激光切割在生產(chǎn)制造中具有廣闊的應(yīng)用前景,是鈑金加工工藝中另一種新的且實(shí)用的加工方法。從國外引進(jìn)的激光切割機(jī)與AMADA比較具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),主要有以下幾點(diǎn)新的提高:①加工速度非常快速,成倍的提高,其綜合效率明顯提高,甚至高于數(shù)控沖床;②節(jié)省大量的材料。工件無需夾緊,也沒有加工死區(qū);③切割頭更換十分簡(jiǎn)便快捷。不用任何工具,幾秒之內(nèi)即可進(jìn)行更換,所有的管道以及電路都內(nèi)置于切割頭的后部;④軟件操作界面非常好;⑤可以交換工作臺(tái)系統(tǒng)。應(yīng)用第二個(gè)工作臺(tái),切割過程中可以進(jìn)行人工上料,可以人工卸料,生產(chǎn)效率提高50%;⑥能夠高速地加工出尖角以及小圓角;通過光纖高速將數(shù)據(jù)傳遞,可以有效地實(shí)現(xiàn)切割速度于激光功率進(jìn)行...
用激光切割的材料的精度和邊緣質(zhì)量?jī)?yōu)于傳統(tǒng)方式切割的產(chǎn)品,激光切割使用了高度聚焦的光束,在切割過程中作為熱影響區(qū),不會(huì)引起對(duì)相鄰表面的大面積熱損壞。此外,利用高壓氣體的切割工藝(通常為CO2)噴射熔融物料,去除較窄工件的材料切縫,加工更干凈,使復(fù)雜的形狀和設(shè)計(jì)的邊緣更加光滑。激光切割機(jī)具有計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)功能,激光切割過程可以進(jìn)行由預(yù)先設(shè)計(jì)的機(jī)器程序自動(dòng)控制。CNC控制的激光切割機(jī),降低了操作員錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn),生產(chǎn)出更精確,更準(zhǔn)確,公差更嚴(yán)格的零部件。激光切割和折彎作為鈑金加工不可或缺的步驟。中山醫(yī)療器械激光切割機(jī)報(bào)價(jià)激光精密切割是一種利用激光技術(shù)和數(shù)控技術(shù)對(duì)材料進(jìn)行高精度切割的工藝。這種技術(shù)利...
激光切割技術(shù)在沖壓零件的生產(chǎn)中展現(xiàn)出了其獨(dú)特的精確性,這一優(yōu)勢(shì)對(duì)于提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要意義。落料作為拉伸成型的前道工序,其尺寸的準(zhǔn)確性對(duì)于后續(xù)的生產(chǎn)過程至關(guān)重要。傳統(tǒng)的模具落料方式往往存在尺寸偏差和形狀不一致的問題,需要進(jìn)行多次修正和調(diào)整,不僅耗費(fèi)時(shí)間,還增加了生產(chǎn)成本。然而,利用激光切割技術(shù)生產(chǎn)出的沖壓零件具有極高的尺寸精度和形狀一致性。激光切割技術(shù)通過精確控制激光束的移動(dòng)和能量輸出,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)材料的精確切割,確保零件的尺寸和形狀與設(shè)計(jì)要求高度一致。因此,在成形模上進(jìn)行試加工時(shí),激光切割出的沖壓零件能夠更準(zhǔn)確地反映出落料模的尺寸和形狀,為制定出更加精確的落料模尺寸提供了可靠依據(jù)。這...
近年來,紡織機(jī)械產(chǎn)品中,少切削、無切削及鈑金件的比重逐漸上升,成為行業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)。然而,在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下,企業(yè)面臨著如何滿足用戶小批量、多品種且快速交換的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。如果工藝設(shè)備過于落后,那么每一項(xiàng)鈑金類零件在落料生產(chǎn)工序中都會(huì)耗費(fèi)大量的時(shí)間,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。相比之下,采用激光切割技術(shù)進(jìn)行落料生產(chǎn)則無需依賴模具,從而節(jié)省了大量的模具投入,并明顯縮短了生產(chǎn)的準(zhǔn)備時(shí)間。這一優(yōu)勢(shì)使得企業(yè)能夠更快地響應(yīng)市場(chǎng)變化,加速產(chǎn)品的開發(fā)進(jìn)程。在當(dāng)今瞬息萬變的市場(chǎng)環(huán)境中,產(chǎn)品開發(fā)的速度往往決定了企業(yè)能否提前占領(lǐng)市場(chǎng),贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。激光切割機(jī)可以通過數(shù)控系統(tǒng)(CNC)精確控制激光束的移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)復(fù)雜圖形的...
在電子工業(yè)中,激光切割的這種非接觸式加工特性得到了充分的體現(xiàn)。例如,在切割敏感的電路板時(shí),傳統(tǒng)的機(jī)械切割方式可能會(huì)因?yàn)槭┘訖C(jī)械力而損壞電路板內(nèi)部的電路結(jié)構(gòu),導(dǎo)致電路失效。而激光切割則能夠精確地切割電路板,而不會(huì)對(duì)其內(nèi)部的電路結(jié)構(gòu)造成任何損壞,從而確保了電路板的完整性和功能性。此外,激光切割的非接觸式加工特性還使得它在加工其他易碎或精細(xì)材料時(shí)具有明顯優(yōu)勢(shì)。例如,在加工玻璃、陶瓷等易碎材料時(shí),激光切割能夠避免材料因受到機(jī)械力而破裂;在加工精密機(jī)械零件時(shí),激光切割則能夠確保零件的尺寸和形狀精度,不會(huì)因?yàn)闊嶙冃味a(chǎn)生誤差。激光產(chǎn)生:激光切割機(jī)通過激光器(如CO2激光器、光纖激光器或YAG激光器)產(chǎn)生一...
高精密激光切割機(jī)以其高精度、高效率、較廣的材料兼容性等特點(diǎn),被較廣的應(yīng)用于多種類型的產(chǎn)品加工中。如航空航天領(lǐng)域飛機(jī)結(jié)構(gòu)零件:如在飛機(jī)結(jié)構(gòu)零件的加工上,如機(jī)翼、機(jī)身骨架等關(guān)鍵部件,高精密激光切割機(jī)展現(xiàn)出了其很強(qiáng)的加工能力。它能夠輕松切割強(qiáng)度高、高硬度的航空材料,如鈦合金、鋁合金等,確保每一個(gè)零件的精度和質(zhì)量都達(dá)到極高的標(biāo)準(zhǔn)。這對(duì)于航空航天領(lǐng)域來說至關(guān)重要,因?yàn)楦呔鹊牧慵庸げ粌H能夠提升飛機(jī)的性能,還能有效保障其安全性和可靠性。此外,在發(fā)動(dòng)機(jī)部件的制造中,高精密激光切割機(jī)也發(fā)揮著舉足輕重的作用。發(fā)動(dòng)機(jī)作為飛機(jī)的重要部件,其結(jié)構(gòu)和制造要求都極為復(fù)雜。而激光切割機(jī)則能夠以其高精度的切割能力,實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)...
切割優(yōu)勢(shì)1、切割精度高:激光切割機(jī)定位精度0.05mm重復(fù)定位精度0.03mm2、激光切割機(jī)切縫窄:激光束聚焦成很小的光點(diǎn),使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度,材料很快加熱至氣化程度,蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對(duì)線性移動(dòng),使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10-0.20mm3、激光切割機(jī)切割面光滑:切割面無毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra6.5以內(nèi)。4、激光切割機(jī)速度快:切割速度可達(dá)10m/min比較大定位速度可達(dá)30m/min比線切割的速度快很多。5、激光切割機(jī)切割質(zhì)量好:無接觸切割,切邊受熱影響很小,基本沒有工件熱變形,完全避免材料沖剪時(shí)形成的塌邊,切縫一般不需要二次加工。6、...
激光在切割材料時(shí),受氣流和進(jìn)給速度影響,端面會(huì)形成垂直(或傾斜)的紋路,紋路越深則表示端面越粗糙,紋路越淺則表示端面越光滑。粗糙度不僅影響邊緣外觀,還影響摩擦特性,因此粗糙度越低,意味著切割質(zhì)量越高。我們可以通過精細(xì)調(diào)節(jié)激光切割過程中的一系列參數(shù)來不斷優(yōu)化端面的粗糙度。這些參數(shù)包括激光功率、進(jìn)給速度、焦距、輔助氣體類型以及氣壓等。通過科學(xué)的調(diào)整和優(yōu)化這些參數(shù),我們可以有效地控制切割過程中的熱影響區(qū)和氣流動(dòng)態(tài),從而獲得更加光滑、高質(zhì)量的切割端面。這一技術(shù)的掌握和應(yīng)用,無疑將進(jìn)一步提升激光切割技術(shù)在制造業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力和應(yīng)用價(jià)值。激光產(chǎn)生:激光切割機(jī)通過激光器(如CO2激光器、光纖激光器或YAG激光器...
激光功率是激光切割機(jī)較為重要的參數(shù)之一,功率越高,切割速度越快,切割厚度也可以更大。通常而言,激光功率就是激光器功率。 對(duì)于材料性質(zhì)而言,如果材料的表面反射率高,那么激光在照射到材料表面時(shí),會(huì)有更多的能量被反射回去,而不是被材料吸收用于切割。因此,為了確保足夠的能量用于切割,就需要提高激光的功率。同樣地,如果材料的導(dǎo)熱性好,那么激光照射產(chǎn)生的熱量會(huì)迅速在材料內(nèi)部傳導(dǎo),導(dǎo)致切割區(qū)域的溫度難以升高到足以切割的程度。此時(shí),也需要增加激光的功率來提高切割效率。此外,切割熔點(diǎn)高的材料也需要較大的激光功率和功率密度。因?yàn)槿埸c(diǎn)高的材料需要更多的能量才能使其熔化或汽化,從而達(dá)到切割的目的。 短焦距透...
切縫窄工件變形小,激光束聚焦成很小的光點(diǎn),使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度。這時(shí)光束輸入的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過被材料反射、傳導(dǎo)或擴(kuò)散的部分,材料很快加熱至汽化程度,蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對(duì)線性移動(dòng),使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切邊受熱影響很小,基本沒有工件變形。切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時(shí)利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng)氧化材料,同時(shí)幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣,棉、紙等易燃材料切割使用惰性汽體。進(jìn)入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡,防止煙塵進(jìn)入透鏡座內(nèi)污染鏡片并導(dǎo)致鏡片過熱。金屬激光切割機(jī)是全球機(jī)械車間和制造業(yè)的主要產(chǎn)品。佛山雙交換平臺(tái)激...
激光是利用物質(zhì)激發(fā)產(chǎn)生光,這種光帶有強(qiáng)烈的溫度,在接觸材料時(shí)候,能夠迅速的在材料表面融化,形成打孔,根據(jù)對(duì)位對(duì)點(diǎn)的移動(dòng)形成了切割,因此這樣的一種切割方法相對(duì)于傳統(tǒng)的切割方法,縫隙更小,更能夠省去大部分材料,然而根據(jù)切割效果來定義分析,根據(jù)激光進(jìn)行切割的材料,其切割效果能夠滿意,精密度又高,這是繼承了激光的優(yōu)勢(shì),也是普通切割方式不能夠媲美的。相對(duì)于傳統(tǒng)切割方式中,激光切割更易懂、易學(xué)、在商家需求的加工效果,速度方面都有著相對(duì)的優(yōu)勢(shì),因此相信在未來的切割方式選擇中,激光切割機(jī)將是大眾的需求。期望的切割速度是多少?深圳單臺(tái)面激光切割機(jī)維修 在電子器件制造業(yè)的應(yīng)用概述:激光切割機(jī)在電子器件制造過程中...
確定激光切割機(jī)的較好的焦距是確保切割質(zhì)量、提高切割效率的關(guān)鍵步驟。 光點(diǎn)或光斑大小觀察法: 點(diǎn)射法(或瞄準(zhǔn)法):步驟:在激光頭下方放置一個(gè)物體,調(diào)整激光頭的高度。通過按“點(diǎn)射”鍵(或“瞄準(zhǔn)”鍵)發(fā)出激光束,觀察光點(diǎn)(或光斑)的大小。 判斷依據(jù):光點(diǎn)(或光斑)不能再小時(shí),即為激光切割時(shí)的焦距位置。因?yàn)榇藭r(shí)激光束的能量密度高,切割效果好。 注意事項(xiàng):可以先進(jìn)行較大幅度的調(diào)整,找到光點(diǎn)(或光斑)較小的區(qū)域,然后再在該區(qū)域內(nèi)進(jìn)行細(xì)調(diào),以確保精確性。 激光作為發(fā)展速度極快的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè),效率和產(chǎn)能是激光加工行業(yè)的關(guān)鍵。深圳醫(yī)療器械激光切割機(jī)報(bào)價(jià)在實(shí)際的加工過程中,多種因素都可...
在一定功率條件下,當(dāng)板厚增加時(shí),激光束需要穿透更深的材料層才能完成切割。研究表明,切割速度與切口表面粗糙度之間的關(guān)系并非簡(jiǎn)單的線性關(guān)系,而是呈現(xiàn)出U形變化的趨勢(shì)。這意味著對(duì)于不同板厚的材料和不同的切割氣體壓力條件,存在一個(gè)較佳的切割速度點(diǎn)。在此速度下進(jìn)行切割時(shí),切口表面的粗糙度值能夠達(dá)到較小,即切口較為平滑。一般來說,切割速度越快,所需功率越大。 切割速度是指激光切割機(jī)每分鐘可以切割的長(zhǎng)度,速度越快,效率越高。激光切割機(jī)切割速度與材料的種類、厚度、硬度等有關(guān),同時(shí)也受到激光功率和光斑直徑等影響。 激光切割機(jī)的高精度控制系統(tǒng)和精密的光學(xué)系統(tǒng)。東莞激光切割機(jī)使用成本 確定激光切割機(jī)的較...
激光切割機(jī)在切割過程中展現(xiàn)出了高精度和高質(zhì)量的優(yōu)勢(shì)。其能夠產(chǎn)生極其細(xì)小且集中的光束,這得益于激光技術(shù)的先進(jìn)性和精確性。這種細(xì)小的光束使得激光切割機(jī)可以進(jìn)行非常精確的切割,精度通??梢赃_(dá)到±0.1毫米或更高,充分滿足了制造業(yè)對(duì)于高精度切割的嚴(yán)苛要求。在制造高復(fù)雜性和高要求的零件時(shí),激光切割的高精度顯得尤為重要。傳統(tǒng)切割方式往往難以達(dá)到如此高的精度,而激光切割則能夠輕松應(yīng)對(duì)各種復(fù)雜形狀和細(xì)小特征的切割挑戰(zhàn),確保零件的尺寸和形狀與設(shè)計(jì)要求高度一致。此外,激光切割產(chǎn)生的切口非常光滑,這一特點(diǎn)在制造業(yè)中具有重要意義。光滑的切口不僅提升了零件的外觀質(zhì)量,還減少了后續(xù)加工的工作量。通常情況下,激光切割后的零...
高精密激光切割機(jī)以其高精度、高效率、較廣材料兼容性等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于多種類型的產(chǎn)品加工中。如金屬制品加工金屬板材:如鋼鐵、不銹鋼、鋁合金等,激光切割機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)這些材料的精確切割,廣泛應(yīng)用于汽車制造、五金制造、工程機(jī)械、石油化工等領(lǐng)域。例如,在汽車制造中,激光切割機(jī)可用于切割車身板件、座椅骨架、車門板等零部件。金屬管材與異形件:激光切割機(jī)能夠處理各種復(fù)雜形狀的管材和異形件,實(shí)現(xiàn)一次性成型,減少后續(xù)處理工序,提高效率。尺寸數(shù)據(jù)影響設(shè)備床身以及功率的選擇。南通小幅面激光切割工作站運(yùn)行成本 激光切割機(jī)利用高能量密度的激光束對(duì)材料進(jìn)行切割,具有加工速度快、精度高的優(yōu)點(diǎn),能夠在不接觸工件表面的情況下...
考慮材料特性與工藝要求:不同:材料:對(duì)于不同厚度、不同材質(zhì)的切割材料,特別適合的焦距位置也會(huì)有所不同。因此,在確定適合的焦距時(shí),需要充分考慮材料的特性。工藝要求:根據(jù)切割面的光潔度、切割效率等工藝要求,靈活調(diào)整焦距位置。例如,對(duì)于需要高光潔度切割面,可以將焦點(diǎn)位置調(diào)整得更靠近材料表面。 實(shí)際操作與經(jīng)驗(yàn)積累:實(shí)際操作:通過多次實(shí)際操作和調(diào)整,逐步熟悉和掌握激光切割機(jī)的性能特點(diǎn),從而更準(zhǔn)確地確定適合的焦距位置。經(jīng)驗(yàn)積累:不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),形成一套適合自己的調(diào)整方法和技巧。 這個(gè)聚焦點(diǎn)的直徑通常非常小,可以達(dá)到微米級(jí)別,從而使得激光的功率密度非常高。南京單臺(tái)面激光切割工作站銷售電話切割優(yōu)勢(shì)...
1. 精度高:激光切割機(jī)能夠提供非常高的切割精度和細(xì)節(jié)。這使得它在需要高精度和復(fù)雜切割的應(yīng)用中尤為有用,如精密工程。 2. 切割速度快:激光切割機(jī)通常比火焰和等離子切割機(jī)更快。這意味著生產(chǎn)效率更高,可以在相同時(shí)間內(nèi)完成更多的工作,提高生產(chǎn)力。 3. 熱影響區(qū)小:激光切割的熱影響區(qū)比火焰和等離子切割小,減少了材料變形和熱損傷的風(fēng)險(xiǎn)。這對(duì)于精密加工和需要保持材料力學(xué)性能的應(yīng)用尤為重要。 4.環(huán)保和安全:激光切割通常比火焰切割和等離子切割更環(huán)保,產(chǎn)生的煙塵和污染較少。同時(shí),激光切割過程中沒有明火,相對(duì)安全。 5.后處理需求低:由于激光切割的精度高,切割邊緣通常更加光滑和整...
高精密激光切割機(jī)以其高精度、高效率、較廣的材料兼容性等特點(diǎn),被較廣的應(yīng)用于多種類型的產(chǎn)品加工中。如航空航天領(lǐng)域飛機(jī)結(jié)構(gòu)零件:如在飛機(jī)結(jié)構(gòu)零件的加工上,如機(jī)翼、機(jī)身骨架等關(guān)鍵部件,高精密激光切割機(jī)展現(xiàn)出了其很強(qiáng)的加工能力。它能夠輕松切割強(qiáng)度高、高硬度的航空材料,如鈦合金、鋁合金等,確保每一個(gè)零件的精度和質(zhì)量都達(dá)到極高的標(biāo)準(zhǔn)。這對(duì)于航空航天領(lǐng)域來說至關(guān)重要,因?yàn)楦呔鹊牧慵庸げ粌H能夠提升飛機(jī)的性能,還能有效保障其安全性和可靠性。此外,在發(fā)動(dòng)機(jī)部件的制造中,高精密激光切割機(jī)也發(fā)揮著舉足輕重的作用。發(fā)動(dòng)機(jī)作為飛機(jī)的重要部件,其結(jié)構(gòu)和制造要求都極為復(fù)雜。而激光切割機(jī)則能夠以其高精度的切割能力,實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)...
大多數(shù)激光切割機(jī)都由數(shù)控程序進(jìn)行控制操作或做成切割機(jī)器人。激光切割作為一種精密的加工方法,幾乎可以切割所有的材料,包括薄金屬板的二維切割或三維切割。 在汽車制造領(lǐng)域,小汽車頂窗等空間曲線的切割技術(shù)都已經(jīng)獲得廣泛應(yīng)用。德國大眾汽車公司用功率為500W的激光器切割形狀復(fù)雜的車身薄板及各種曲面件。在航空航天領(lǐng)域,激光切割技術(shù)主要用于特種航空材料的切割,如鈦合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不銹鋼、氧化鈹、復(fù)合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零部件有發(fā)動(dòng)機(jī)火焰筒、鈦合金薄壁機(jī)匣、飛機(jī)框架、鈦合金蒙皮、機(jī)翼長(zhǎng)桁、尾翼壁板、直升機(jī)主旋翼、航天飛機(jī)陶瓷隔熱瓦等。 激光切割成形技...
激光切割金屬的原理是通過激光的高能量使金屬瞬間汽化,并通過輔助氣體吹走工件表面的熔渣。但在實(shí)際加工過程中,材料厚度、氣壓不足、進(jìn)給速度不匹配等因素,會(huì)導(dǎo)致部分熔渣冷卻后形成毛刺,掛在工件底部。當(dāng)工件底部出現(xiàn)毛刺和掛渣時(shí),就需要進(jìn)行額外的去毛刺工作。這不僅增加了工時(shí)和成本,還可能對(duì)工件造成額外的損傷。因此,毛刺和掛渣的存在是評(píng)判切割質(zhì)量非常重要的標(biāo)準(zhǔn)。在激光切割過程中,我們需要不斷優(yōu)化和調(diào)整切割參數(shù),以減少毛刺和掛渣的產(chǎn)生,提高切割質(zhì)量。切割&下料、切割&上料兩大工序并行開展、循環(huán)往復(fù),縮短管材加工時(shí)間,大幅提升綜合加工效率。蘇州小型激光切割機(jī)切割效率 嚴(yán)格控制切割環(huán)境。 潔凈度:保持切...