鍛造自動化生產(chǎn)線。背景技術:現(xiàn)有技術中,對于棒料一端的鍛造加工,上料、加熱、鍛造和下料以及各個過程之間的棒料的搬運,一般都需要人工參與,一方面效率不高,另一方面由于涉及加熱和鍛造過程對于工人也存在一定的人生安全問題。技術實現(xiàn)要素:本實用新型的目的在于提供鍛造自動化生產(chǎn)線,以解決現(xiàn)有技術中,對于棒料一端的鍛造加工,加熱處理和鍛造處理以及各個處理的進出料一般都需要人工參與,一方面效率不高,另一方面由于涉及加熱和鍛造對于工人也存在一定的人身安全問題的缺陷。鍛造自動化生產(chǎn)線,其特征在于:包括若干個上料架,所述上料架前方設置有能夠完成棒材的取料、對齊、夾緊、送料和下料的v輪線,所述v輪線的一端設...
此類生產(chǎn)線建線前必須進行充分的市場預測和分析,不能盲目建線。3.組合機床自動線組合機床不僅具有機床的結構簡單,生產(chǎn)率和自動化程度高的特點,而且由于大部分部件是通用部件,還具有設計制造周期短、成本低等。以這種通用化程度高的組合機床為主要裝備,加上工件輸送、轉位和排屑等輔助設備所組成的自動線稱為組合機床自動線(如圖5-2所示)。此類自動線主要適用于箱體和雜類工件的大批量生產(chǎn),設計制造簡單、使用可靠、生產(chǎn)效率高。其應用較機床生產(chǎn)線更為普遍。4.柔性制造自動線(FlebleManufacturinLine——FML)“柔性”是指生產(chǎn)形式和自動化制造設備對加工任務的適應性。前述三類機械加工自...
有機肥自動化生產(chǎn)線。背景技術:有機肥主要來源于植物和(或)動物,施于土壤以提供植物營養(yǎng)為其主要功能的含碳物料;經(jīng)生物物質、動植物廢棄物、植物殘體加工而來,消除了其中的有害物質,富含大量有益物質,包括:多種有機酸、肽類以及包括氮、磷、鉀在內的豐富的營養(yǎng)元素;不僅能為農作物提供營養(yǎng),而且肥效長,可增加和更新土壤有機質,促進微生物繁殖,改善土壤的理化性質和生物活性,是綠色食品生產(chǎn)的主要養(yǎng)分。但是現(xiàn)有的有機肥生產(chǎn)線在實際使用時,仍舊存在較多缺點,如目前生產(chǎn)線的攪拌混合設備的攪拌方向單一,攪拌效果差,影響有機肥的生產(chǎn)效率。技術實現(xiàn)要素:為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷,本實用新型的實施例提供一種有...
拆垛機器人將板料放置在長度可調的磁性傳送帶上,板料送至涂油機,板料是否涂油及涂油位置可通過編程自行設定,板料涂油后,傳送到對中臺。對中臺采用機械對中臺,可方便地進行移動和固定,同時使用重力對中或視覺對中系統(tǒng),保證板料的重復定位快捷、準確與牢固;上料機器人根據(jù)每個零件的對中位置,改變運行軌跡,將板料準確地搬運到壓力機內;對不同的沖壓制件進行機器人的模擬示教,離線編程,以適應多種制件的共線生產(chǎn);線尾輸送采用皮帶機,在生產(chǎn)線的末端放置皮帶機,保證一臺壓力機的機器人直接將零件放置到皮帶機上,達到出件效果。通過軟件使機器人壓機的運動,實現(xiàn)壓機與機器人同步功能,可以比較大化上下料與壓機運動之間...
本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為:所述印刷開槽機朝向安裝塊的側壁上固定連接有安裝板,所述安裝板位于印刷開槽機進紙口的上方且沿水平方向設置,所述安裝板的底面設置有擠壓板,所述擠壓板沿平行于安裝板的板面方向設置,所述安裝板上固定連接有用于推動擠壓板沿豎直方向移動的推動氣缸二,所述擠壓板與印刷開槽機上的傳送帶上的紙板擠壓抵觸。通過采用上述技術方案,擠壓板的設置可以對從安裝塊移動至傳送帶上的紙板進行擠壓,避免紙板從安裝塊移動至傳送帶上時發(fā)生傾斜,有利于使傳送帶上的紙板始終保持水平狀態(tài),有利于提高紙板進入印刷開槽機中的流暢性。本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為:所述安裝塊的側壁上固定連接有...
本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為:所述印刷開槽機朝向安裝塊的側壁上固定連接有安裝板,所述安裝板位于印刷開槽機進紙口的上方且沿水平方向設置,所述安裝板的底面設置有擠壓板,所述擠壓板沿平行于安裝板的板面方向設置,所述安裝板上固定連接有用于推動擠壓板沿豎直方向移動的推動氣缸二,所述擠壓板與印刷開槽機上的傳送帶上的紙板擠壓抵觸。通過采用上述技術方案,擠壓板的設置可以對從安裝塊移動至傳送帶上的紙板進行擠壓,避免紙板從安裝塊移動至傳送帶上時發(fā)生傾斜,有利于使傳送帶上的紙板始終保持水平狀態(tài),有利于提高紙板進入印刷開槽機中的流暢性。本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為:所述安裝塊的側壁上固定連接有...
減少工人的工作量,提高整個生產(chǎn)線的自動化程度。本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為:所述推動裝置包括轉動連接于安裝槽中的螺紋桿、螺紋連接于螺紋桿上的螺母座,所述螺紋桿沿豎直方向設置,所述螺母座固定連接于托板,所述安裝塊的底面上固定連接有用于驅動螺紋桿轉動的驅動電機一。通過采用上述技術方案,當需要對托板進行移動時,啟動驅動電機一,驅動電機一對螺紋桿進行轉動,螺紋桿在轉動的過程中帶動螺母座移動,從而帶動托板移動。本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為:所述推動裝置包括固定連接于安裝塊側壁上的推動氣缸三,所述推動氣缸三沿豎直方向設置,所述推動氣缸三的活塞桿固定連接于托板。通過采用上述技術方案,...
如圖所示。對于具體的自動化生產(chǎn)線,其組成并非完全相同,按照結構特點,可分為通用設備自動線、設備自動線、無儲料裝置自動線和有儲料裝置自動線等。自動化生產(chǎn)線的類型[4]自動化生產(chǎn)線的類型多種多樣,可按其不同的特征進行分類。根據(jù)工作性質不同可以分為:切削加工自動線、裝配自動線及綜合性自動線(即具有不同性質的工序,如機械加工、裝配檢驗、熱處理、防銹包裝等工藝范圍);根據(jù)工件輸送方式可分為:料槽輸送自動線、機械手輸送自動線、傳送帶輸送自動線以及帶隨行夾具的自動線等;根據(jù)生產(chǎn)批量的大小又可分為大批大量生產(chǎn)的自動線和多品種成批生產(chǎn)的可變自動線。按生產(chǎn)線所用加工裝備和上作節(jié)拍特性對機械加工自動線作如下...
故而可以更簡單地調試每臺所述機加工機臺9進行加工的工作時間,產(chǎn)品在從右到左的6臺所述機加工機臺9所在的工位上的加工時間分別為180s、180s、180s、180s、175s和175s,加工時間整體上相差不大,故而產(chǎn)品可以配合所述輸送帶8進行持續(xù)的輸送;所述清洗烘干裝置3包括外形為方型的底座17和設置在所述底座17上的環(huán)形轉盤18,所述環(huán)形轉盤18的外沿上均勻設置有8個供產(chǎn)品放置的模座19,所述環(huán)形轉盤18的上端的一側設置有清洗噴頭,所述清洗噴頭提供洗滌劑對產(chǎn)品進行清潔工作,所述環(huán)形轉盤18的中部不可旋轉,所述環(huán)形轉盤18的中部上設置有固定吹風機20和加熱器21,所述加熱器21為現(xiàn)有技術...
故而可以更簡單地調試每臺所述機加工機臺9進行加工的工作時間,產(chǎn)品在從右到左的6臺所述機加工機臺9所在的工位上的加工時間分別為180s、180s、180s、180s、175s和175s,加工時間整體上相差不大,故而產(chǎn)品可以配合所述輸送帶8進行持續(xù)的輸送;所述清洗烘干裝置3包括外形為方型的底座17和設置在所述底座17上的環(huán)形轉盤18,所述環(huán)形轉盤18的外沿上均勻設置有8個供產(chǎn)品放置的模座19,所述環(huán)形轉盤18的上端的一側設置有清洗噴頭,所述清洗噴頭提供洗滌劑對產(chǎn)品進行清潔工作,所述環(huán)形轉盤18的中部不可旋轉,所述環(huán)形轉盤18的中部上設置有固定吹風機20和加熱器21,所述加熱器21為現(xiàn)有技術...