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皮帶輪旋壓機(jī)廠家直銷,品質(zhì)保證.歡迎來(lái)電購(gòu)買(mǎi)數(shù)控旋壓機(jī),數(shù)控皮帶輪旋壓機(jī),質(zhì)量可靠,值得信賴....四工位旋壓機(jī)四工位旋壓機(jī)旋壓成型有普通旋壓和強(qiáng)力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型；即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強(qiáng)力旋壓成型。強(qiáng)力旋壓成型所需要的旋壓力較大,旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)一般也較復(fù)雜。強(qiáng)力旋壓成型又依旋輪移動(dòng)的方向與金屬流動(dòng)的方向，分為正旋和反旋。旋輪移動(dòng)的方向與金屬流動(dòng)的方向相同，叫正旋；反之，稱為反旋。同一種材料，反旋成型所需的旋壓力較大。采用哪種旋壓方式成型,要依據(jù)零件的形狀和工藝要求確定。旋壓機(jī)的選型由旋壓工藝及多種成型工藝條件要求確定。旋壓機(jī)分強(qiáng)...

推板52內(nèi)設(shè)有卡位固定頭12的槽口55，推板52連接有驅(qū)動(dòng)其沿裝料臺(tái)51滑動(dòng)的側(cè)推氣缸56。推板52的中部設(shè)有用于阻擋固定頭振動(dòng)盤(pán)54出料道末端位置的擋板57。裝料臺(tái)51內(nèi)設(shè)有貫穿的裝入孔58，槽口55與裝入孔58相對(duì)應(yīng)設(shè)置，裝入氣缸53下壓槽口55內(nèi)固定頭12將其推入裝入孔58內(nèi)壓接于浮動(dòng)治具2內(nèi)的管件頂部。彈簧裝入裝置6包括若干排序旋入彈簧13的軟管(圖中未示出)、連接軟管升降地導(dǎo)入空柱61、以及設(shè)于軟管上的吹氣裝置。工作臺(tái)上設(shè)有立架，立架上安裝有連接下壓氣缸62的橫桿63，橫桿63內(nèi)豎直插入導(dǎo)入空柱61。導(dǎo)入空柱61的下方對(duì)應(yīng)壓接浮動(dòng)治具2內(nèi)的固定頭12內(nèi)，旋入彈簧13嵌入固定頭12內(nèi)。...

使得圓模機(jī)座可繞著支撐座旋轉(zhuǎn)，當(dāng)由平板坯料加工的工件旋壓完成后，可開(kāi)啟翻轉(zhuǎn)電機(jī)，通過(guò)翻轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與旋轉(zhuǎn)軸固定的圓模機(jī)座旋轉(zhuǎn)，使得帶有成品工件的圓模座向上轉(zhuǎn)動(dòng)，便于工件的拿??；當(dāng)加工空心坯料時(shí)，可在上料前先將圓模機(jī)座旋轉(zhuǎn)至設(shè)定角度，再將空心坯料套設(shè)在圓模座上，加工時(shí)，通過(guò)控制翻轉(zhuǎn)電機(jī)反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)圓模機(jī)座恢復(fù)至原始位置，再對(duì)空心坯料進(jìn)行旋壓作業(yè)；通過(guò)設(shè)置翻轉(zhuǎn)組件，便于平板坯料加工件的取料，還便于空心坯料加工件的上料和取料。作為推薦的實(shí)施方案，所述夾持頭其背離夾持氣缸一端一體成型有螺紋連接段；所述螺紋連接段外側(cè)套設(shè)有加強(qiáng)套；所述加強(qiáng)套其一端與螺紋連接段螺紋連接，其另一端沿其軸...

將待加工的平板坯料卡放在定位板頂部的定位滾輪其定位環(huán)槽中，實(shí)現(xiàn)坯料上料時(shí)的預(yù)定位；升降氣缸動(dòng)作，升降氣缸其活塞桿延長(zhǎng)，驅(qū)動(dòng)升降座帶動(dòng)卡裝有坯料的定位夾向著模座運(yùn)動(dòng)，直至坯料中心與圓模座軸心位于同一直線；然后，夾持機(jī)構(gòu)的夾持氣缸動(dòng)作，夾持氣缸其活塞桿延長(zhǎng)，驅(qū)動(dòng)夾持頭向著圓模座運(yùn)動(dòng)，直至夾持頭將坯料壓設(shè)于圓模座表面，實(shí)現(xiàn)坯料的定位夾持；之后，與圓模座傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)作，通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)圓模座的主軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)圓模座轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，夾持頭繞著夾持軸承與圓模座同步旋轉(zhuǎn)，再利用旋壓機(jī)構(gòu)對(duì)坯料進(jìn)行旋壓作業(yè)；操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)平板坯料的上料定位和夾持，便于坯料的上料和定位，提高加工效率，且中心定位更加準(zhǔn)確；其...

? 強(qiáng)力自動(dòng)旋壓機(jī)的工藝特點(diǎn)及對(duì)設(shè)備的要求如前所述，由于強(qiáng)力自動(dòng)旋壓機(jī)和普通旋壓的工藝（變形）性質(zhì)的不同，導(dǎo)致其設(shè)備結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能以及控制方式等方面的差別。又因?yàn)閺?qiáng)力旋壓還獨(dú)具一些工藝特點(diǎn)、對(duì)其設(shè)備提出了一些相應(yīng)的要求。1.旋輪架能使旋輪產(chǎn)生足夠的徑向力和軸向力。主軸具有相當(dāng)大的扭矩和功率。2.設(shè)備應(yīng)具有足夠的系統(tǒng)（旋輪、工件、芯模、主軸等及液壓系統(tǒng)）剛度。盡量減小在旋壓中的主軸、芯模與旋輪的撓度、偏擺和振動(dòng)等，因?yàn)樾龎杭谋诤窬仁怯尚喤c芯模之間的間隙大小來(lái)保持的。3.尾座能產(chǎn)生足夠的頂緊力，因?yàn)樵谛龎哼^(guò)程中，毛坯與芯模之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)是不利于變形的均勻性和工件表面質(zhì)量的。甚至不利于安全操作。...

同時(shí)在某個(gè)方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動(dòng)而成型某一形狀的技術(shù)。這里，金屬材料必須具有塑性變形或流動(dòng)性能，旋壓成形不等同塑性變形，它是集塑性變形和流動(dòng)變形的復(fù)雜過(guò)程，特別需要指出的是，我們所說(shuō)的旋壓成形技術(shù)不是單一的強(qiáng)力旋壓和普通旋壓，它是兩者的結(jié)合；強(qiáng)力旋壓用于各種筒、錐體異形體的旋壓成型殼體的加工技術(shù)，是一種比較老的成熟的方法和工藝，也叫滾壓法。旋壓機(jī)普通旋壓技術(shù)：普通旋壓簡(jiǎn)稱普旋，可以完成拉深成形、壓肋、收口、封口、翻邊、卷邊等各種工作。普通旋壓成形工藝見(jiàn)圖2-1.普通旋壓工件形狀各異，均為軸對(duì)稱蒲壁空心回轉(zhuǎn)體，因而具有***的用途。有縮旋、擴(kuò)旋、及卷邊等成形過(guò)程。普通...

包括分度盤(pán)1、設(shè)于分度盤(pán)1上的若干浮動(dòng)治具2、設(shè)于分度盤(pán)1外周的若干夾料裝置3、分別與夾料裝置3配合的分料裝置4、固定頭裝入裝置5、彈簧裝入裝置6、以及旋轉(zhuǎn)定孔裝置7和旋壓裝置8。分度盤(pán)1的底部連接有分割器。分度盤(pán)1的頂部周向設(shè)有若干等距間隔設(shè)置的浮動(dòng)治具2，浮動(dòng)治具2內(nèi)放置管件。管件包括中空的柱體11、設(shè)于柱體11頂部的固定頭12、以及旋緊連接于固定頭12內(nèi)的旋入彈簧13。浮動(dòng)治具2包括嵌入至分度盤(pán)1內(nèi)的基座21、貫穿于基座21內(nèi)中空的固定座22、容置于基座21腔體內(nèi)且套設(shè)于固定座22外周的浮動(dòng)彈簧23?；?1的底部設(shè)有套置于固定座22外周的止退塊24?；?1的頂部設(shè)有容置浮動(dòng)彈簧23的...

推板52內(nèi)設(shè)有卡位固定頭12的槽口55，推板52連接有驅(qū)動(dòng)其沿裝料臺(tái)51滑動(dòng)的側(cè)推氣缸56。推板52的中部設(shè)有用于阻擋固定頭振動(dòng)盤(pán)54出料道末端位置的擋板57。裝料臺(tái)51內(nèi)設(shè)有貫穿的裝入孔58，槽口55與裝入孔58相對(duì)應(yīng)設(shè)置，裝入氣缸53下壓槽口55內(nèi)固定頭12將其推入裝入孔58內(nèi)壓接于浮動(dòng)治具2內(nèi)的管件頂部。彈簧裝入裝置6包括若干排序旋入彈簧13的軟管(圖中未示出)、連接軟管升降地導(dǎo)入空柱61、以及設(shè)于軟管上的吹氣裝置。工作臺(tái)上設(shè)有立架，立架上安裝有連接下壓氣缸62的橫桿63，橫桿63內(nèi)豎直插入導(dǎo)入空柱61。導(dǎo)入空柱61的下方對(duì)應(yīng)壓接浮動(dòng)治具2內(nèi)的固定頭12內(nèi)，旋入彈簧13嵌入固定頭12內(nèi)。...

目前國(guó)內(nèi)國(guó)外采用立式皮帶輪旋壓機(jī)作為主機(jī)設(shè)備，大部分為三工位和四工位旋壓機(jī)，我們的采用的是自行設(shè)計(jì)的國(guó)內(nèi)外五工位，產(chǎn)品的齒型精度有進(jìn)一步的保證 這是我們?cè)诓捎萌の贿M(jìn)行調(diào)試產(chǎn)品的過(guò)程 旋壓工藝裝備整形與整修模具。為保證產(chǎn)品質(zhì)量和定位精度，對(duì)拉深毛坯需要進(jìn)行整形以便同軸度和平面度提高，另外對(duì)旋壓毛坯的外緣進(jìn)行整修，保證表面平整。旋輪與芯模，旋輪是旋壓工藝取得良好效果的關(guān)鍵因素之一，皮帶輪的外徑尺寸，輪槽的形狀及表面粗糙度都用旋輪來(lái)保證，在工作時(shí)旋輪與毛坯局部接觸，承受著巨大的接觸壓力，劇烈摩擦和較高的溫度。因此，工作條件要求旋輪的材質(zhì)應(yīng)具有足夠高的強(qiáng)度、硬度、韌性和耐磨性。旋槽機(jī)的好處您了解多少...

本實(shí)用新型屬于管件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管件旋壓機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)：管件機(jī)構(gòu)在進(jìn)行定位加工過(guò)程中，需要進(jìn)行固定頭和彈簧的裝入，通常分為多個(gè)工位進(jìn)行安裝，加工效率較低，由人工進(jìn)行管件的豎直擺放到位后，固定頭被夾緊裝入管件的端部，再將彈簧被旋緊裝入管件的端部，由于旋轉(zhuǎn)扭力的作用，會(huì)導(dǎo)致彈簧裝入管件變形，造成彈簧無(wú)法旋緊到位或漏裝問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，而提供一種管件旋壓機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)管件組裝自動(dòng)化，提高組裝效率。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：管件旋壓機(jī)構(gòu)，包括分度盤(pán)、設(shè)于分度盤(pán)上的若干用于放置管件的浮動(dòng)治具、設(shè)于分度盤(pán)外周夾取管件的若干夾料裝置、...

? 可以用前盤(pán)弧面型線檢查樣板進(jìn)行校對(duì)，直至滿足要求為止，即可高效、高質(zhì)量地成形多種風(fēng)機(jī)零件。旋壓機(jī)旋壓機(jī)分類編輯目前已有多種不同形式不同規(guī)格的自動(dòng)旋壓機(jī)，按照不同特征分類如下：按變形特點(diǎn)分為普旋旋壓機(jī)和強(qiáng)旋旋壓機(jī)；按用途分為通用旋壓機(jī)和**旋壓機(jī)；按床身結(jié)構(gòu)形式分為臥式旋壓機(jī)和立式旋壓機(jī)；按工具（旋輪）分為單輪、雙輪、三輪、四輪及滾珠旋壓機(jī)；按控制方式分為機(jī)械、液壓仿形、數(shù)控旋壓機(jī)。另外還可以按加熱與否、芯模的有無(wú)來(lái)分類。在生產(chǎn)中大量使用的是通用自動(dòng)旋壓機(jī)。[2]旋壓機(jī)的選型由旋壓工藝及多種成型工藝條件要求確定。旋壓機(jī)分強(qiáng)力旋壓機(jī)和普通旋壓機(jī)二大類型。強(qiáng)力旋壓機(jī)又分雙旋輪和三旋輪。還有用于特...

且所述張緊輪與支撐框架底部螺紋連接。作為本實(shí)用新型的一種推薦技術(shù)方案，所述橫梁與機(jī)床外殼連接處設(shè)有合頁(yè)。本實(shí)用新型有益效果：通過(guò)設(shè)置兩個(gè)滾珠盤(pán)與兩個(gè)芯模同時(shí)運(yùn)行，節(jié)省了加工時(shí)間，提高了工作效率，通過(guò)設(shè)置同步帶帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)使在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中兩個(gè)從動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)速相同，通過(guò)設(shè)置伺服馬達(dá)一帶動(dòng)主動(dòng)皮帶輪使轉(zhuǎn)速易于控制，且轉(zhuǎn)速精確，通過(guò)設(shè)置滾珠絲杠使支撐框架得以上下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)設(shè)置伺服馬達(dá)二使支撐框架上下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中定位精確，減小了運(yùn)行誤差，通過(guò)設(shè)置張緊輪使同步帶松緊程度可調(diào)，保證了加工過(guò)程的穩(wěn)定性，通過(guò)設(shè)置合頁(yè)使橫梁可來(lái)回移動(dòng)，方便工作人員從不同角度來(lái)操作控制面板。附圖說(shuō)明附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一...

本實(shí)用新型涉及一種新型數(shù)控滾珠旋壓機(jī)，屬于數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：旋壓成形作為塑性加工的一個(gè)重要分支，由于容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輕量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特別的重視，在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術(shù)領(lǐng)域占有重要地位，旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉深、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝的少無(wú)切削加工的先進(jìn)工藝，是利用旋壓工具對(duì)旋轉(zhuǎn)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生連續(xù)的局部塑形變形而成形為所需空心回轉(zhuǎn)零件的塑性加工方法，是制造薄壁回轉(zhuǎn)體零件常用的一種工藝方法，可以完成拉深、翻邊、收口等多種不同的成形工序，旋壓加工用的機(jī)械設(shè)備稱之為旋壓機(jī)或者旋壓機(jī)床?，F(xiàn)有的滾珠旋壓機(jī)多是單個(gè)動(dòng)力頭工作，且...

圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例1夾持頭與加強(qiáng)套安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的加強(qiáng)套俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型的實(shí)施例2的模座與翻轉(zhuǎn)組件安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型的實(shí)施例3的定位夾與固定座安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實(shí)用新型的實(shí)施例3的b處放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的各部件標(biāo)注為：1-機(jī)架，2-模座，21-圓模機(jī)座，22-傳動(dòng)軸，23-圓模主軸，24-圓模座，25-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，3-夾持機(jī)構(gòu)，31-夾持機(jī)座，32-夾持氣缸，33-夾持軸承，34-夾持頭，4-定位機(jī)構(gòu)，41-升降平臺(tái)，411-升降座，412-升降氣缸，413-隨動(dòng)桿，42-定...

數(shù)控皮帶輪旋壓機(jī),質(zhì)量可靠,值得信賴....皮帶輪旋壓機(jī)皮帶輪旋壓機(jī)國(guó)外強(qiáng)力旋壓設(shè)備已經(jīng)系列化并且不斷向大型化、多用途和和自動(dòng)化程度高的方向發(fā)展。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，旋壓機(jī)床控制系統(tǒng)也不斷發(fā)展。旋輪進(jìn)給完全發(fā)展到數(shù)控，主軸變速由有級(jí)發(fā)展到無(wú)級(jí)，并發(fā)展到多旋輪回轉(zhuǎn)架旋壓機(jī)。加工大直徑零件所需的電視監(jiān)控系統(tǒng)和壁厚超聲波自動(dòng)測(cè)量裝置在旋壓機(jī)床上也得到了應(yīng)用。就旋壓工藝技術(shù)水平來(lái)講，我國(guó)與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)差踞不大。盡管旋壓設(shè)備的自動(dòng)化程度、可靠性與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)存在差距，但這個(gè)差距越來(lái)越小。近幾年，我國(guó)在大型旋壓設(shè)備的研發(fā)上也取得突破。作為**早的研究單位，中航工業(yè)制造所研制旋壓工藝與旋壓設(shè)備有近50年的...

包括分度盤(pán)1、設(shè)于分度盤(pán)1上的若干浮動(dòng)治具2、設(shè)于分度盤(pán)1外周的若干夾料裝置3、分別與夾料裝置3配合的分料裝置4、固定頭裝入裝置5、彈簧裝入裝置6、以及旋轉(zhuǎn)定孔裝置7和旋壓裝置8。分度盤(pán)1的底部連接有分割器。分度盤(pán)1的頂部周向設(shè)有若干等距間隔設(shè)置的浮動(dòng)治具2，浮動(dòng)治具2內(nèi)放置管件。管件包括中空的柱體11、設(shè)于柱體11頂部的固定頭12、以及旋緊連接于固定頭12內(nèi)的旋入彈簧13。浮動(dòng)治具2包括嵌入至分度盤(pán)1內(nèi)的基座21、貫穿于基座21內(nèi)中空的固定座22、容置于基座21腔體內(nèi)且套設(shè)于固定座22外周的浮動(dòng)彈簧23?；?1的底部設(shè)有套置于固定座22外周的止退塊24?；?1的頂部設(shè)有容置浮動(dòng)彈簧23的...

不僅是“大材小用”造成浪費(fèi)，而且由于龐大笨重的設(shè)備控制、調(diào)整不靈，使加工精度降低，設(shè)備部件體積大，會(huì)互相爭(zhēng)奪空間，使施輪角度調(diào)節(jié)困難，甚至加工不出某些小徑半球形件，需要把旋壓機(jī)的一些部件作大調(diào)整才行。因此，一臺(tái)設(shè)備上勉強(qiáng)遷就就地加工多種大小不同的工件會(huì)帶來(lái)不少技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的問(wèn)題。較合理的辦法是將它們分別在幾臺(tái)設(shè)備上加工。因此，在自動(dòng)旋壓機(jī)設(shè)備總體布局的方案設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)按所加工的具體對(duì)像，處理好設(shè)備的加工適應(yīng)范圍的寬窄關(guān)系。并對(duì)自動(dòng)旋壓機(jī)設(shè)備布局和結(jié)構(gòu)方案的先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)性相比較，進(jìn)行取舍。3.自動(dòng)旋壓機(jī)適應(yīng)不同控制系統(tǒng)的要求對(duì)于采用一般半自動(dòng)或程控系統(tǒng)的通用型旋壓機(jī)，多將旋輪座設(shè)計(jì)成可轉(zhuǎn)角調(diào)整的結(jié)...

所述推板內(nèi)設(shè)有卡位固定頭的槽口，推板連接有驅(qū)動(dòng)其沿裝料臺(tái)滑動(dòng)的側(cè)推氣缸，推板的中部設(shè)有用于阻擋固定頭振動(dòng)盤(pán)出料道末端位置的擋板，裝料臺(tái)內(nèi)設(shè)有貫穿的裝入孔，槽口與裝入孔相對(duì)應(yīng)設(shè)置。具體的，所述吹氣裝置包括上下分隔設(shè)置的吹氣板，設(shè)于上層吹氣板內(nèi)的上定位柱和進(jìn)氣接口，設(shè)于下層吹氣板內(nèi)與進(jìn)氣接口相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)入管；下層吹氣板的側(cè)邊設(shè)有沿其滑動(dòng)的推塊，推塊內(nèi)設(shè)有與上定位柱相對(duì)應(yīng)的下定位柱，旋入彈簧振動(dòng)盤(pán)出料道末端位置通過(guò)軟管連接上定位柱，推塊內(nèi)下定位柱移動(dòng)至與導(dǎo)入管相連通，推塊的側(cè)邊連接有驅(qū)動(dòng)其沿吹氣板移動(dòng)的推動(dòng)氣缸，導(dǎo)入管的下方通過(guò)軟管連接至導(dǎo)入空柱的頂部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型管件旋壓機(jī)構(gòu)的有益效果...

所述推板內(nèi)設(shè)有卡位固定頭的槽口，推板連接有驅(qū)動(dòng)其沿裝料臺(tái)滑動(dòng)的側(cè)推氣缸，推板的中部設(shè)有用于阻擋固定頭振動(dòng)盤(pán)出料道末端位置的擋板，裝料臺(tái)內(nèi)設(shè)有貫穿的裝入孔，槽口與裝入孔相對(duì)應(yīng)設(shè)置。具體的，所述吹氣裝置包括上下分隔設(shè)置的吹氣板，設(shè)于上層吹氣板內(nèi)的上定位柱和進(jìn)氣接口，設(shè)于下層吹氣板內(nèi)與進(jìn)氣接口相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)入管；下層吹氣板的側(cè)邊設(shè)有沿其滑動(dòng)的推塊，推塊內(nèi)設(shè)有與上定位柱相對(duì)應(yīng)的下定位柱，旋入彈簧振動(dòng)盤(pán)出料道末端位置通過(guò)軟管連接上定位柱，推塊內(nèi)下定位柱移動(dòng)至與導(dǎo)入管相連通，推塊的側(cè)邊連接有驅(qū)動(dòng)其沿吹氣板移動(dòng)的推動(dòng)氣缸，導(dǎo)入管的下方通過(guò)軟管連接至導(dǎo)入空柱的頂部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型管件旋壓機(jī)構(gòu)的有益效果...

夾爪31夾取浮動(dòng)治具2內(nèi)的管件放入滑料槽9，落入裝箱流程。本實(shí)施例中，通過(guò)將浮動(dòng)治具2設(shè)置于分度盤(pán)1內(nèi)的結(jié)構(gòu)，避免傳統(tǒng)的固定載具放置分度盤(pán)中造成的結(jié)構(gòu)呆板固定無(wú)法拆卸，載具易磨損問(wèn)題；浮動(dòng)治具2內(nèi)的浮動(dòng)彈簧23置于基座21腔體內(nèi)，當(dāng)浮動(dòng)板26受力時(shí)，能有效減緩產(chǎn)品的形變；止退塊24與基座21之間的距離調(diào)節(jié)，配合浮動(dòng)彈簧23高度，從而調(diào)節(jié)浮動(dòng)高度；夾料裝置3內(nèi)的夾爪31具有水平和豎直移動(dòng)范圍，方便進(jìn)行管件的夾取和轉(zhuǎn)移；分料裝置4內(nèi)托料架42v型槽46有效承載托起管件，配合旋轉(zhuǎn)夾43將管件改變方向，方便夾爪31夾取，推料塊48配合固定塊47位置，使旋轉(zhuǎn)夾43統(tǒng)一抓取管件的特定位置，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)運(yùn)位置的準(zhǔn)...

目前國(guó)內(nèi)國(guó)外采用立式皮帶輪旋壓機(jī)作為主機(jī)設(shè)備，大部分為三工位和四工位旋壓機(jī)，我們的采用的是自行設(shè)計(jì)的國(guó)內(nèi)外五工位，產(chǎn)品的齒型精度有進(jìn)一步的保證 這是我們?cè)诓捎萌の贿M(jìn)行調(diào)試產(chǎn)品的過(guò)程 旋壓工藝裝備整形與整修模具。為保證產(chǎn)品質(zhì)量和定位精度，對(duì)拉深毛坯需要進(jìn)行整形以便同軸度和平面度提高，另外對(duì)旋壓毛坯的外緣進(jìn)行整修，保證表面平整。旋輪與芯模，旋輪是旋壓工藝取得良好效果的關(guān)鍵因素之一，皮帶輪的外徑尺寸，輪槽的形狀及表面粗糙度都用旋輪來(lái)保證，在工作時(shí)旋輪與毛坯局部接觸，承受著巨大的接觸壓力，劇烈摩擦和較高的溫度。因此，工作條件要求旋輪的材質(zhì)應(yīng)具有足夠高的強(qiáng)度、硬度、韌性和耐磨性。想要買(mǎi)旋槽機(jī)？您要先了...

自動(dòng)旋壓機(jī)的總體布局設(shè)計(jì)思維指導(dǎo)結(jié)全之前我司網(wǎng)站公布的技術(shù)文章，我們?nèi)粘Ｔ谧詣?dòng)旋壓機(jī)的總體布局設(shè)計(jì)思維方面主要取決于自動(dòng)旋壓機(jī)的用途和旋壓件的工藝過(guò)程中。通常在考慮旋壓機(jī)的布局時(shí)，可參照以下指導(dǎo)方法：1.滿足自動(dòng)旋壓機(jī)旋壓件的工藝要求自動(dòng)旋壓機(jī)的布局方式首先應(yīng)該滿足工藝要求。一般來(lái)說(shuō)，不同旋壓法決定了所需的成形運(yùn)動(dòng)。也就決定了各主要部件的相互關(guān)系，旋壓機(jī)的布局就應(yīng)首先滿足這些已給定的工藝要求。由旋壓機(jī)的工藝過(guò)程較為簡(jiǎn)單，所需要考慮的因素也較少；對(duì)于通用型旋壓機(jī)則應(yīng)考慮各種可能的加工要求。例如筒形件或管材強(qiáng)力旋壓機(jī)，只要求幾個(gè)旋輪布置在工件的周圍上，并可作橫向和縱向同步進(jìn)給。一般是把這幾個(gè)旋輪...

目前國(guó)內(nèi)國(guó)外采用立式皮帶輪旋壓機(jī)作為主機(jī)設(shè)備，大部分為三工位和四工位旋壓機(jī)，我們的采用的是自行設(shè)計(jì)的國(guó)內(nèi)外五工位，產(chǎn)品的齒型精度有進(jìn)一步的保證 這是我們?cè)诓捎萌の贿M(jìn)行調(diào)試產(chǎn)品的過(guò)程 旋壓工藝裝備整形與整修模具。為保證產(chǎn)品質(zhì)量和定位精度，對(duì)拉深毛坯需要進(jìn)行整形以便同軸度和平面度提高，另外對(duì)旋壓毛坯的外緣進(jìn)行整修，保證表面平整。旋輪與芯模，旋輪是旋壓工藝取得良好效果的關(guān)鍵因素之一，皮帶輪的外徑尺寸，輪槽的形狀及表面粗糙度都用旋輪來(lái)保證，在工作時(shí)旋輪與毛坯局部接觸，承受著巨大的接觸壓力，劇烈摩擦和較高的溫度。因此，工作條件要求旋輪的材質(zhì)應(yīng)具有足夠高的強(qiáng)度、硬度、韌性和耐磨性。您了解 旋槽機(jī)的優(yōu)勢(shì)嗎...

賦貝旋壓機(jī)在其床身上面裝有交流伺服系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的旋輪架設(shè)有縱、橫兩個(gè)相互垂直的滑架，橫向和縱向進(jìn)給采用精密滾珠絲杠副，由伺服電機(jī)依次與同步帶傳動(dòng)副及精密滾珠絲杠副相連接；在滑架下面設(shè)有精密滾珠直線導(dǎo)軌；在旋輪架的橫向滑座的上面設(shè)有對(duì)芯模外形輪廓“拷貝”機(jī)構(gòu)；控制伺服系統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)裝置及控制液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的可編程序控制器均分別與工業(yè)PC機(jī)相連。新型旋壓機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)加工和控制，為多功能、通用型設(shè)備，精度和可靠性高，并具有CAD繪圖編程功能、芯?？截惞δ芗颁浄倒δ?。中文名旋壓機(jī)外文名spinningmachine品牌水泊分類強(qiáng)力旋壓機(jī)特點(diǎn)采用半自動(dòng)或全自動(dòng)工作循環(huán)用途金屬塑性成型目錄1旋壓機(jī)簡(jiǎn)介?設(shè)...

推板52內(nèi)設(shè)有卡位固定頭12的槽口55，推板52連接有驅(qū)動(dòng)其沿裝料臺(tái)51滑動(dòng)的側(cè)推氣缸56。推板52的中部設(shè)有用于阻擋固定頭振動(dòng)盤(pán)54出料道末端位置的擋板57。裝料臺(tái)51內(nèi)設(shè)有貫穿的裝入孔58，槽口55與裝入孔58相對(duì)應(yīng)設(shè)置，裝入氣缸53下壓槽口55內(nèi)固定頭12將其推入裝入孔58內(nèi)壓接于浮動(dòng)治具2內(nèi)的管件頂部。彈簧裝入裝置6包括若干排序旋入彈簧13的軟管(圖中未示出)、連接軟管升降地導(dǎo)入空柱61、以及設(shè)于軟管上的吹氣裝置。工作臺(tái)上設(shè)有立架，立架上安裝有連接下壓氣缸62的橫桿63，橫桿63內(nèi)豎直插入導(dǎo)入空柱61。導(dǎo)入空柱61的下方對(duì)應(yīng)壓接浮動(dòng)治具2內(nèi)的固定頭12內(nèi)，旋入彈簧13嵌入固定頭12內(nèi)。...

將待加工的平板坯料卡放在定位板頂部的定位滾輪其定位環(huán)槽中，實(shí)現(xiàn)坯料上料時(shí)的預(yù)定位；升降氣缸動(dòng)作，升降氣缸其活塞桿延長(zhǎng)，驅(qū)動(dòng)升降座帶動(dòng)卡裝有坯料的定位夾向著模座運(yùn)動(dòng)，直至坯料中心與圓模座軸心位于同一直線；然后，夾持機(jī)構(gòu)的夾持氣缸動(dòng)作，夾持氣缸其活塞桿延長(zhǎng)，驅(qū)動(dòng)夾持頭向著圓模座運(yùn)動(dòng)，直至夾持頭將坯料壓設(shè)于圓模座表面，實(shí)現(xiàn)坯料的定位夾持；之后，與圓模座傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)作，通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)圓模座的主軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)圓模座轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，夾持頭繞著夾持軸承與圓模座同步旋轉(zhuǎn)，再利用旋壓機(jī)構(gòu)對(duì)坯料進(jìn)行旋壓作業(yè)；操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)平板坯料的上料定位和夾持，便于坯料的上料和定位，提高加工效率，且中心定位更加準(zhǔn)確；其...

值得信賴....立式皮帶輪旋壓機(jī)立式皮帶輪旋壓機(jī)帶輪旋壓成形式工藝與設(shè)備是一項(xiàng)先進(jìn)的技術(shù)，帶輪旋壓工藝上取得了折疊式帶輪、劈開(kāi)式帶輪、滾壓式多V型帶輪和組合式帶輪一系列科研成果，在理論與實(shí)踐兩個(gè)方面解決了旋壓成形中的各種技術(shù)難題，并成功地用于生產(chǎn)。金屬旋壓技術(shù)的基本原理相似于古代的制陶生產(chǎn)技術(shù)。旋壓成型的零件一般為回轉(zhuǎn)體筒形件或碟形件，旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料。旋壓機(jī)的原理與結(jié)構(gòu)類似于金屬切削車床。在車床大拖板的位置，設(shè)計(jì)成帶有有軸向運(yùn)動(dòng)動(dòng)力的旋輪架，固定在旋輪架上的旋輪可作徑向移動(dòng)；與主軸同軸聯(lián)接的是一芯模(軸)，旋壓毛坯套在芯模(軸)上；旋輪通過(guò)與套在芯模(軸)上的毛坯接觸產(chǎn)生...

夾料裝置3內(nèi)的夾爪31抓取旋轉(zhuǎn)夾43內(nèi)的管件放置于浮動(dòng)治具2內(nèi)，固定座22內(nèi)嵌入管件，分度盤(pán)1旋轉(zhuǎn)將其帶入固定頭裝入裝置5的工位，固定頭振動(dòng)盤(pán)54內(nèi)將固定頭12傳送至推板52內(nèi)槽口55，推板52帶動(dòng)固定頭12至裝入孔58，裝入氣缸53下壓將固定頭12壓至管件的頂部，分度盤(pán)1旋轉(zhuǎn)將管件帶入彈簧裝入裝置6，旋入彈簧振動(dòng)盤(pán)64內(nèi)旋入彈簧13在軟管內(nèi)傳送從上定位柱66至下定位柱662，推塊661推動(dòng)下定位柱662內(nèi)的旋入彈簧13至導(dǎo)入管68位置，進(jìn)氣接口67內(nèi)吹氣將下定位柱662內(nèi)的旋入彈簧13吹入導(dǎo)入管68內(nèi)，再由軟管傳送至導(dǎo)入空柱61，導(dǎo)入空柱61通過(guò)下壓氣缸62帶動(dòng)將內(nèi)部的旋入彈簧13壓接至固定...

將待加工的平板坯料卡放在定位板頂部的定位滾輪其定位環(huán)槽中，實(shí)現(xiàn)坯料上料時(shí)的預(yù)定位；升降氣缸動(dòng)作，升降氣缸其活塞桿延長(zhǎng)，驅(qū)動(dòng)升降座帶動(dòng)卡裝有坯料的定位夾向著模座運(yùn)動(dòng)，直至坯料中心與圓模座軸心位于同一直線；然后，夾持機(jī)構(gòu)的夾持氣缸動(dòng)作，夾持氣缸其活塞桿延長(zhǎng)，驅(qū)動(dòng)夾持頭向著圓模座運(yùn)動(dòng)，直至夾持頭將坯料壓設(shè)于圓模座表面，實(shí)現(xiàn)坯料的定位夾持；之后，與圓模座傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)作，通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)圓模座的主軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)圓模座轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，夾持頭繞著夾持軸承與圓模座同步旋轉(zhuǎn)，再利用旋壓機(jī)構(gòu)對(duì)坯料進(jìn)行旋壓作業(yè)；操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)平板坯料的上料定位和夾持，便于坯料的上料和定位，提高加工效率，且中心定位更加準(zhǔn)確；其...

旋壓成型有普通旋壓和強(qiáng)力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型；即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強(qiáng)力旋壓成型。強(qiáng)力旋壓成型所需要的旋壓力較大,旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)一般也較復(fù)雜。強(qiáng)力旋壓成型又依旋輪移動(dòng)的方向與金屬流動(dòng)的方向，分為正旋和反旋。旋輪移動(dòng)的方向與金屬流動(dòng)的方向相同，叫正旋；反之，稱為反旋。同一種材料，反旋成型所需的旋壓力較大。采用哪種旋壓方式成型,要依據(jù)零件的形狀和工藝要求確定。旋槽機(jī)的優(yōu)勢(shì)您了解多少呢？寶山區(qū)直銷旋槽機(jī)使得圓模機(jī)座可繞著支撐座旋轉(zhuǎn)，當(dāng)由平板坯料加工的工件旋壓完成后，可開(kāi)啟翻轉(zhuǎn)電機(jī)，通過(guò)翻轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與旋轉(zhuǎn)軸固定的圓模機(jī)...