(zhì)指數(shù)在射線檢測(cè)工藝卡中進(jìn)行規(guī)定。 3.檢測(cè)時(shí)機(jī)按工藝文件規(guī)定的程序進(jìn)行，對(duì)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后才能進(jìn)行射線檢測(cè)。如無規(guī)定時(shí)，射線檢測(cè)應(yīng)在焊后強(qiáng)度檢驗(yàn)之前進(jìn)行。 4.檢測(cè)人員接到檢測(cè)通知后才可按工藝卡要求進(jìn)行檢測(cè)。但發(fā)現(xiàn)焊縫及熱影響區(qū)的表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上圖像會(huì)影響底片缺陷評(píng)定時(shí)，應(yīng)通知檢驗(yàn)員處理后才可進(jìn)行。 5.文明操作，檢測(cè)...

壓力管道閥門安裝 1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 2按設(shè)計(jì)文件校對(duì)閥門型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 3當(dāng)閥門與管道的法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安邊裝。 4當(dāng)閥門與管道的焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊接底層宜采用氬弧焊。 5水平管道的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。 6安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。 7安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。 8安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）安全閥應(yīng)垂直安裝。 2）在管道投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。 ...

管道安裝（一） 1管道安裝前，應(yīng)具備以下的基本條件： 1）有關(guān)的土建工程已施工完畢，滿足安裝要求，并辦理了交接手續(xù)。 2）相關(guān)的機(jī)器、設(shè)備已定位找正。 3）管道組成件內(nèi)部已清理干凈，需特別處理的工序，如探傷、熱處理、脫脂、內(nèi)防腐、襯里等已完畢并檢驗(yàn)合格。 4）有關(guān)的施工圖紙齊備并且是更新版。 2管道的安裝順序在同一作業(yè)面上通常按下列次序進(jìn)行： 1）先埋地管后地上管。 2）先大管后小管。 3）先高壓管后低壓管。 4）先合金鋼管后碳素鋼管。 5）先高等級(jí)管后低等級(jí)管。 6）先夾套管后單體管。 無論您是需要進(jìn)行新建工程、改造...

壓力管道超聲波檢測(cè)的一般規(guī)定 1.人員資格：檢測(cè)人員必須持有國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的UT資格證書且進(jìn)行了執(zhí)業(yè)注冊(cè)，無證人員只可在持證人員指導(dǎo)下從事輔助性工作。 2.檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、合格等級(jí)、檢測(cè)方法、檢測(cè)比例由檢測(cè)工藝卡規(guī)定。 3.檢測(cè)時(shí)機(jī)按工藝文件規(guī)定的程序進(jìn)行，對(duì)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后，才能進(jìn)行超聲檢測(cè)。如無規(guī)定時(shí)，超聲檢測(cè)應(yīng)在焊后強(qiáng)度試驗(yàn)之前進(jìn)行。 4.工件表面檢查合格，工件打磨滿足檢測(cè)要求后才可按工藝卡要求進(jìn)行檢測(cè)。 5.文明操作，檢測(cè)結(jié)束后應(yīng)填寫檢測(cè)記錄、檢測(cè)報(bào)告，繪制檢測(cè)部位圖。檢測(cè)報(bào)告與檢測(cè)記錄應(yīng)完整、字跡清晰，檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由II級(jí)檢測(cè)人員...

管道安裝（六） 8管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn) 3）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)的施工規(guī)范要求進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)。當(dāng)采取抽查時(shí)，應(yīng)對(duì)每名焊工所焊焊縫，按上述文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的抽檢率檢驗(yàn)，其位置由施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接質(zhì)量檢查員指定。如果抽檢未發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，則抽檢所人員的該焊工施焊的同批焊縫視為合格；若發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，除應(yīng)返修該焊縫且用同樣方法復(fù)檢外，尚應(yīng)分別按下列情況進(jìn)行擴(kuò)檢。 1*每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再檢兩道由該焊工所焊的同批焊縫，如果均合格，則視該批焊縫合格。 2*如擴(kuò)檢的兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每不合格一道，再加抽兩道該焊工施焊的同批焊縫，只要此次加抽的...

壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。 壓力管道安裝程序 1熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料； .2履行施工前的安裝告知和報(bào)檢義務(wù)； 3施工測(cè)量放線； .4溝槽開挖及管溝砌筑； 5配合土建預(yù)留孔洞； 6管件加工制作； 7支架制作及安裝； 8管道預(yù)制及組裝； 9管道敷設(shè)及組裝； 10管道與設(shè)備連接； 11自動(dòng)化儀表、閥門安裝； ...