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技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域1.計(jì)算機(jī)及其輔助設(shè)施：如打印機(jī)零件、磁芯、撞針軸銷、驅(qū)動(dòng)零件；2.工具：如鉆頭、刀頭、噴嘴、鉆、螺旋銑刀、沖頭、套筒、扳手、電工工具，手工具等；3.家用器具：如表殼、表鏈、電動(dòng)牙刷、剪刀、風(fēng)扇、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán)、圓珠筆卡箍、刃具刀頭等...

MIM技術(shù)并非與傳統(tǒng)加工方法競(jìng)爭(zhēng)，而是彌補(bǔ)傳統(tǒng)加工方法在技術(shù)上的不足或無(wú)法制作的缺陷。MIM技術(shù)可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領(lǐng)域上發(fā)揮其特長(zhǎng)。MIM工藝在零部件制造方面所具有的技術(shù)優(yōu)勢(shì)可成型高度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)零件。注射成型工藝技術(shù)利用注射機(jī)注射成型產(chǎn)...

高密度金屬注射成型銅粉的生產(chǎn)工藝，該工藝以導(dǎo)流管作為傳輸管道，將液態(tài)銅傳輸至霧化結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)流管傳輸液態(tài)銅能夠使液態(tài)銅在傳輸過(guò)程中各位置溫差較小且能夠自動(dòng)混勻，從而提升霧化質(zhì)量，在對(duì)液態(tài)銅進(jìn)行霧化時(shí)，以水作為霧化介質(zhì)對(duì)液態(tài)銅進(jìn)行快速的冷卻與霧化，易于收...

把金屬粉末與有機(jī)粘接劑均勻摻混在一起，使各種原料成為注射成型用混合料?；旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃?dòng)性，因而影響注射成型工藝參數(shù)，以至終材料的密度及其它性能。注射成形本步工藝過(guò)程與塑料注射成型工藝過(guò)程在原理上是一致的，其設(shè)備條件也基本相同。在注射成型過(guò)程中，混...

美國(guó)加州Parmatech公司于1973年發(fā)明，八十年代初歐洲許多國(guó)家以及日本也都投入極大精力開始研究該技術(shù)，并得到迅速推廣。特別是八十年代中期，這項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化以來(lái)更獲得突飛猛進(jìn)的發(fā)展，每年都以驚人的速度遞增。到目前為止，美國(guó)、西歐、日本等十多...

第三部是升溫到燒結(jié)溫度，使產(chǎn)品燒結(jié)收縮，完成致密化的過(guò)程，達(dá)到目標(biāo)尺寸。從理論上講燒結(jié)收縮是均勻、各項(xiàng)同性的，收縮率在15%--25%。燒結(jié)的氣氛可以是氫氣、真空和氮?dú)?。燒結(jié)設(shè)備可以是真空爐，可以靈活對(duì)應(yīng)小批量多種類的產(chǎn)品，或者是特殊材料產(chǎn)品的燒結(jié)。另外一種是...

美國(guó)加州Parmatech公司于1973年發(fā)明，八十年代初歐洲許多國(guó)家以及日本也都投入極大精力開始研究該技術(shù)，并得到迅速推廣。特別是八十年代中期，這項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化以來(lái)更獲得突飛猛進(jìn)的發(fā)展，每年都以驚人的速度遞增。到目前為止，美國(guó)、西歐、日本等十多...

金屬注射成型工藝包括以下步驟： 原料制備：第一步是制備金屬和聚合物的粉末混合物。這里使用的粉末金屬比傳統(tǒng)粉末冶金工藝中使用的粉末金屬要好很多（通常低于20微米）。將粉末金屬與熱的熱塑性粘合劑混合，冷卻，然后造粒成顆粒形式的均質(zhì)原料。所得原料通常為60％金屬和4...

粘結(jié)劑的主要作用是充當(dāng)粘結(jié)金屬粉末顆粒流動(dòng)的載體以及成型后保持工件形狀。MIM用粘結(jié)劑應(yīng)滿足如下要求：與粉末接觸角小，粘附力強(qiáng)且不與粉末反應(yīng)；射出溫度范圍內(nèi)粘度變化不大，但冷卻時(shí)粘度變化速度快不易粘模；用量少，用較少的粘結(jié)劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性...

金屬注射成形(Metal Injection Molding，簡(jiǎn)稱MIM)是一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來(lái)的新型粉末冶金近凈成形技術(shù)，眾所周知，塑料注射成形技術(shù)低廉的價(jià)格生產(chǎn)各種復(fù)雜形狀的制品，但塑料制品強(qiáng)度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉...

高密度金屬注射成型銅粉的生產(chǎn)工藝，該工藝以導(dǎo)流管作為傳輸管道，將液態(tài)銅傳輸至霧化結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)流管傳輸液態(tài)銅能夠使液態(tài)銅在傳輸過(guò)程中各位置溫差較小且能夠自動(dòng)混勻，從而提升霧化質(zhì)量，在對(duì)液態(tài)銅進(jìn)行霧化時(shí)，以水作為霧化介質(zhì)對(duì)液態(tài)銅進(jìn)行快速的冷卻與霧化，易于收集，且霧化...

美國(guó)加州Parmatech公司于1973年發(fā)明，八十年代初歐洲許多國(guó)家以及日本也都投入極大精力開始研究該技術(shù)，并得到迅速推廣。特別是八十年代中期，這項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化以來(lái)更獲得突飛猛進(jìn)的發(fā)展，每年都以驚人的速度遞增。到目前為止，美國(guó)、西歐、日本等十多...

混煉的方法一般是先加入高熔點(diǎn)組元熔化，然后降溫，加入低熔點(diǎn)組元，然后分批加入金屬粉末。這樣能防止低熔點(diǎn)組元的氣化或分解，分批加入金屬粉可防止降溫太快而導(dǎo)致的扭矩急增，減少設(shè)備損失。對(duì)于不同粒度粉末搭配時(shí)的加料方式，日本**介紹：先將較粗的15-40um水霧化粉...

粘結(jié)劑是MIM技術(shù)的重要組成部分，在MIM中粘結(jié)劑具有增強(qiáng)流動(dòng)性以適合注射成型和維持坯塊形狀這兩個(gè)基本的職能，此外它還應(yīng)具有易于脫除、無(wú)污染、無(wú)毒性、成本合理等特點(diǎn)，為此出現(xiàn)了各種各樣的粘結(jié)劑，近年來(lái)正逐漸從單憑經(jīng)驗(yàn)選擇向根據(jù)對(duì)脫脂方法及對(duì)粘結(jié)劑功能的要求，有...

所述粘結(jié)劑由以下重量份的原料加工制備而成：高密度聚乙烯20-25重量份、聚丙烯6-9重量份、石蠟12-16重量份與硬脂酸，將各物料混合后加熱至熔融狀態(tài)混合均勻后冷卻造粒，得到粘結(jié)劑。所述金屬銅粉制備工裝包括儲(chǔ)槽，儲(chǔ)槽通過(guò)導(dǎo)流管與霧化結(jié)構(gòu)連接，霧化結(jié)構(gòu)...

其中，熱塑性粘結(jié)劑應(yīng)用，分為石蠟基粘結(jié)劑、油基粘結(jié)劑、聚合物基粘結(jié)劑等。下表列出了幾種主要MIM粘結(jié)劑體系的優(yōu)缺點(diǎn)：熱塑性粘結(jié)劑一般由高分子聚合物、低分子物質(zhì)以及必要的添加劑組成（石蠟基粘結(jié)劑、油基粘結(jié)劑等分類是根據(jù)低分子物質(zhì)來(lái)區(qū)分的）。各組成部分作用如下：高...

MIM的難點(diǎn)及未來(lái)發(fā)展MIM難點(diǎn)：（1）控制零件尺寸精度金屬注射成形件的精度比傳統(tǒng)粉末冶金方法所達(dá)到的精度還有一定的差距。在精度方面尚有改進(jìn)的余地，主要是通過(guò)精細(xì)的工藝過(guò)程控制，有時(shí)采用二次加工，像機(jī)加工、熱處理與拋光等。（2）降低生產(chǎn)成本利用優(yōu)化...

在MIM中粘結(jié)劑具有增強(qiáng)流動(dòng)性以適合注射成型和維持坯塊形狀這兩個(gè)**基本的職能，此外它還應(yīng)具有易于脫除、無(wú)污染、無(wú)毒性、成本合理等特點(diǎn)，為此出現(xiàn)了各種各樣的粘結(jié)劑，近年來(lái)正逐漸從單憑經(jīng)驗(yàn)選擇向根據(jù)對(duì)脫脂方法及對(duì)粘結(jié)劑功能的要求，有針對(duì)性地設(shè)計(jì)粘結(jié)劑體系的方向發(fā)...

可用于注射成型的材料非常，原則上任何可高溫澆結(jié)的粉末材料均可由MIM工藝造成零件，包括了傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點(diǎn)材料。此外，MIM也可以根據(jù)用戶的要求進(jìn)行材料配方研究，制造任意組合的合金材料，將復(fù)合材料成型為零件。注射成型制品的應(yīng)用領(lǐng)域已遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)...

金屬粉末注射成型技術(shù)是集塑料成型工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科透與交叉的產(chǎn)物，利用模具可注射成型坯件并通過(guò)燒結(jié)快速制造高密度、高精度、三維復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)零件，能夠快速準(zhǔn)確地將設(shè)計(jì)思想物化為具有一定結(jié)構(gòu)、功能特性的制品，并可直接批量生產(chǎn)出...

金屬注射成型是傳統(tǒng)塑料注射成型的一個(gè)變體，可以使用注塑技術(shù)制造固體金屬零件。在該方法中，被稱為原料的原料是金屬和聚合物的粉末混合物。為此，金屬注射成型有時(shí)被稱為粉末注射成型。使用標(biāo)準(zhǔn)注射成型機(jī)，將粉末熔化并注入模具，其中它冷卻并固化成所需部分的形狀。隨后的加熱...

其基本工藝過(guò)程是：首先將固體粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻混練，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下(～150℃)用注射成形機(jī)注入模腔內(nèi)固化成形，然后用化學(xué)或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除，經(jīng)燒結(jié)致密化得到終產(chǎn)品。與傳統(tǒng)工藝相比，具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)...

霧化的金屬銅粉粉容易聚合形成大顆粒的金屬粉，從而導(dǎo)致生產(chǎn)的金屬粉的粒徑差距較大，使得霧化得到的金屬粉的質(zhì)量較差；2、在金屬注射成型工藝中，金屬粉的粒徑過(guò)大會(huì)導(dǎo)致注射成型的零件孔隙結(jié)構(gòu)較大，從而導(dǎo)致成型零件的強(qiáng)度較差，而當(dāng)金屬粉的粒徑過(guò)小時(shí)，在注射胚熱...

**耗成本的地方是：喂料、燒結(jié)、后處理。降低成本的主要方向有：1）自己配料、混煉得到喂料，但技術(shù)壁壘較高；2）提高產(chǎn)品的良品率，**大限度的利用喂料；3）改進(jìn)工藝誘導(dǎo)粘結(jié)劑加速脫除，可能會(huì)大幅度降低燒結(jié)成本；4）加強(qiáng)培訓(xùn)，培養(yǎng)一支經(jīng)驗(yàn)豐富、工作熟練的員工隊(duì)...

注射成形的目的是獲得所需形狀的無(wú)缺陷、顆粒均勻排由的MIM成形坯體。如圖1所示，首先將粒狀喂料加熱至一定高的溫度使之具有流動(dòng)性，然后將其注入模腔中冷卻下來(lái)得到所需形狀的具有一定剛性的坯體，然后將其從模具中取出得到MIM成形坯。這個(gè)過(guò)程同傳統(tǒng)塑料注射...

而在螺旋結(jié)構(gòu)的下方保留一段直管能夠減緩液態(tài)銅的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，使液態(tài)銅以較穩(wěn)定狀態(tài)進(jìn)入霧化結(jié)構(gòu)，從而減小液態(tài)銅與水接觸位置的紊流，防止生成的合金微粒相互碰撞從而形成聚合；所述霧化結(jié)構(gòu)包括主體，主體為圓柱結(jié)構(gòu)，主體的側(cè)壁上開有環(huán)形陣列分布的調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽內(nèi)安...

使耐高溫管芯(21)升溫至與儲(chǔ)槽(1)中的液態(tài)銅溫差不超過(guò)60℃，液態(tài)銅從儲(chǔ)槽(1)中通過(guò)導(dǎo)流管(2)傳導(dǎo)進(jìn)入霧化結(jié)構(gòu)(3)中；步驟三、根據(jù)要求調(diào)節(jié)輸水管噴頭(6)的角度后，開啟輸水管噴頭(6)與輸氣管噴頭(43)，其中輸水管噴頭(6)中的水流噴出速...

粉末粒度、振實(shí)密度和顆粒形狀是決定粉末能否成功用于MIM工藝的關(guān)鍵性能指標(biāo)。MIM工藝要求原料粉末很細(xì)(～10μm),以保證均勻的分散度、良好的流變性能和較大的燒結(jié)速率。理想的MIM用粉末為：粉末粒度2～8μm；松裝密度40%～50%；振實(shí)密度50%以上；粉末...

其它還包括機(jī)械粉碎、羰基法與直接化合等多種生產(chǎn)方法。金屬粉目前的主要用途是在金屬注射成型工藝中，金屬注射成型工藝在進(jìn)行復(fù)雜的、小型的零部件結(jié)構(gòu)加工時(shí)十分方便且效率高，而作為金屬注射工藝的主要原料，金屬注射成型工藝用混合粉的質(zhì)量直接影響成品質(zhì)量，而其中...

由于粒徑太大會(huì)導(dǎo)致空隙較大，成型后零部件的強(qiáng)度較低，而粒徑太小時(shí)，在注射胚熱脫脂過(guò)程中，胚體容易變形，因此根據(jù)生產(chǎn)零件需要不同粒徑的金屬粉，如何根據(jù)需要快速調(diào)節(jié)所生產(chǎn)的金屬粉的粒徑范圍并提升粒徑的均勻性，為了解決這一問(wèn)題，本技術(shù)提供了以下技術(shù)方案。技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路...