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技術(shù)優(yōu)勢(shì)：可成型高度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)零件，注射成型工藝技術(shù)利用注射機(jī)注射成型產(chǎn)品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)。以往在傳統(tǒng)加工技術(shù)中先作成個(gè)別元件再組合成組件的方式，在使用MIM技術(shù)時(shí)可以考慮整合成完整的單一零件，較大程度上減少步驟，簡(jiǎn)化加工程序。MIM與其他金屬加工方法比較，制品尺寸精度高，不必進(jìn)行二次加工或只需少量精加工。注射成型工藝可直接成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，制品形狀已接近較終產(chǎn)品要求，零件尺寸公差一般保持在0.1～0.3左右，特別對(duì)于降低難于進(jìn)行機(jī)械加工的硬質(zhì)合金的加工成本，減少貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。形狀設(shè)計(jì)沒有限制，從而適用于幾乎所有產(chǎn)品。...

而傳統(tǒng)粉末成型壓制的零件，其密度較高只能到達(dá)理論密度的85%，這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力散布不平均，也就招致了壓制毛坯在微觀組織上不平均，這樣就會(huì)形成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不平均，因而不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng)，從而使制品孔隙度大、資料致密性差、密度低，嚴(yán)重影響零件的機(jī)械性能。MIM運(yùn)用注射機(jī)成型產(chǎn)品生坯，消費(fèi)效率大幅度進(jìn)步，合適大批量消費(fèi)；同時(shí)注射成型產(chǎn)品的分歧性、反復(fù)性好，從而為大批量和范圍化工業(yè)消費(fèi)提供了保證。MIM技術(shù)制造的金屬零件具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性，能夠滿足嚴(yán)苛的工作環(huán)境要求。深圳箱包配件MIM粉末冶金適用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)...

注射成形，將專屬喂料裝入注射機(jī)料筒后加熱到指定溫度（一般為粘結(jié)劑融化溫度，170-195℃之間）使其具備流動(dòng)性，在適當(dāng)?shù)膲毫ο伦⑷攵ㄖ苹＞撸尚纬錾?。模腔尺寸設(shè)計(jì)要考慮金屬部件燒結(jié)過程中產(chǎn)生的收縮。該工序的主要是：由于金屬粉末種類繁多，各種喂料成分含量各異，注射成形過程中參數(shù)等方面的設(shè)定十分重要，操作失誤則會(huì)造成產(chǎn)品的缺陷。公司技術(shù)人員通過對(duì)注射成形工藝的模擬、模具的設(shè)計(jì)和制造以及參數(shù)的調(diào)整等不斷優(yōu)化注射成形工藝，提升注射能力，保證注射的均勻性。MIM可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。廣州工裝夾冶具M(jìn)IM應(yīng)用領(lǐng)域目前，MIM 材料品種由于消費(fèi)電子的市場(chǎng)需求，依然以不銹鋼為主。隨...

MIM零部件的高密度化是通過高的燒結(jié)溫度和長(zhǎng)的燒結(jié)時(shí)間來達(dá)到的，從而較大程度上提高和改善零件材料的力學(xué)性能。該工序的主要：由于顆粒之間孔隙的存在，燒結(jié)時(shí)坯件會(huì)發(fā)生收縮，不同的材料在燒結(jié)環(huán)節(jié)收縮率不同，普遍在15%-18%，通過控制燒結(jié)時(shí)間、溫度等參數(shù)控制收縮率是主要。燒結(jié)工藝對(duì)較終制品的金相組織和性能有著很大甚至決定性的影響。后處理，MIM工藝下的燒結(jié)件精度一般在0.3%。為消除產(chǎn)品在燒結(jié)過程中的收縮差異，均質(zhì)化產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，為滿足客戶對(duì)產(chǎn)品更高精度尺寸規(guī)格、不同用途或不同表面處理的要求，需要進(jìn)行必要的后處理，包括整形、CNC、攻牙、噴砂、鐳雕、拋光、研磨、清洗、PVD等工序。在航空航天、消...

汽車零部件，在汽車零部件制造領(lǐng)域，MIM工藝作為一種無切削的金屬零件成形工藝，可節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本，因此 MIM工藝受到汽車產(chǎn)業(yè)的高度重視，并于 20 世紀(jì) 90年代MIM開始應(yīng)用于汽車零部件市場(chǎng)。目前，汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)采用MIM工藝生產(chǎn)的一些形狀復(fù)雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件，如渦輪增壓零件、調(diào)節(jié)環(huán)、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱、助力轉(zhuǎn)向部件等。醫(yī)療器械，在醫(yī)療器械領(lǐng)域，MIM工藝生產(chǎn)的醫(yī)療配件有很高精度，能滿足大多數(shù)精密醫(yī)療器械對(duì)配件所需要的小型、高復(fù)雜度、高力學(xué)性能等要求。近年來MIM工藝得到了越來越普遍地應(yīng)用，如手術(shù)刀柄、剪刀、鑷子、牙科零件、骨科關(guān)節(jié)零件等。MIM技術(shù)具有自動(dòng)化程度...

MIM工藝優(yōu)點(diǎn)：（1）粉末冶金（PM）的自動(dòng)模壓機(jī)的價(jià)格比注射成型機(jī)要高數(shù)倍。MIM可方便地采用一模多腔模具，成型效率高，模具使用壽命長(zhǎng)，更換調(diào)整模具方便快捷。（2）注射料可反復(fù)使用，材料利用率達(dá)98%以上。（3）產(chǎn)品轉(zhuǎn)向快。生產(chǎn)靈活性大，新產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到投產(chǎn)時(shí)間短。（4）MIM特別適合于大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品性能一致性好。如果生產(chǎn)的零件選擇適當(dāng)，數(shù)量大，可取得較高的經(jīng)濟(jì)效益。（5）MIM所用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊。可用于注射成型的材料非常普遍，如碳鋼、合金鋼、工具鋼、難熔合金、硬質(zhì)合金、高比重合金等。MIM制品的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域。MIM技術(shù)能夠制造出重量輕、強(qiáng)度高的金屬零件，有利于產(chǎn)...

MIM技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢(shì)。MIM是金屬注射成形是一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術(shù)，眾所周知，塑料注射成形技術(shù)低廉的價(jià)格生產(chǎn)各種復(fù)雜形狀的制品，但塑料制品強(qiáng)度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強(qiáng)度較高、耐磨性好的制品。近年來，這一想法已發(fā)展演變?yōu)檩^大限度地提高固體粒子的含量并且在隨后的燒結(jié)過程中完全除去粘結(jié)劑并使成形坯致密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。通過MIM技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬粉末的高度復(fù)合，生產(chǎn)出具有均勻組織和優(yōu)良性能的零件。廣東不銹鋼MIM技術(shù)...

MIM的優(yōu)勢(shì)，MIM 結(jié)合了粉末冶金與塑料注塑成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時(shí)利用了塑料注塑成形技術(shù)能大批量、高效率成形具有復(fù)雜形狀的零件的特點(diǎn)，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的一項(xiàng)近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優(yōu)勢(shì)?？沙尚透叨葟?fù)雜的零件，相對(duì)于其它金屬成型工藝，例如鈑金沖壓、粉末成型、鍛造以及機(jī)加工等，MIM可成型高度復(fù)雜幾何形狀的零件。塑料注塑成型所能達(dá)成的復(fù)雜零件結(jié)構(gòu)，一般來說MIM也可以實(shí)現(xiàn)。利用這一特點(diǎn)，使用MIM有機(jī)會(huì)把原本由其它金屬成型加工的多個(gè)零件合并為一個(gè)零件，簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，減少零部件數(shù)量，從而減少產(chǎn)...

金屬（陶瓷）粉末注射成型技術(shù)（Metal Injection Molding，簡(jiǎn)稱MIM技術(shù)）是集塑料成型工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科相互滲透與交叉的產(chǎn)物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結(jié)快速制造高密度、高精度、三維復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)零件，能夠快速準(zhǔn)確的將設(shè)計(jì)思想物化為具有一定結(jié)構(gòu)、功能特性的制品并可直接批量生產(chǎn)出零件，是制造技術(shù)行業(yè)一次新的變革。該工藝技術(shù)不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品密度低、材質(zhì)不均勻、機(jī)械性能低、不易成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零件。M...

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20m。有機(jī)粘結(jié)劑的作用是粘結(jié)金屬粉末顆粒，使混合料在注射機(jī)料筒中加熱后具有流變性和潤(rùn)滑性，即粘結(jié)劑是帶動(dòng)粉末流動(dòng)的載體。因此，粘結(jié)劑的選擇是整個(gè)粉末注射成型的關(guān)鍵。對(duì)有機(jī)粘結(jié)劑的要求為：用量少，用較少的粘結(jié)劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性；不反應(yīng)，在去除粘結(jié)劑的過程中與金屬粉末不起任何化學(xué)反應(yīng)；易去除，在制品內(nèi)不殘留碳。MIM可以實(shí)現(xiàn)金屬材料的多種組合，制造出具有復(fù)合性能的零件。江門銅基MIM優(yōu)缺點(diǎn)MIM技術(shù)特點(diǎn)...

MIM工藝流程：首先將選定的粉末與粘結(jié)劑混合，然后將混合物造粒并注射成型為所需的形狀，通過脫脂和燒結(jié)除去粘結(jié)劑，從而獲得所需的金屬產(chǎn)品，或者在隨后的成型之后、表面處理、熱處理、機(jī)械加工等方式使產(chǎn)品更加完美。MIM = 粉末冶金 + 注塑成型，MIM是典型的學(xué)科跨界產(chǎn)物事情，兩種完全不同的處理技術(shù)（粉末冶金和塑料注射成型）融為一體，使工程師可以擺脫傳統(tǒng)的束縛，通過塑料注射成型獲得低廉的價(jià)格、異型的不銹鋼、鎳、鐵、銅、鈦和其他金屬部件，因此比許多其他生產(chǎn)工藝具有更大的設(shè)計(jì)自由度。MIM生產(chǎn)的零部件可以減少二次加工工序，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。中山飾片掛件MIM流程MIM技術(shù)主要應(yīng)用領(lǐng)域如下：1...

MIM工藝優(yōu)點(diǎn)，從MIM的工藝本質(zhì)分析，是目前較適合于大批量生產(chǎn)高熔點(diǎn)材料，強(qiáng)度高、復(fù)雜形狀零件的工藝，其優(yōu)點(diǎn)可歸納如下：（1）MIM可以成型三維形狀復(fù)雜的各種金屬材料零件（只要這種材料能被制成細(xì)粉）。零件各部位的密度和性能一致，既各向同性。為零件設(shè)計(jì)提供了較大的自由度。（2）MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件，尺寸精度較高。（3）即使是固相燒結(jié)，MIM制品的相對(duì)密度可達(dá)95%以上，其性能可與鍛造材料相媲美。特別是動(dòng)力學(xué)性能優(yōu)良。MIM可以制造出具有良好的熱傳導(dǎo)性能的金屬零件，適用于散熱器等應(yīng)用。肇慶工業(yè)MIM工藝技術(shù)優(yōu)勢(shì)：適用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，可用于注射成型的材料非常普遍，原則上...

形狀，MIM零件適合具有外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺(tái)、鍵銷、加強(qiáng)筋板、表面滾花等復(fù)雜三維幾何形狀。如果是簡(jiǎn)單形狀，使用鈑金沖壓、鍛造和粉末成型等工藝，可能更具經(jīng)濟(jì)價(jià)值。批量，由于MIM工藝需要通過模具成型，而模具存在成本，因此MIM工藝要求金屬零件在一定批量的前提下，才具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值。一般來說，適合MIM工藝的年批量要求為10萬個(gè)以上。MIM的應(yīng)用，MIM普遍應(yīng)用于消費(fèi)電子、汽車零部件、醫(yī)療器械、電動(dòng)工具、工業(yè)設(shè)備以及日常用品中等多個(gè)領(lǐng)域。利用MIM技術(shù)，可以生產(chǎn)復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的精密零件，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)師的創(chuàng)意設(shè)想。肇慶金屬M(fèi)IM制品廠家MIM 不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切...

MIM 不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品材質(zhì)不均勻、力學(xué)性能低、薄壁不易成形及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的主要缺點(diǎn)，適用于大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零部件的制造。從經(jīng)濟(jì)角度考慮，MIM制品通常重量在0.1-200g左右，少于50克是較經(jīng)濟(jì)的，能生產(chǎn)像塑料制品一樣成形各種復(fù)雜形狀；產(chǎn)品表面光潔度好、尺寸精度高。小于6毫米的壁厚對(duì)于MIM是較適合的。較厚的外壁也可以，但是成本會(huì)由于處理時(shí)間長(zhǎng)和增加額外材料而增加。另外，低于0.5 mm的極薄壁對(duì)MIM也是能實(shí)現(xiàn)，但對(duì)設(shè)計(jì)有很高的要求 。MIM技術(shù)能夠高效制造復(fù)雜形狀的金屬...

MIM（Metal Injection Molding），即金屬粉末注射成型，是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法，具有很高的技術(shù)含量。簡(jiǎn)單來說，MIM就是把金屬粉末和粘結(jié)劑均勻混合在一起，經(jīng)過加工做成各種形狀的金屬器件。適用于大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復(fù)雜及具有特殊性能要求的金屬零部件。MIM是典型的學(xué)科跨界產(chǎn)物，將兩種完全不同的加工工藝（塑料注射成型和粉末冶金）融為一體。 使得設(shè)計(jì)師能夠擺脫傳統(tǒng)束縛，以塑料成型的方式獲得低價(jià)、異型的不銹鋼、鎳、鐵、銅、鈦和其他金屬零件，從而擁有比很多其他生產(chǎn)工藝更大的設(shè)計(jì)自由度。MIM可以制造出具有良好的磁性能的金屬零件，適用于...

適用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，適用于MIM的金屬材料非常普遍，原則上任何可高溫澆結(jié)的粉末材料均可由MIM工藝制造成成零件，包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點(diǎn)材料。MIM能加工的金屬材料包括低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質(zhì)合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金、精細(xì)陶瓷等。此外，MIM也可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行材料配方研究，制造任意組合的合金材料，將復(fù)合材料成型為零件。MIM成型有色合金鋁和銅在技術(shù)上是可行的，但是通常由其它更經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行處理，如壓鑄或機(jī)加工。MIM生產(chǎn)過程包括原料混合、注射成型、脫蠟脫模、燒結(jié)等環(huán)節(jié)，每一步都關(guān)鍵。珠海黃銅MIM生產(chǎn)廠家技術(shù)優(yōu)勢(shì)：適用材料范圍寬...

MIM（Metal Injection Molding），即金屬粉末注射成型，是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法，具有很高的技術(shù)含量。簡(jiǎn)單來說，MIM就是把金屬粉末和粘結(jié)劑均勻混合在一起，經(jīng)過加工做成各種形狀的金屬器件。適用于大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復(fù)雜及具有特殊性能要求的金屬零部件。MIM是典型的學(xué)科跨界產(chǎn)物，將兩種完全不同的加工工藝（塑料注射成型和粉末冶金）融為一體。 使得設(shè)計(jì)師能夠擺脫傳統(tǒng)束縛，以塑料成型的方式獲得低價(jià)、異型的不銹鋼、鎳、鐵、銅、鈦和其他金屬零件，從而擁有比很多其他生產(chǎn)工藝更大的設(shè)計(jì)自由度。MIM可以制造出具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的金屬零件，如齒輪...

MIM，金屬注射成型技術(shù)，已成為粉末冶金領(lǐng)域中發(fā)展迅速、較具發(fā)展前景的新型近凈成形技術(shù)，被譽(yù)為“世界上流行的金屬零件成形技術(shù)”之一。本文將介紹MIM工藝的基本概念、工藝流程、優(yōu)點(diǎn)、與其它工藝的比較、適合的零件類型及MIM應(yīng)用。對(duì)于工程師來說，要想做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，就需要主動(dòng)學(xué)習(xí)和了解MIM工藝。也許我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，我們可以通過使用MIM工藝降低成本。MIM基本概念，金屬注射成型，簡(jiǎn)稱MIM（金屬注射成型）這是一種混合金屬粉末和粘合劑用于注射成型的方法。利用MIM技術(shù)可生產(chǎn)強(qiáng)度高、高精度的金屬零件，代替?zhèn)鹘y(tǒng)加工難度大的產(chǎn)品。肇慶鋁合金MIM結(jié)構(gòu)件傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復(fù)雜形狀產(chǎn)品的有效技術(shù)...

MIM技術(shù)優(yōu)勢(shì)，形狀復(fù)雜：成形過程與傳統(tǒng)塑料注射成型工藝類似，可成形與注塑成型復(fù)雜程度相當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)零件。低 成 本：近凈成形，原材料利用率高，生產(chǎn)周期短，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)大批量規(guī)模化連續(xù)生產(chǎn)。高 性 能：制造尺寸精度高，光潔度好；制品微觀組織均勻，密度高；產(chǎn)品強(qiáng)度、硬度、延伸率等力學(xué)性能高。無 污 染：生產(chǎn)過程環(huán)保無污染，為清潔工藝生產(chǎn)。MIM工藝流程，產(chǎn)品技術(shù)交流→產(chǎn)品設(shè)計(jì)→模具設(shè)計(jì)→模具制造，金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結(jié)→整形→檢驗(yàn)→成品，(配料→混煉→造?！⑸涑尚巍瘜W(xué)萃取→高溫脫粘→燒結(jié)→后處理→成品)。適合材質(zhì)：不銹鋼、Fe合金、Fe-Ni-Co合金、...

MIM結(jié)合了粉末冶金和塑料注射成型的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，將塑料注射成型技術(shù)用于批量生產(chǎn)、復(fù)雜形狀零件高效成形的特點(diǎn)，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)械加工和精密鑄造無可比擬的優(yōu)勢(shì)。可成型高度復(fù)雜的零件，與其它金屬成形工藝如金屬板沖壓相比，、粉末成型、鍛造和機(jī)加工等MIM能夠構(gòu)成具有高度復(fù)雜幾何外形的零件。普通來說，MIM也能夠完成塑料注射成型所能完成的復(fù)雜零件構(gòu)造。應(yīng)用這一特性，運(yùn)用MIM有時(shí)機(jī)把本來由其它金屬成型加工的多個(gè)零件兼并為一個(gè)零件，簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，減少零部件數(shù)量，從而減少產(chǎn)品的裝配本錢。通過MIM工藝，可以生產(chǎn)出具有良好機(jī)...

MIM工藝流程：1）評(píng)估，首先，需要確定待加工品在成本、材料、制造可行性方面是否適合 MIM工藝制造。同時(shí)，企業(yè)也會(huì)給出建議更改設(shè)計(jì)以便通過MIM實(shí)現(xiàn)優(yōu)化效果；2）原料，特制的金屬粉末（微米級(jí)）與品質(zhì)高的高分子聚合物混合，通過精確控制的制備過程，形成MIM專屬喂料。相比于傳統(tǒng)粉末冶金，金屬粉末（微米級(jí)）的粒徑和極低的雜質(zhì)含量確保了MIM燒結(jié)密度達(dá)到理論密度的98%；而特殊配制的多種高聚物即能提供注射時(shí)的良好流動(dòng)性也能保證高效的脫脂能力。3）注射，利用注射機(jī)將MIM喂料加熱并均勻填充到模具型腔，冷卻后得到MIM注射坯。符合MIM特點(diǎn)的模具與合理的工藝匹配是此工序的關(guān)鍵4）脫脂，采用專業(yè)脫脂爐逐步...

MIM技術(shù)特點(diǎn)：1、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成型生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件。2、MIM產(chǎn)品密度均勻、光潔度好，表面粗糙度可達(dá)到Ra 0.80～1.6μm，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般無需后續(xù)加工。3、適用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣，原材料利用率高，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，工序簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)。4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠，制品的相對(duì)密度可達(dá)95%～99%，可進(jìn)行滲碳、淬火、回火等熱處理。產(chǎn)品強(qiáng)度、硬度、延伸率等力學(xué)性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻。選擇何種金屬成型工藝，零件的復(fù)雜性和生產(chǎn)產(chǎn)量是兩個(gè)主要決定因素。MIM工藝在零件...

行業(yè)內(nèi)企業(yè)對(duì)自動(dòng)化智能化生產(chǎn)設(shè)備與檢測(cè)設(shè)備的需求越來越大，自動(dòng)化智能化程度快速提升。微粉末注射成形、超大件注射成形及共注射成形等技術(shù)工藝將成為行業(yè)的重要發(fā)展方向。微粉末注射成形將促使 MIM 產(chǎn)品向更小更精細(xì)的方向發(fā)展；超大件注射成形通過減少粘結(jié)劑用量增大產(chǎn)品尺寸，推動(dòng)超大尺寸 MIM 產(chǎn)品的應(yīng)用及普及；共注射成形能夠?qū)⒋判圆牧吓c非磁性材料、硬質(zhì)材料與軟質(zhì)材料、導(dǎo)電材料與絕緣材料有機(jī)結(jié)合，從而有效提升 MIM 產(chǎn)品適用性。通過MIM工藝，可以實(shí)現(xiàn)金屬零件的近凈成形，減少后續(xù)加工，提高生產(chǎn)效率。深圳鐵基MIM技術(shù)MIM市場(chǎng)規(guī)模，近年來MIM市場(chǎng)穩(wěn)健增長(zhǎng)。根據(jù)MPIF，2018年全球MIM市場(chǎng)規(guī)模...

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：可成型高度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)零件，注射成型工藝技術(shù)利用注射機(jī)注射成型產(chǎn)品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)。以往在傳統(tǒng)加工技術(shù)中先作成個(gè)別元件再組合成組件的方式，在使用MIM技術(shù)時(shí)可以考慮整合成完整的單一零件，較大程度上減少步驟，簡(jiǎn)化加工程序。MIM與其他金屬加工方法比較，制品尺寸精度高，不必進(jìn)行二次加工或只需少量精加工。注射成型工藝可直接成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，制品形狀已接近較終產(chǎn)品要求，零件尺寸公差一般保持在0.1～0.3左右，特別對(duì)于降低難于進(jìn)行機(jī)械加工的硬質(zhì)合金的加工成本，減少貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。形狀設(shè)計(jì)沒有限制，從而適用于幾乎所有產(chǎn)品。...

MIM的優(yōu)勢(shì)，MIM 結(jié)合了粉末冶金與塑料注塑成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時(shí)利用了塑料注塑成形技術(shù)能大批量、高效率成形具有復(fù)雜形狀的零件的特點(diǎn)，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的一項(xiàng)近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優(yōu)勢(shì)?？沙尚透叨葟?fù)雜的零件，相對(duì)于其它金屬成型工藝，例如鈑金沖壓、粉末成型、鍛造以及機(jī)加工等，MIM可成型高度復(fù)雜幾何形狀的零件。塑料注塑成型所能達(dá)成的復(fù)雜零件結(jié)構(gòu)，一般來說MIM也可以實(shí)現(xiàn)。利用這一特點(diǎn)，使用MIM有機(jī)會(huì)把原本由其它金屬成型加工的多個(gè)零件合并為一個(gè)零件，簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，減少零部件數(shù)量，從而減少產(chǎn)...

零件精度高，MIM零件的尺寸精度通常是尺寸的± 0.5%，精密級(jí)別能達(dá)到±0.3%以上。對(duì)于較小的零件尺寸來說，相對(duì)其它鑄造工藝，MIM的精度較高，一般不必進(jìn)行二次加工或只需少量精加工，從而減少二次加工的成本。同其它工藝一樣，尺寸精度要求越高成本越高， 因此在質(zhì)量允許情況下鼓勵(lì)適度放寬公差要求。MIM一次成型無法達(dá)到的公差可以借助表面處理實(shí)現(xiàn)。哪些零件適合MIM工藝？盡管MIM被稱為第五代金屬成型技術(shù)，但并非所有金屬零件都適合使用MIM、或者說使用MIM具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值。只有大批量生產(chǎn)的小型、精密、具備復(fù)雜三維幾何形狀及特殊要求的金屬零件，才適合使用MIM、才具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值。MIM工藝可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬...

金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時(shí)利用塑料注射成型技術(shù)能大批量、高效率生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺(tái)、鍵銷、加強(qiáng)筋板，表面滾花等。MIM工藝流程：產(chǎn)品技術(shù)交流→產(chǎn)品設(shè)計(jì)→模具設(shè)計(jì)→模具制造，金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結(jié)→整形→檢驗(yàn)→成品，(配料→混煉→造?！⑸涑尚巍瘜W(xué)萃取→高溫脫粘→燒結(jié)→后處理→成品)。MIM可以制造出具有良好表面光潔度的金屬零件，無需進(jìn)行后續(xù)表面處理。深圳眼鏡MIM制品定制MIM技術(shù)主要應(yīng)用領(lǐng)域如下：1.手機(jī)行業(yè)：...

它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成型所需要的形狀。聚合物將其黏性流動(dòng)的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑，再對(duì)脫脂坯進(jìn)行燒結(jié)。燒結(jié)，燒結(jié)是在通有可控氣氛的燒結(jié)爐中進(jìn)行的。經(jīng)過脫脂的坯件被放進(jìn)高溫、負(fù)壓控制的設(shè)備中，在氣體的保護(hù)下被緩慢加熱，以去除殘留的粘結(jié)劑，粘結(jié)劑被完全清理后，坯件被高溫加熱，顆粒之間的空隙會(huì)由于顆粒的融合而消失，較終定向收縮到其設(shè)計(jì)尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)致密的固體，形成燒結(jié)件（銀坯），形狀和結(jié)構(gòu)不變。對(duì)于大多數(shù)的材料，典型的燒結(jié)密度理論上大于97%。高燒結(jié)密度使得產(chǎn)品性能與鍛造材料相似。MIM可以實(shí)現(xiàn)金屬材料的...

MIM的工藝過程。MIM工藝過程主要分為四個(gè)階段，包括造粒、注射、脫脂和燒結(jié)，如有需要后續(xù)可以進(jìn)行機(jī)加工或者拉絲、電鍍等二次加工工藝。1 造粒。精細(xì)金屬粉末和石蠟粘結(jié)劑、熱塑性塑料按照精確比例進(jìn)行混合?；旌线^程在一個(gè)專門的混合設(shè)備中進(jìn)行，加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化。大部分情況使用機(jī)械進(jìn)行混合，直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結(jié)劑冷卻后，形成顆粒狀（稱為原料），這些顆粒能夠被注入模腔。2 注射。顆粒狀的原料被送入機(jī)器加熱并在高壓下注入模腔，通過注射成型得到生坯（green part），該過程同塑料注塑成型很類似 。模具可以設(shè)計(jì)為多腔以提高生產(chǎn)率，模腔尺寸設(shè)計(jì)要考慮金屬部件燒結(jié)過程中產(chǎn)生的收縮。MI...

MIM工藝制備的零件普遍應(yīng)用于航空航天、汽車工業(yè)、電子通訊、醫(yī)療、機(jī)械等領(lǐng)域，成為近年來粉末冶金學(xué)科和工業(yè)領(lǐng)域快速發(fā)展的一項(xiàng)高新技術(shù)。根據(jù)BCC Research統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)測(cè)算，MIM全球市場(chǎng)規(guī)模將從2018年的31億美元增長(zhǎng)到2023年的45億美元，年復(fù)合增長(zhǎng)率約7.50%。中國(guó)MIM市場(chǎng)自2000年開始逐步增長(zhǎng)，短短十幾年，國(guó)內(nèi)MIM市場(chǎng)己呈現(xiàn)出較為強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭。根據(jù)中國(guó)鋼協(xié)粉末冶金分會(huì)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2011年國(guó)內(nèi)MIM市場(chǎng)規(guī)模突破10億元，到2015年市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到48.50億元，占全球MIM市場(chǎng)規(guī)模的35.23%,2018年國(guó)內(nèi)MIM市場(chǎng)規(guī)模己超過70億元，同比增長(zhǎng)20.30%。中國(guó)MIM...