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且正對著所述剝皮刃口。推薦地，所述觸動開關(guān)通過條形孔可前后調(diào)節(jié)地固定在所述安裝板上。推薦地，還包括安裝在所述安裝板上的v型塊，所述v型塊位于所述剝皮刃口與所述觸動開關(guān)的觸發(fā)端之間。采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與背景技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：本實用新型采用錯峰設(shè)置的刀片設(shè)計，如此，控制定刀片與動刀片之間的刃口間距即可在一定范圍內(nèi)適應(yīng)多個規(guī)格的導(dǎo)線；對于其引發(fā)的新問題，即定刀片與動刀片之間的間距難以控制，本實用新型將定刀架設(shè)置成浮動刀架，并可以預(yù)調(diào)彈力，既保證了充分切除外皮的需求，又避免傷到導(dǎo)線。附圖說明圖1為本實用新型俯視圖；圖2為本實用新型側(cè)視圖；圖3為本實用新型主視方向的刀架示意圖；...

本實用新型涉及剝皮機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本實用新型涉及一種鋼絲輸送帶剝皮機。背景技術(shù)：輸送帶剝皮機用來在皮帶接頭準(zhǔn)備時的緊固和清潔剝落傳送帶頭部的膠層，另外還可用于各種織物芯、鋼絲繩芯輸送帶的覆蓋膠與帆布、覆蓋膠與鋼絲繩、帆布之間的分離。但是其在實際使用時，仍舊存在一些缺點，如現(xiàn)有的鋼絲輸送帶剝皮機存在著剝皮不精確的問題，現(xiàn)有的鋼絲輸送帶剝皮機在剝皮的時候，只是將外部的皮剝掉，不在意剝皮的時候刀具是否劃到材料的表面，一旦刀具劃到材料的表面，會使材料的一些功能喪失，既影響了材料的質(zhì)量，又導(dǎo)致了材料的浪費；現(xiàn)有的鋼絲輸送帶剝皮機還存在著剝皮機在工作的時候不穩(wěn)定的問題，現(xiàn)有的剝皮機在工作的...

所述定刀架通過導(dǎo)桿滑動安裝在所述第二支架上，所述彈簧套設(shè)在所述導(dǎo)桿上且位于所述第二支架與所述定刀架之間，所述調(diào)節(jié)螺桿穿過所述第二支架后旋接在所述定刀架上，以調(diào)節(jié)所述彈簧施加的彈力；所述動刀架與定刀架上均設(shè)有刀片，兩刀片錯峰設(shè)置，兩刀片的刃口對拼形成剝皮刃口。推薦地，還包括設(shè)置在所述動刀架與所述安裝板之間的***直線導(dǎo)軌，以承載所述動刀架作直線往復(fù)運動。推薦地，還包括底板、第二直線導(dǎo)軌、第二直線驅(qū)動件、定夾持座、動夾持座及第三直線驅(qū)動件；所述底板位于所述安裝板下方；所述第二直線導(dǎo)軌沿垂直所述剝皮刃口方向設(shè)置在所述底板與所述安裝板之間；所述第二直線驅(qū)動件安裝在所述安裝板上，其驅(qū)動端通過一立...

通過***電機和第二電機分別為順時針方向和逆時針方向旋轉(zhuǎn)的設(shè)置，使得剝皮過程中產(chǎn)生的木屑會向下移動，通過工作箱內(nèi)壁的傾斜設(shè)置，配合工作箱底部開設(shè)的木屑排出口以及木屑排出口底部設(shè)置的收料箱，使得剝皮過程中產(chǎn)生的木屑會落入收料箱中，避免了剝皮過程中產(chǎn)生的木屑四處飛濺，減少了工作人員的清理工作量，通過在底座正面設(shè)置的翻蓋，配合收料箱正面設(shè)置的把手，方便了工作人員對收料箱的取拿。附圖說明圖1為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型滑槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型滑塊與第二電機連接關(guān)系示意圖。圖中：1、工作箱；2、***固定板；3、***電機；4、***剝...

所述保護(hù)罩39與所述底座40固定連接并把所述剝皮裝置10包圍在內(nèi)，所述控制箱37與所述保護(hù)罩39的外側(cè)固定連接；所述夾線部件34包括支撐柱35、與所述支撐柱35固定連接的支撐板36、夾線軸50，所述支撐柱35固定安裝在所述安裝板12上從而使得所述夾線部件34固定安裝在所述安裝板12上，所述剝皮部件23、所述送料部件14均固定安裝在所述安裝板12上，所述限位塊13設(shè)置在所述送料部件14和所述剝皮部件23之間并與所述安裝板12固定連接。在本實施方式中，膠皮導(dǎo)線有特定的治具夾持固定在所述送料部件14上，經(jīng)過所述送料部件14將需要剝皮的一端送入所述剝皮部件23內(nèi)，再由所述夾線部件34將線的端頭...

所述扒皮驅(qū)動電機驅(qū)動所述輪爪轉(zhuǎn)動以扒開所述待剝皮樹段表皮。推薦的，所述打磨組件包括打磨皮帶、傳動輪組和打磨驅(qū)動電機，所述打磨驅(qū)動電機通過傳動輪組帶動打磨皮帶轉(zhuǎn)動。進(jìn)一步的，所述打磨組件還包括有打磨懸臂，所述傳動輪組和打磨皮帶安裝于所述打磨懸臂上，所述打磨懸臂通過連接座連接所述***驅(qū)動組件，所述打磨驅(qū)動電機設(shè)于所述打磨懸臂一側(cè)且固定于所述連接座上。推薦的，所述上料機構(gòu)包括左輸送臂、右輸送臂、沿左輸送臂移動的左夾持頭、沿右輸送臂移動的右夾持頭以及用于驅(qū)動所述左夾持頭或右夾持頭轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件，所述左夾持頭和右夾持頭配合沿軸向夾緊所述待剝皮樹段。本實用新型第二方面，提供一種自動剝皮機，包...

本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種智能化棒材剝皮機，包括工作箱，所述工作箱正面**且靠近左側(cè)的位置處固定連接有***固定板，所述***固定板的頂部固定連接有***電機，所述***電機的輸出軸貫穿工作箱的外壁并固定套接有***剝皮滾筒，所述***剝皮滾筒遠(yuǎn)離***電機的一端固定連接在工作箱內(nèi)壁的背面，所述工作箱正面右側(cè)且靠近**的位置處固定連接有第二固定板，所述第二固定板的頂部固定連接有液壓桿，所述液壓桿的左端固定連接有第三固定板，所述第三固定板的頂部固定連接有第二電機，所述工作箱正面和背面且靠近**頂部的位置處均開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)部滑動連接有滑塊，所述滑塊正面的**開設(shè)有通孔，所述第...

由于肉桂樹生長并非完全筆直的圓柱形，經(jīng)切割的樹段會存在彎曲且?guī)в薪Y(jié)巴，采用打磨皮帶111對表皮進(jìn)行打磨更好地匹配樹段的表面形狀變化，去青皮效果更好。而且，樹段表面青皮附著能力極強，青皮的黏液較難去掉，該實施例采用的打磨皮帶111為砂帶，該砂帶是采用彈性尼龍與硬砂磨料制成的，能夠防止黏液粘連，更耐用可靠。當(dāng)然也可以采用其它打磨器具，如**度砂輪等。在一實施例中，采用的***驅(qū)動組件12為單軸驅(qū)動器，該單軸驅(qū)動器包括***驅(qū)動電機121、***聯(lián)軸器122和***滾珠絲杠123，***滾珠絲杠123上設(shè)有***滑座124，***驅(qū)動電機121通過***聯(lián)軸器122驅(qū)動***滾珠絲杠123，...

所述凹槽與導(dǎo)向輪之間滾動連接。推薦的，所述***剝皮滾筒和第二剝皮滾筒的表面均均勻一體成型有剝皮突起，該剝皮突起為梯形臺結(jié)構(gòu)。推薦的，所述工作箱的內(nèi)壁均向工作箱的中心傾斜，該傾斜內(nèi)壁的底部與木屑排出口相連接。推薦的，所述木屑排出口延伸至底座的內(nèi)部，所述木屑排出口位于收料箱頂部的**。推薦的，所述收料箱正面的**通過螺栓固定連接有把手，所述底座的正面鉸接有翻蓋。（三）有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種智能化棒材剝皮機，具備以下有益效果：1、該智能化棒材剝皮機，通過在工作箱正面設(shè)置的第二固定板、液壓桿，以及與液壓桿相連接的第三固定板，使得第三固定板可以水平橫向移動，通過在第三固定...

*是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”、等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或...

該犁刀211通過刀架219連接在移動座212上。在犁刀211的前端位置還設(shè)有導(dǎo)向輥輪218，該導(dǎo)向輥輪218上設(shè)有弧形凹面，這樣通過導(dǎo)向輥輪218配合導(dǎo)向肉桂樹段60，起到定位作用，使剖皮過程更穩(wěn)定。當(dāng)肉桂樹段60到達(dá)剖皮工位時，剖皮驅(qū)動氣缸213在光電傳感器的反饋下使犁刀211**肉桂樹段60表皮，再啟動***驅(qū)動組件12驅(qū)動犁刀211沿表皮直線移動，這樣可以將肉桂樹段60表皮沿直線切開，由于犁刀211的特殊形狀，表皮切開后沿著切痕向兩邊分開，在剖切過程中，肉桂樹段60自身是不旋轉(zhuǎn)的，表皮的剖切路徑是直線。實施例中，采用的第二驅(qū)動組件22為單軸驅(qū)動器，該第二驅(qū)動組件22包括第二驅(qū)動電...

所述導(dǎo)柱22與所述固定座20固定連接并貫穿所述壓線塊21，所述壓線塊21安裝的高度與所述壓線凸臺17相對應(yīng)。在本實施方式中，所述壓線塊21和所述壓線凸臺17安裝在同一高度上，所述第二氣缸19用于驅(qū)動所述壓線塊21，所述***氣缸18用于驅(qū)動壓線凸臺17，當(dāng)所述送料部件14上夾放導(dǎo)線時，所述第二氣缸19和所述***氣缸18同時工作，所述壓線塊21能夠在水平方向移動，所述壓線凸臺17能夠在豎直方向移動，這樣便能夠把安放在所述壓線塊21和所述壓線凸臺17之間的導(dǎo)線壓緊，防止導(dǎo)線在剝皮過程中晃動。進(jìn)一步的，所述控制箱37上設(shè)有連接座38，所述連接座38與所述保護(hù)罩39固定連接從而使所述控制箱3...

由于肉桂樹生長并非完全筆直的圓柱形，經(jīng)切割的樹段會存在彎曲且?guī)в薪Y(jié)巴，采用打磨皮帶111對表皮進(jìn)行打磨更好地匹配樹段的表面形狀變化，去青皮效果更好。而且，樹段表面青皮附著能力極強，青皮的黏液較難去掉，該實施例采用的打磨皮帶111為砂帶，該砂帶是采用彈性尼龍與硬砂磨料制成的，能夠防止黏液粘連，更耐用可靠。當(dāng)然也可以采用其它打磨器具，如**度砂輪等。在一實施例中，采用的***驅(qū)動組件12為單軸驅(qū)動器，該單軸驅(qū)動器包括***驅(qū)動電機121、***聯(lián)軸器122和***滾珠絲杠123，***滾珠絲杠123上設(shè)有***滑座124，***驅(qū)動電機121通過***聯(lián)軸器122驅(qū)動***滾珠絲杠123，...

并將按長度約為380mm(市場剛需長度)為一截進(jìn)行裁切得到待剝皮樹段。由于肉桂樹生長時表面的桂皮上還有一層薄薄的青皮，這種青皮粘性極強，如果不去除青皮，會對產(chǎn)品桂皮的口感有很大的影響，因此在剝皮時必須去除表面的青皮，且青皮較薄，難以利用刀具剝除方式去除。參見圖1和2，在一實施例中，去青皮機構(gòu)包括打磨組件11和***驅(qū)動組件12，通過***驅(qū)動組件12驅(qū)動打磨組件11沿肉桂樹段60的表面移動進(jìn)行磨削，在打磨表皮過程肉桂樹段60在上料機構(gòu)的驅(qū)動下自身旋轉(zhuǎn)，打磨組件11只需沿肉桂樹段60的表面來回直線移動，整個肉桂樹段60表面的青皮便會被打磨組件11磨削去除，達(dá)到去除樹段表面青皮的目的。該實...

賦貝剝皮機 本實用新型涉及線束加工領(lǐng)域，尤其涉及一種電線剝皮機。背景技術(shù)：線束是由多根電線組成，以實現(xiàn)特定的連接功能。而電線之間需要相互連接或與端子壓接，均需要先剝離外皮以露出導(dǎo)線，因此，電線剝皮機是線束加工過程中常見且重要的設(shè)備。目前，電線剝皮機多采用定刀片與動刀片的組合，實現(xiàn)外皮的環(huán)切。其定刀片與動刀片上都是與所要剝皮的電線線徑一一對應(yīng)。究其原因，這是因為若定刀片與動刀片形成的剝皮刃口過小，則易傷到導(dǎo)線；若定刀片與動刀片形成的剝皮刃口過大，則易環(huán)切不完全，造成切面拉扯，甚至影響剝皮效果。因此，現(xiàn)有的電線剝皮機在應(yīng)用時多有不便，需根據(jù)導(dǎo)線線徑，頻繁更換刀片規(guī)格。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型...

并將按長度約為380mm(市場剛需長度)為一截進(jìn)行裁切得到待剝皮樹段。由于肉桂樹生長時表面的桂皮上還有一層薄薄的青皮，這種青皮粘性極強，如果不去除青皮，會對產(chǎn)品桂皮的口感有很大的影響，因此在剝皮時必須去除表面的青皮，且青皮較薄，難以利用刀具剝除方式去除。參見圖1和2，在一實施例中，去青皮機構(gòu)包括打磨組件11和***驅(qū)動組件12，通過***驅(qū)動組件12驅(qū)動打磨組件11沿肉桂樹段60的表面移動進(jìn)行磨削，在打磨表皮過程肉桂樹段60在上料機構(gòu)的驅(qū)動下自身旋轉(zhuǎn)，打磨組件11只需沿肉桂樹段60的表面來回直線移動，整個肉桂樹段60表面的青皮便會被打磨組件11磨削去除，達(dá)到去除樹段表面青皮的目的。該實...

賦貝剝皮機 本實用新型涉及線束加工領(lǐng)域，尤其涉及一種電線剝皮機。背景技術(shù)：線束是由多根電線組成，以實現(xiàn)特定的連接功能。而電線之間需要相互連接或與端子壓接，均需要先剝離外皮以露出導(dǎo)線，因此，電線剝皮機是線束加工過程中常見且重要的設(shè)備。目前，電線剝皮機多采用定刀片與動刀片的組合，實現(xiàn)外皮的環(huán)切。其定刀片與動刀片上都是與所要剝皮的電線線徑一一對應(yīng)。究其原因，這是因為若定刀片與動刀片形成的剝皮刃口過小，則易傷到導(dǎo)線；若定刀片與動刀片形成的剝皮刃口過大，則易環(huán)切不完全，造成切面拉扯，甚至影響剝皮效果。因此，現(xiàn)有的電線剝皮機在應(yīng)用時多有不便，需根據(jù)導(dǎo)線線徑，頻繁更換刀片規(guī)格。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型...

所述保護(hù)罩39與所述底座40固定連接并把所述剝皮裝置10包圍在內(nèi)，所述控制箱37與所述保護(hù)罩39的外側(cè)固定連接；所述夾線部件34包括支撐柱35、與所述支撐柱35固定連接的支撐板36、夾線軸50，所述支撐柱35固定安裝在所述安裝板12上從而使得所述夾線部件34固定安裝在所述安裝板12上，所述剝皮部件23、所述送料部件14均固定安裝在所述安裝板12上，所述限位塊13設(shè)置在所述送料部件14和所述剝皮部件23之間并與所述安裝板12固定連接。在本實施方式中，膠皮導(dǎo)線有特定的治具夾持固定在所述送料部件14上，經(jīng)過所述送料部件14將需要剝皮的一端送入所述剝皮部件23內(nèi)，再由所述夾線部件34將線的端頭...

也可以采用齒輪齒條傳動、氣動滑臺等驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動剖皮組件21直線移動。參見圖5，在一實施例中，扒皮組件31包括輪爪312和扒皮驅(qū)動電機311，該扒皮驅(qū)動電機311驅(qū)動輪爪312轉(zhuǎn)動以扒開待剝皮樹段表皮。扒皮組件31通過第三連接座313與第三驅(qū)動組件32連接。該扒皮驅(qū)動電機311為步進(jìn)電機，輪爪312包括三個l形爪鉤，該三個l形爪鉤繞中心轉(zhuǎn)軸等間隔排列，當(dāng)扒皮驅(qū)動電機311驅(qū)動輪爪312轉(zhuǎn)動時，l形爪鉤能夠?qū)⒔?jīng)過剖切的表皮扒開，在扒皮過程中，肉桂樹段60由上料機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，從而輪爪312沿樹段周向?qū)⒈砥冸x下來，操作快捷方便。實施例中，剖皮組件21位于肉桂樹段60的上方進(jìn)行剖皮，扒皮組件3...

本實用新型涉及剝皮機技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種剝皮機刀盤。背景技術(shù)：為了膠管剝皮機是將膠管的外膠從鋼絲層上剝離的機器，通過刀盤上的刀體與芯桿的配合對膠管進(jìn)行剝膠，對于傳統(tǒng)的刀盤，其結(jié)構(gòu)簡單，使得功能也較為單一，難以調(diào)節(jié)剝皮的長度與深度。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型正是基于上述技術(shù)問題至少之一，提出了一種新的剝皮機刀盤，其結(jié)構(gòu)簡單，方便調(diào)節(jié)膠管剝皮的長度與深度。有鑒于此，本實用新型提出了一種剝皮機刀盤，包括：圓形的盤體、刀桿、刀體、盤體中間的芯桿；所述盤體側(cè)面一端設(shè)有帶螺紋的配重桿，其另一端設(shè)有帶螺紋的刀桿孔，所述配重桿上設(shè)有通過螺帽固定在其上的配重盤，所述盤體前端設(shè)有位于所述刀桿孔前端帶...

左移動驅(qū)動器和右移動驅(qū)動器均為單軸驅(qū)動器，其工作原理與上述的***驅(qū)動組件12、第二驅(qū)動組件22及第三驅(qū)動組件32的工作原理相同，此處不再詳述。該左移動驅(qū)動器和右移動驅(qū)動器分別驅(qū)動左旋轉(zhuǎn)頂針和右旋轉(zhuǎn)頂針沿水平移動，左移動驅(qū)動器和右移動驅(qū)動器同步驅(qū)動，這樣肉桂樹段60能夠準(zhǔn)確運送至相應(yīng)的工位。另外，上料機構(gòu)還包括有驅(qū)動左輸送臂41往右輸送臂42方向移動的移動驅(qū)動氣缸，當(dāng)肉桂樹段60送至左旋轉(zhuǎn)頂針43和右旋轉(zhuǎn)頂針44之間時，移動驅(qū)動氣缸推動左輸送臂41水平運動與靜止不動的右輸送臂42一起沿軸向靠近肉桂樹段60，這樣通過左旋轉(zhuǎn)頂針43和右旋轉(zhuǎn)頂針44配合夾緊肉桂樹段60，提高運送穩(wěn)定性，該移...

其穩(wěn)定可靠，為保持動刀架23的精度，防止其與定刀架35撞刀，本實用新型還包括***直線導(dǎo)軌24，其導(dǎo)軌端固定在安裝板1上，其滑塊端承載動刀架23作直線往復(fù)運動。為實現(xiàn)自動化剝皮，本實用新型還包括底板4、第二直線導(dǎo)軌41、第二直線驅(qū)動件42、定夾持座5、動夾持座6、第三直線驅(qū)動件61及觸動開關(guān)7。底板4位于安裝板1的下方，第二直線導(dǎo)軌41的導(dǎo)軌端沿垂直所述剝皮刃口方向設(shè)置在底板4與安裝板1之間，第二直線導(dǎo)軌41的滑塊承載安裝板1。第二直線驅(qū)動件42安裝在安裝板1上，其驅(qū)動端通過一立板43與底板4相連，從而驅(qū)動安裝板1沿第二直線導(dǎo)軌41作直線往復(fù)運動。定夾持座5安裝在安裝板1上，且位于定刀...

附圖未示出第三滾珠絲杠的結(jié)構(gòu)。可以理解的，由于樹段接近圓柱狀，通過上料機構(gòu)夾持肉桂樹段60的兩端進(jìn)行送料，定位更準(zhǔn)確，一方面便于運送，另一方面也便于去除青皮和剝皮操作。參見圖6，在一實施例中，上料機構(gòu)包括左輸送臂41、右輸送臂42、沿左輸送臂41移動的左夾持頭、沿右輸送臂42移動的右夾持頭以及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件，左夾持頭和右夾持頭配合沿軸向夾緊肉桂樹段60進(jìn)行上料。其中，左夾持頭包括左旋轉(zhuǎn)頂針43和驅(qū)動左旋轉(zhuǎn)頂針43沿左輸送臂41移動的左移動驅(qū)動器，右夾持頭包括右旋轉(zhuǎn)頂針44和驅(qū)動右旋轉(zhuǎn)頂針44沿右輸送臂42移動的右移動驅(qū)動器，左移動驅(qū)動器和右移動驅(qū)動器均為單軸驅(qū)動器，在左輸送臂41上設(shè)有用...

所述第二雙頭氣缸位于夾頭的下方，第二雙頭氣缸通過連接座與機架固定連接，兩個切刀單元相對設(shè)置且分別連接于第二雙頭氣缸的兩端，所述切刀單元包括滑塊、剝刀和壓塊，所述滑塊設(shè)置在第二雙頭氣缸上，二者傳動連接，所述剝刀設(shè)置在夾頭的下方，剝刀上設(shè)有v形齒，剝刀與滑塊相連，所述壓塊設(shè)置在剝刀的下方，壓塊上設(shè)有若干吹氣孔，壓塊與滑塊相連。作為推薦，所述伺服直線模組包括固定座、絲杠、伺服電機、滑臺和滑軌，所述固定座安裝在機架上，所述絲杠豎向設(shè)置在固定座上，所述伺服電機安裝在固定座的上方，其通過連軸器與絲杠傳動連接，所述滑臺套設(shè)在絲杠上，二者螺紋連接，所述滑軌豎向設(shè)置在固定座上，滑軌與滑臺滑動連接，所述連...

伸縮桿18底端的表面開設(shè)有刻度線19，伸縮桿18的底端可拆卸安裝有剝皮刀20，伸縮桿18包括***套桿181，***套桿181的頂端活動套接有第二套桿182，卡槽塊1頂端的表面與固定塊2底端的表面摩擦連接，螺栓9的數(shù)量為四個，等量分為兩組，兩組螺栓9分別位于卡槽塊1頂端的兩側(cè)。實施方式具體為：通過設(shè)置伸縮桿18，刻度線19和剝皮刀20之間的相互配合，從而達(dá)到了剝皮精確的效果，增強了裝置的精確性；通過設(shè)置卡槽塊1和螺栓9之間的相互配合，從而達(dá)到了剝皮機在工作時穩(wěn)定的效果，增強了裝置的實用性。具體參考說明書附圖3，線繩6的一側(cè)固定安裝有剝皮機架15，剝皮機架15頂端的一側(cè)固定安裝有支撐架1...

通過在工作箱1正面設(shè)置的第二固定板5、液壓桿6，以及與液壓桿6相連接的第三固定板7，使得第三固定板7可以水平橫向移動，通過在第三固定板7上設(shè)置的第二電機8以及與第二電機8連接的第二剝皮滾筒12，配合工作箱1上開設(shè)的滑槽9和滑塊10，使得第三固定板7能夠帶動第二剝皮滾筒12進(jìn)行水平橫向移動，從而使得***剝皮滾筒4和第二剝皮滾筒12之間的間距具有可調(diào)性，能夠適用于直徑大小不同的棒材，通過在滑塊10底部設(shè)置的凹槽101，配合滑槽9上設(shè)置的導(dǎo)向輪91，降低了滑塊10與滑槽9之間的摩擦力，減小了液壓桿6的機械損耗，延長了該裝置的使用壽命，通過***電機3和第二電機8分別為順時針方向和逆時針方向...

本實用新型涉及樹木加工領(lǐng)域，尤其是一種適合肉桂樹段的剝皮裝置及其自動剝皮機。背景技術(shù)：肉桂樹在兩廣地區(qū)大片種植，已成為該地區(qū)農(nóng)民的重要產(chǎn)業(yè)，肉桂的樹皮常被用作香料、烹飪材料及藥材。由于肉桂樹生長彎曲不直，枝葉互生，想要完整地剝?nèi)∪夤饦淦わ@然較為艱難，且肉桂樹生長時表面的桂皮上還有一層薄薄的青皮，這種青皮粘性極強，如果不去除表面的青皮，對產(chǎn)品桂皮的口感有很大的影響，因此在剝皮時必須去除青皮。至今許多種植戶仍是使用一種叫剝刀的刀具，采用人工操作方式剝?nèi)∪夤鹌?，操作極其危險且費時費力，效率低下。目前出現(xiàn)的一些針對肉桂樹的剝皮裝置，剝皮時需要先在待剝皮樹段上沿軸向割一刀，然后將掀桿插入刀口并通...

所述剝皮部件23還包括動力部件28，所述動力部件28包括定位座29，所述定位座29與所述滑板32固定連接，當(dāng)所述滑板32滑動時，所述動力部件28能夠跟隨所述滑板32滑動。所述剝皮部件23還包括剝皮頭24，所述動力部件28還包括動力馬達(dá)30，所述動力馬達(dá)30固定安裝在所述動力部件28內(nèi)，所述動力馬達(dá)30的轉(zhuǎn)軸與所述剝皮頭24固定連接。所述剝皮部件23還包括防護(hù)罩25，所述防護(hù)罩25上設(shè)有連接板26和收容槽27，所述連接板26與所述定位座29的左右兩側(cè)固定連接，所述剝皮頭24收容在所述收容槽27內(nèi)。所述剝皮頭24包括尼龍擋屑片51、刀桿蓋52、剝皮刀桿53、調(diào)節(jié)環(huán)54、滑塊55、壓簧56、...

本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種智能化棒材剝皮機，包括工作箱，所述工作箱正面**且靠近左側(cè)的位置處固定連接有***固定板，所述***固定板的頂部固定連接有***電機，所述***電機的輸出軸貫穿工作箱的外壁并固定套接有***剝皮滾筒，所述***剝皮滾筒遠(yuǎn)離***電機的一端固定連接在工作箱內(nèi)壁的背面，所述工作箱正面右側(cè)且靠近**的位置處固定連接有第二固定板，所述第二固定板的頂部固定連接有液壓桿，所述液壓桿的左端固定連接有第三固定板，所述第三固定板的頂部固定連接有第二電機，所述工作箱正面和背面且靠近**頂部的位置處均開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)部滑動連接有滑塊，所述滑塊正面的**開設(shè)有通孔，所述第...

本實用新型涉及棒材剝皮機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種智能化棒材剝皮機。背景技術(shù)：棒材一般指橫截面形狀為圓形、方形、六角形、八角形等簡單圖形、長度相對橫截面尺寸來說比較大并且通常都是以直條狀提供的一種材料產(chǎn)品，木棒加工，以木材為原料，主要用機械或化學(xué)方法進(jìn)行的加工，其產(chǎn)品仍保持木材的基本特性，木棒加工技術(shù)包括木棒剝皮、木棒切削、木棒干燥、木棒膠合、木棒表面裝飾等基本加工技術(shù)，木材工業(yè)由于能源消耗低,污染少,資源有再生性，在國民經(jīng)濟中也占重要地位。木材具有重量輕、強重比高、彈性好、耐沖擊、紋理色調(diào)豐富美觀，加工容易等優(yōu)點，自古至今都被列為重要的原材料，在木棒剝皮的加工過程中，傳統(tǒng)的棒材剝皮機上的剝...