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在離子源推進(jìn)器實(shí)驗(yàn)中，人們發(fā)現(xiàn)有推進(jìn)器材料從離子源飛出，這就開始了離子源在材料，特別是材料表面改性的應(yīng)用。離子源的另一個(gè)重要應(yīng)用是高能物理。具體就是離子加速器。簡(jiǎn)單地說就是用一臺(tái)離子源產(chǎn)生某種材料的離子，這個(gè)離子就在磁性環(huán)路上加速，從而轟擊一個(gè)靶，產(chǎn)生新的物質(zhì)或揭示新的物理規(guī)律。真空鍍膜中用到的離子源種類較多。主要有:高頻離子源，弧放電離子源，kaufman離子源，射頻離子源，霍爾離子源，冷陰極離子源，電子回旋離子源，陽極層離子源，感應(yīng)耦合離子源可能還有很多其它類型離子源未被提到。離子源類型雖多，目的卻無非在線清洗，改善被鍍表面能量分布和調(diào)制增加反應(yīng)氣體能量。離子源可以改善膜與基體的結(jié)合強(qiáng)度，...

可能會(huì)出現(xiàn)表面應(yīng)力裂紋的缺陷，有了底漆過渡，涂層的厚度約10-20um，是完全可以掩蓋塑膠粗糙的表面。而涂層自身的光滑度一般在，幾乎視為鏡面的效果。涂層填充性影響因素：油漆配方：固體量，生產(chǎn)工藝：膜厚3.獲得更厚的真空電鍍層.用底漆過渡,有利于獲得更厚獲得更厚的電鍍層,使產(chǎn)品得到更高的反射效果和力學(xué)性能.4.附著性.對(duì)于一些極性較差的塑膠,通過底漆過渡,可以獲得電鍍層附著性.5.耐熱性.塑膠熱變形溫度一般較低,通過底漆過渡,可以起到一定的熱緩沖作用,保護(hù)塑膠免遭熱變形.6.流平性7.耐熱性真空電鍍金屬層一般只有數(shù)十至數(shù)百納米，耐磨抗劃傷性能較差，同時(shí)真空電鍍金屬層暴露在空氣中很容易氧化...

離子源（英文名稱：Ionsource）是使中性原子或分子電離，并從中引出離子束流的裝置。它是各種類型的離子加速器、質(zhì)譜儀、電磁同位素分離器、離子注入機(jī)、離子束刻蝕裝置、離子推進(jìn)器以及受控聚變裝置中的中性束注入器等設(shè)備的不可缺少的部件。氣體放電、電子束對(duì)氣體原子(或分子)的碰撞，帶電粒子束使工作物質(zhì)濺射以及表面電離過程都能產(chǎn)生離子，并被引出成束。根據(jù)不同的使用條件和用途，已研制出多種類型的離子源。使用較廣的有弧放電離子源、PIG離子源、雙等離子體離子源和雙彭源這些源都是以氣體放電過程為基礎(chǔ)的,常被籠統(tǒng)地稱為弧源。高頻離子源則是由氣體中的高頻放電來產(chǎn)生離子的，也有很廣的用途。新型重離子源的出現(xiàn)，使...

～800mm）工藝?可靈活變化可搭載各種陰極（DC,UBM,DMS，旋轉(zhuǎn)磁石）前處理機(jī)能（改善密著性）2.面向量產(chǎn)的磁控濺射卷繞鍍膜機(jī)（W50/60S系列）面向量產(chǎn)的磁控濺射卷繞鍍膜機(jī)維護(hù)性基膜寬：1,300mm、1,600mm（～2,000mm）磁控濺射區(qū)數(shù)：1鍍膜滾筒4個(gè)區(qū)，分割區(qū)域排氣充實(shí)的脫氣機(jī)能應(yīng)用例1.透明導(dǎo)電膜（ITO，ZnO等）1）高抵抗ITO膜：面向觸摸屏100~300Ωsq.高方阻ITO的高穩(wěn)定性95℃，1000Hr試驗(yàn)同時(shí)具備柔性和低方阻的高穩(wěn)定性（經(jīng)時(shí)變化?。┑姆蔷з|(zhì)ITO膜的鍍膜2）低方阻ITO膜：液晶，有機(jī)EL10Ωsq.以下低溫鍍膜所形成的優(yōu)越的方阻率（U...

附著性好，膜結(jié)構(gòu)及形貌差，若用電子束加熱必須用差壓板；可用于鍍耐腐蝕潤(rùn)滑機(jī)械制品。2）多陰極型。利用電阻或電子束加熱使膜材氣化；依靠熱電子，陰極發(fā)射的電子及輝光放電使充入的真空惰性氣體或反應(yīng)氣體離化。這種方法的特點(diǎn)是：基板溫升小，有時(shí)需要對(duì)基板加熱可用于鍍精密機(jī)械制品，電子器件裝飾品。3）活性反應(yīng)蒸鍍法（ARE）。利用電子束加熱使膜材氣化；依靠正偏置探極和電子束間的低壓等離子體輝光放電或二次電子使充入的氧氣，氮?dú)獾确磻?yīng)氣體離化。這種方法的特點(diǎn)是：基板溫升小，要對(duì)基板加熱，蒸鍍效率高，能獲得氧化鋁，氮化鈦，碳化鈦等薄膜；可用于鍍機(jī)械制品，電子器件，裝飾品。4）空心陰極離子鍍（HCD）。利...

許多人在使用真空鍍膜設(shè)備的時(shí)候，不重視真空鍍膜設(shè)備的清洗，導(dǎo)致了真空鍍膜設(shè)備出現(xiàn)很多問題，下面真空鍍膜設(shè)備廠家分析清潔方案。1.油擴(kuò)散泵真空系統(tǒng)是使用的真空系統(tǒng)，其獲得真空度范圍為1.3*10-3~1.3*10-5Pa。油擴(kuò)散泵真空系統(tǒng)構(gòu)成的各類真空鍍膜設(shè)備，常見的故障是真空度抽不上去或真空度抽不到原來的極限壓力水平。真空度抽不上去的原因需要仔細(xì)分析，可能是活動(dòng)密封處松動(dòng)、焊縫漏氣、真空泵或真空閥門等元件損壞等原因所導(dǎo)致。此外，真空室內(nèi)壁的油蒸汽污染，真空工藝過程各種污染物的污染也可能是主要原因。防止的方法是：定期清洗真空室。定期對(duì)油封機(jī)械真空泵和油金屬擴(kuò)散泵進(jìn)行清理。2.真空鍍膜器材由許多不...

真空鍍膜設(shè)備的蒸發(fā)源選取原則是什么呢？這是我們關(guān)注的一個(gè)問題，下面真空鍍膜設(shè)備廠家分析蒸發(fā)源選取原則。1.有良好的熱穩(wěn)定性，化學(xué)性質(zhì)不活潑，達(dá)到蒸發(fā)溫度時(shí)加熱器本身的蒸汽壓要足夠底。2.蒸發(fā)源的熔點(diǎn)要高于被蒸發(fā)物的蒸發(fā)溫度。加熱器要有足夠大的熱容量。3.蒸發(fā)物質(zhì)和蒸發(fā)源材料的互熔性必須很底，不易形成合金。4.要求線圈狀蒸發(fā)源所用材料能與蒸發(fā)材料有良好的浸潤(rùn)，有較大的表面張力。5.對(duì)于不易制成絲狀、或蒸發(fā)材料與絲狀蒸發(fā)源的表面張力較小時(shí)，可采用舟狀蒸發(fā)源。山西卷繞鍍膜機(jī)哪家功能多？高質(zhì)量卷繞鍍膜機(jī)生產(chǎn)廠家 常采用旋轉(zhuǎn)基片或多蒸發(fā)源的方式以保證膜層厚度的均勻性。從蒸發(fā)源到基片的距離應(yīng)小于蒸氣...

按使用要求分為紫外、紅外及可見光用。3、氧化鋯材料特點(diǎn)白色重質(zhì)結(jié)晶態(tài)，具有高的折射率和耐高溫性能，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，純度高，用其制備高質(zhì)量氧化鋯鍍膜，不出崩點(diǎn)影響一面平面透鏡的透光度有許多成因。鏡面的粗糙度會(huì)造成入射光的漫射，降低鏡片的透光率。此外材質(zhì)的吸旋光性，也會(huì)造成某些入射光源的其中部分頻率消散的特別嚴(yán)重。例如會(huì)吸收紅色光的材質(zhì)看起來就呈現(xiàn)綠色。不過這些加工不良的因素都可以盡可能地去除。很可惜的是大自然里本來就存在的缺陷。當(dāng)入射光穿過不同的介質(zhì)時(shí)，就一定會(huì)發(fā)生反射與折射的問題。若是我們垂直入射材質(zhì)的話，我們可以定義出反射率與穿透率。很多人會(huì)好奇地問：一片完美且無鍍膜玻璃的透光度應(yīng)該有...

什么是光學(xué)鍍膜：光學(xué)鍍膜是指在光學(xué)零件表面上鍍上一層(或多層)金屬(或介質(zhì))薄膜的工藝過程。在光學(xué)零件表面鍍膜的目的是為了達(dá)到減少或增加光的反射、分束、分色、濾光、偏振等要求。常用的鍍膜法有真空鍍膜(物理鍍膜的一種)和化學(xué)鍍膜。光學(xué)鍍膜原理：1-1真空鍍膜真空鍍膜：真空鍍膜主要是指需要在更高真空下進(jìn)行的涂料，包括真空離子蒸發(fā)，磁控濺射，MBE分子束外延，PLD激光濺射沉積等多種涂料，所以。蒸發(fā)和濺射有兩種主要類型。將被鍍材料制成基材，將電鍍材料用作靶材或藥材。襯底處于與靶相同的真空中。蒸發(fā)涂層通常是加熱目標(biāo)，以使表面組分以自由基或離子的形式蒸發(fā)，并通過成膜方法（散射島結(jié)構(gòu)-梯形結(jié)構(gòu)-層...

限制夏季室外的二次熱輻射進(jìn)入室內(nèi)，南方、北方都適用。因其具有豐富的裝飾效果和室外視線遮陽作用，適用于各類建筑物。雙銀LowE玻璃雙銀LowE玻璃突出了玻璃對(duì)太陽熱輻射的遮陽效果，將玻璃的高透光性與太陽熱輻射的低透過性巧妙地結(jié)合在一起，有較高的可見光透過率，可有效地限制夏季室外的背景熱輻射進(jìn)入室內(nèi)。相關(guān)概念鏡頭鏡頭在影視中有兩指，一指電影攝影機(jī)、放映機(jī)用以生成影像的光學(xué)部件，由多片透鏡組成。各種不同的鏡頭，各有不同的造型特點(diǎn)，它們?cè)跀z影造型上的應(yīng)用，構(gòu)成光學(xué)表現(xiàn)手段；二指從開機(jī)到關(guān)機(jī)所拍攝下來的一段連續(xù)的畫面，或兩個(gè)剪接點(diǎn)之間的片段，也叫一個(gè)鐿頭。一指和二指，是兩個(gè)完全不同的概念，為了區(qū)...

真空鍍膜機(jī)主要分類 主要分類有兩個(gè)大種類： 蒸發(fā)沉積鍍膜和濺射沉積鍍膜，具體則包括很多種類，包括真空離子蒸發(fā)，磁控濺射，MBE分子束外延，溶膠凝膠法等等 。 一、對(duì)于蒸發(fā)鍍膜： 一般是加熱靶材使表面組分以原子團(tuán)或離子形式被蒸發(fā)出來。 厚度均勻性主要取決于： 1。基片材料與靶材的晶格匹配程度 2、基片表面溫度 3. 蒸發(fā)功率，速率 4. 真空度 5. 鍍膜時(shí)間，厚度大小。 組分均勻性： 蒸發(fā)鍍膜組分均勻性不是很容易保證，具體可以調(diào)控的因素同上，但是由于原理所限，對(duì)于非單一組分鍍膜，蒸發(fā)鍍膜的組分均勻性不好。 晶向均勻性： 1。晶格匹配度 2。 基片溫度 3。蒸發(fā)速率 濺射鍍膜又分為很多種，總體...

電鍍油污處理劑在UV真空鍍膜工藝中適用于電鍍前處理除油，同時(shí)對(duì)油漆具有增強(qiáng)附著力的用途。在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，手機(jī)殼、化妝品瓶蓋、塑膠玩具、手機(jī)中框等在成型時(shí)，主要工藝為注塑成型，難以避免脫模劑以及其他油污粘附在基材上，導(dǎo)致噴UV漆之后起油窩，所以除油需要好用且適合電鍍噴涂線體的除油方法。ABS、PC、ABS+PC、TPU等塑膠基材，傳統(tǒng)的白電油等除油方法，工藝繁雜、安全性低、線體生產(chǎn)效率不高，二次清洗、浸泡等還是會(huì)帶來油污在工件上的粘附，難以高效穩(wěn)定的除油。電鍍油污處理劑通過底涂的方式，適用于電鍍噴涂線體，遮蓋油污，具有良好的蓋油污能力以及流平，我們通過以下實(shí)例來看看電鍍油污處理劑的應(yīng)用效...

PVD是英文PhysicalVaporDeposition（物***相沉積）的縮寫，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場(chǎng)的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。PVD技術(shù)的發(fā)展PVD技術(shù)出現(xiàn)于二十世紀(jì)七十年代末，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。**初在高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了世界各國(guó)制造業(yè)的高度重視，人們?cè)陂_發(fā)高性能、高可靠性涂層設(shè)備的同時(shí)，也在硬質(zhì)合金、陶瓷類刀具中進(jìn)行了更加深入的涂層應(yīng)用研究。與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時(shí)對(duì)刀具材...

缺點(diǎn)是電子***要求較高的真空度，并需要使用負(fù)高壓，這些造成了設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安全性差，不易維護(hù)，造價(jià)也較高?？招年帢O電子***是利用低電壓，大電流的空心陰極放電產(chǎn)生的等離子電子束作為加熱源。空心陰極電子***用空心的鉭管作為陰極，坩鍋?zhàn)鳛殛枠O，鉭管附近裝有輔**極。利用空心陰極電子***蒸鍍時(shí)，產(chǎn)生的蒸發(fā)離子能量高，離化率也高，因此，成膜質(zhì)量好?？招年帢O電子***對(duì)真空室的真空度要求比e型電子***低，而且是使用低電壓工作，相對(duì)來說，設(shè)備較簡(jiǎn)單和安全，造價(jià)也低。目前，在我國(guó)e型電子***和空心陰極電子***都已成功地應(yīng)用于蒸鍍及離子鍍的設(shè)備中。***的功率可達(dá)10幾萬千瓦，已經(jīng)為機(jī)械，...

（1）成膜溫度低。鋼鐵行業(yè)中的熱鍍鋅鍍膜溫度一般是400℃～500℃，化學(xué)鍍膜溫度更高達(dá)1000℃以上。這樣高的溫度很容易引起被鍍件的變形、變質(zhì)，而真空鍍膜的溫度低，可以降到常溫，避免了常規(guī)鍍膜工藝的弊端。（2）蒸發(fā)源選擇自由度大?？蛇x擇的鍍膜材料多而不受材料熔點(diǎn)限制，可鍍種類眾多的金屬氮化膜，金屬氧化膜和金屬炭化物及各種復(fù)合膜。（3）不使用有害氣體、液體，對(duì)環(huán)境無不利影響。在當(dāng)前越來越重視環(huán)保的大趨勢(shì)下，這點(diǎn)極其可貴。（4）帶鋼鍍膜質(zhì)量好。能獲得均勻、平滑且極薄的鍍膜，鍍膜純度高，耐蝕性和附著力好。不存在熱鍍鋅中的漏鍍點(diǎn)、鋅浪、鋅花等問題。（5）工藝靈活，改變品種方便?？慑儐蚊妗㈦p面...

～800mm）工藝?可靈活變化可搭載各種陰極（DC,UBM,DMS，旋轉(zhuǎn)磁石）前處理機(jī)能（改善密著性）2.面向量產(chǎn)的磁控濺射卷繞鍍膜機(jī)（W50/60S系列）面向量產(chǎn)的磁控濺射卷繞鍍膜機(jī)維護(hù)性基膜寬：1,300mm、1,600mm（～2,000mm）磁控濺射區(qū)數(shù)：1鍍膜滾筒4個(gè)區(qū)，分割區(qū)域排氣充實(shí)的脫氣機(jī)能應(yīng)用例1.透明導(dǎo)電膜（ITO，ZnO等）1）高抵抗ITO膜：面向觸摸屏100~300Ωsq.高方阻ITO的高穩(wěn)定性95℃，1000Hr試驗(yàn)同時(shí)具備柔性和低方阻的高穩(wěn)定性（經(jīng)時(shí)變化?。┑姆蔷з|(zhì)ITO膜的鍍膜2）低方阻ITO膜：液晶，有機(jī)EL10Ωsq.以下低溫鍍膜所形成的優(yōu)越的方阻率（U...

通常將欲沉積的材料制成板材──靶,固定在陰極上?；糜谡龑?duì)靶面的陽極上,距靶幾厘米。系統(tǒng)抽至高真空后充入10～1帕的氣體（通常為氬氣），在陰極和陽極間加幾千伏電壓，兩極間即產(chǎn)生輝光放電。放電產(chǎn)生的正離子在電場(chǎng)作用下飛向陰極，與靶表面原子碰撞，受碰撞從靶面逸出的靶原子稱為濺射原子,其能量在1至幾十電子伏范圍。濺射原子在基片表面沉積成膜。與蒸發(fā)鍍膜不同，濺射鍍膜不受膜材熔點(diǎn)的限制,可濺射W、Ta、C、Mo、WC、TiC等難熔物質(zhì)。濺射化合物膜可用反應(yīng)濺射法，即將反應(yīng)氣體(O、N、HS、CH等)加入Ar氣中,反應(yīng)氣體及其離子與靶原子或?yàn)R射原子發(fā)生反應(yīng)生成化合物（如氧化物、氮化物等）而沉積在...

是在真空蒸發(fā)和真空濺射基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的鍍膜技術(shù)。離子鍍的英文全稱IonPlating，簡(jiǎn)稱IP。它是在真空條件下，應(yīng)用氣體放電實(shí)現(xiàn)鍍膜的，即在真空室中使氣體或蒸發(fā)物質(zhì)電離，在氣體離子或被蒸發(fā)物質(zhì)離子的轟擊下，同時(shí)將蒸發(fā)物或其反應(yīng)產(chǎn)物蒸鍍?cè)诨稀?972年，Banshah提出了在真空放電蒸鍍時(shí)，導(dǎo)入反應(yīng)氣體生成化合物的方法，即（活性反應(yīng)蒸鍍法）（簡(jiǎn)稱ARE法）。與此同時(shí)，在離子鍍時(shí)代替氬氣導(dǎo)入一部分反應(yīng)氣體生成化合物薄膜，形成了反應(yīng)性離子鍍法（簡(jiǎn)稱RIP法）等等。根據(jù)不同膜材的氣化方式和離化方式，可構(gòu)成不同類型的離子鍍膜方式。膜材的氣化方式有：電阻加熱，電子束加熱，等離子電子束...

常采用旋轉(zhuǎn)基片或多蒸發(fā)源的方式以保證膜層厚度的均勻性。從蒸發(fā)源到基片的距離應(yīng)小于蒸氣分子在殘余氣體中的平均自由程，以免蒸氣分子與殘氣分子碰撞引起化學(xué)作用。蒸氣分子平均動(dòng)能約為～。蒸發(fā)源有三種類型。①電阻加熱源：用難熔金屬如鎢、鉭制成舟箔或絲狀,通以電流,加熱在它上方的或置于坩堝中的蒸發(fā)物質(zhì)（圖1[蒸發(fā)鍍膜設(shè)備示意圖]）電阻加熱源主要用于蒸發(fā)Cd、Pb、Ag、Al、Cu、Cr、Au、Ni等材料；②高頻感應(yīng)加熱源：用高頻感應(yīng)電流加熱坩堝和蒸發(fā)物質(zhì)；③電子束加熱源：適用于蒸發(fā)溫度較高（不低于2000[618-1]）的材料，即用電子束轟擊材料使其蒸發(fā)。蒸發(fā)鍍膜與其他真空鍍膜方法相比，具有較高的...

通帶以外的光截止，其光學(xué)指標(biāo)主要是中心波長(zhǎng)（CWL），半帶寬（FWHM)，分為窄帶和寬帶，比如窄帶濾光片短波通型(又叫低波通)：短于選定波長(zhǎng)的光通過，長(zhǎng)于該波長(zhǎng)的光截止，比如紅外截止濾光片長(zhǎng)波通型(又叫高波通)：長(zhǎng)于選定波長(zhǎng)的光通過，短于該波長(zhǎng)的光截止，比如紅外透過濾光片四、IR-CUT雙濾光片的使用可以有效解決雙峰濾光片產(chǎn)生問題，IR-CUT雙濾光片由一個(gè)紅外截止濾光片和一個(gè)全光譜光學(xué)玻璃構(gòu)成，當(dāng)白天的光線充分時(shí)紅外截止濾光片工作，CCD還原出真實(shí)彩色，當(dāng)夜間光線不足時(shí)，紅外截止濾光片自動(dòng)移開，全光譜光學(xué)玻璃開始工作，使CCD充分利用到所有光線，從而**提高了低照性能，IRCUT雙濾...

在大面積基板上可制取均勻薄膜，放電電流隨壓強(qiáng)和電壓的改變而變化；2）三極或四極濺射?？蓪?shí)現(xiàn)低氣壓，低電壓濺射，可**控制放電電流和轟擊靶的離子能量。可控制靶電流，也可進(jìn)行射頻濺射；3）磁控濺射（或高速，低溫濺射）。在與靶表面平行的方向上施加磁場(chǎng)，利用電場(chǎng)與磁場(chǎng)正交的磁控管原理，減少電子對(duì)基板的轟擊，實(shí)現(xiàn)高速低溫濺射；4）對(duì)向靶濺射。兩個(gè)靶對(duì)向放置，在垂直于靶的表面方向加磁場(chǎng)，可以對(duì)磁性材料等進(jìn)行高速低溫濺射；5）射頻濺射。為制取絕緣薄膜，如氧化硅，氧化鋁，玻璃膜等而研制，也可濺射金屬；6）反應(yīng)濺射。可制作陰極物質(zhì)的化合物薄膜，如氮化鈦，碳化硅，氮化鋁，氧化鋁等；7）偏壓濺射。鍍膜過程中...

濾光片原理：濾光片是塑料或玻璃片再加入特種染料做成的，紅色濾光片只能讓紅光通過，如此類推，玻璃片的透射率原本與空氣差不多，所有色光都可以通過，所以是透明的，但是染了染料后，分子結(jié)構(gòu)變化，折射率也發(fā)生變化，對(duì)某些色光的通過就有變化了，比如一束白光通過藍(lán)色濾光片，射出的是一束藍(lán)光，而綠光、紅光極少，大多數(shù)被濾光片吸收了。濾光片特點(diǎn)：其主要特點(diǎn)是尺寸可做得相當(dāng)大，薄膜濾光片，一般透過的波長(zhǎng)較長(zhǎng)，多用做紅外濾光片，后者是在一定片基，用真空鍍膜法交替形成具有一定厚度的高折射率或低折射率的金屬-介質(zhì)-金屬膜，或全介質(zhì)膜，構(gòu)成一種低級(jí)次的﹑多級(jí)串聯(lián)實(shí)心法布里-珀**涉儀，膜層的材料﹑厚度和串聯(lián)方式的...

測(cè)試結(jié)果：涂層表面無明顯破壞的痕跡．測(cè)試項(xiàng)目五：耐化妝品測(cè)試測(cè)試程式：先用棉布將產(chǎn)品的表面檫拭干凈，將凡士林護(hù)手霜涂在產(chǎn)品的表面上，將產(chǎn)品防在恒溫箱中（溫度５５－６５，９０－９８％ＲＨ），保持２４小時(shí)，將產(chǎn)品取出，用棉布將化妝品檫拭干凈，觀察外表，２４小時(shí)后做附著力測(cè)試．測(cè)試工具：棉布，凡士林，高低試驗(yàn)箱測(cè)試結(jié)果：涂層表面無異?，F(xiàn)象，附著力ＯＫ．測(cè)試項(xiàng)目六：耐手汗測(cè)試測(cè)試程式：將手汗（主要的成分：氨水１.０７％，NaCl０.４８％，其余為水）浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品的表面，用塑料袋密封后，在常溫的環(huán)境放置１２小時(shí)，將產(chǎn)品表面的汗液檫拭干凈，檢查涂層的外觀，２４小時(shí)后做附著力測(cè)試．測(cè)試工具...

CVD直接生長(zhǎng)技術(shù)高效碳納米管鎳氫電池的研究采用熱化學(xué)氣相沉積技術(shù)(CVD)，在泡沫鎳表面直接生長(zhǎng)多壁碳納米管(MWNT)，以此MWNT-泡沫鎳基底為電池集流體，并使用該基底、通過大批量微細(xì)刀具HFCVD涂層制備的溫度場(chǎng)仿真與試驗(yàn)分析本文以HFCVD沉積大批量微細(xì)刀具金剛石涂層系統(tǒng)為研究對(duì)象，利用有限容積法的仿真方法，對(duì)影響基體溫度場(chǎng)的多個(gè)工藝參數(shù)進(jìn)行仿真大批量微細(xì)刀具HFCVD涂層制備的溫度場(chǎng)仿真與試驗(yàn)分析本文以HFCVD沉積大批量微細(xì)刀具金剛石涂層系統(tǒng)為研究對(duì)象，利用有限容積法的仿真方法，對(duì)影響基體溫度場(chǎng)的多個(gè)工藝參數(shù)進(jìn)行仿真正交電磁場(chǎng)離子源及其在PVD法制備硬質(zhì)涂層中的應(yīng)用本文介...

6)漆面拋光后，用純棉毛巾將整車清潔干凈。4、鍍膜***遍鍍膜：將產(chǎn)品充分搖動(dòng)均勻，直接將產(chǎn)品倒在車身上，常溫工作，不要在陽光直射下，發(fā)動(dòng)機(jī)罩降溫后比較好。用干凈的鍍膜條，輕快而有力地“十字形式打擦”，直到均勻涂擦。干成結(jié)晶體，漆面就越光澤，附著力越強(qiáng)，選擇鍍膜效果比較好。第二遍鍍膜：重復(fù)***遍，10至20分鐘干燥后，鏡靚鍍膜效果立即呈現(xiàn)。顯著一層玻璃體的光亮保護(hù)漆面。5、如何判斷鍍膜施工的質(zhì)量?(1)車漆的漆面色澤要一致，和拋光前相比，亮度有明顯改善，比新車還要有亮度;出現(xiàn)玻璃境面，用報(bào)紙?jiān)谄崦嫔峡吹褂扒逦?2)換拋光劑的同時(shí)更換海綿輪，不可混用海綿輪。(3)要在陰涼、光線好的專...

目前，市場(chǎng)上的真空內(nèi)鍍膜機(jī)只有一個(gè)工作室，其需要經(jīng)過物件安裝、關(guān)閉鐘罩、抽氣、蒸發(fā)、真空處置、排氣、打開鐘罩、取下物件的系列過程，才能完成鍍膜工作；而在這種真空內(nèi)鍍膜機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)，工作人員必須堅(jiān)守崗位，注意觀察，把握好鍍膜時(shí)間，并等待下一次操作，這樣浪費(fèi)了人力，工作效率不高。目的是提供工作效率高的一種真空鍍膜機(jī)。一種真空鍍膜機(jī)，本系統(tǒng)由真空鍍膜系統(tǒng)和手套箱系統(tǒng)集成而成，可在高真空蒸鍍腔室中完成薄膜蒸鍍，并在手套箱高純惰性氣體氛圍下進(jìn)行樣品的存放、制備以及蒸鍍后樣品的檢測(cè)。蒸發(fā)鍍膜與手套箱組合，實(shí)現(xiàn)蒸鍍、封裝、測(cè)試等工藝全封閉制作，使整個(gè)薄膜生長(zhǎng)和器件制備過程高度集成在一個(gè)完整的可控...

真空鍍膜機(jī)主要指一類需要在較高真空度下進(jìn)行的鍍膜，具體包括很多種類，包括真空離子蒸發(fā)， 磁控濺射，MBE分子束外延，PLD激光濺射沉積等很多種。主要思路是分成 蒸發(fā)和 濺射兩種。 中文名 真空鍍膜機(jī) 主要思路 蒸發(fā) 適用范圍 衛(wèi)浴五金 主要分類 溶膠凝膠法 目錄 1 簡(jiǎn)介 2 使用步驟 ? 電控柜操作 ? DEF-6B操作 ? 關(guān)機(jī)順序 3 適用范圍 4 化學(xué)成分 ? 薄膜均勻性概念 ? 主要分類 5 操作程序 真空鍍膜機(jī)簡(jiǎn)介 編輯 需要鍍膜的被稱為基片，鍍的材料被稱為靶材。 基片與靶材同在真空腔中。 蒸發(fā)鍍膜一般是加熱靶材使表面組分以原子團(tuán)或離子形式被蒸發(fā)出來。并且沉降在基片表面，通過成膜過...

真空鍍膜機(jī)鍍膜是指在真空中制備膜層，包括鍍制晶態(tài)的金屬、半導(dǎo)體、絕緣體等單質(zhì)或化合物膜。無錫光潤(rùn)為您介紹真空鍍膜機(jī)的原理。雖然化學(xué)汽相沉積也采用減壓、低壓或等離子體等真空手段，但一般真空鍍膜是指用物理的方法沉積薄膜。真空鍍膜機(jī)鍍膜方法有三種形式，即蒸發(fā)鍍膜、濺射鍍膜和離子鍍。蒸發(fā)鍍膜：通過加熱蒸發(fā)某種物質(zhì)使其沉積在固體表面，稱為蒸發(fā)鍍膜?，F(xiàn)代已成為常用鍍膜技術(shù)之一。蒸發(fā)源有三種類型：①電阻加熱源：用難熔金屬如鎢、鉭制成舟箔或絲狀,通以電流,加熱在它上方的或置于坩堝中的蒸發(fā)物質(zhì)。電阻加熱源主要用于蒸發(fā)Cd、Pb、Ag、Al、Cu、Cr、Au、Ni等材料；②高頻感應(yīng)加熱源源：用高頻感應(yīng)電流加熱坩堝...

真空鍍膜設(shè)備是由許多精密的零部件所組成的,這些零部件均經(jīng)過許多機(jī)械加工流程而制作出來,如焊接、磨、車、刨、鏜、銑等工序.正因?yàn)橛辛诉@些工作,導(dǎo)致設(shè)備零部件表面不可避免地會(huì)沾染一些加工帶來的油脂、油垢、金屬屑、焊劑、拋光膏、汗痕等污染物.這些污染物在真空條件下易揮發(fā),從而對(duì)設(shè)備的極限真空造成影響.此外,這些機(jī)械加工帶來的真空污染物在大氣壓環(huán)境中吸附大量的氣體,而到了真空狀態(tài)下,這些原先吸附的氣體也會(huì)被再次釋放出來,成為限制真空系統(tǒng)的極限真空的一大主要因素.為此,在真空鍍膜機(jī)零件組裝之前,必須先將污染物***掉.在使用真空設(shè)備過程中,其零部件還會(huì)受污染.不過這種來源的污染主要是使用條件、真...

PVD是英文PhysicalVaporDeposition（物***相沉積）的縮寫，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場(chǎng)的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。PVD技術(shù)的發(fā)展PVD技術(shù)出現(xiàn)于二十世紀(jì)七十年代末，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。**初在高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了世界各國(guó)制造業(yè)的高度重視，人們?cè)陂_發(fā)高性能、高可靠性涂層設(shè)備的同時(shí)，也在硬質(zhì)合金、陶瓷類刀具中進(jìn)行了更加深入的涂層應(yīng)用研究。與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時(shí)對(duì)刀具材...