齒輪滲碳可得到高的表面硬度、韌性、良好的心部組織以及有利的殘余壓應(yīng)力,具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能,已成為齒輪的主流熱處理工藝。機(jī)車(chē)用重載齒輪大都要求承載能力大、使用壽命長(zhǎng)、可靠性高等,因而大都采用滲碳淬火處理。但是由于重載齒輪滲層要求深,滲碳淬火工藝周期長(zhǎng),幾何尺寸較大等造成熱處理畸變較大、較難控制等一系列問(wèn)題。文獻(xiàn)指出,熱處理畸變會(huì)使齒輪零件前期加工獲得的精度受到嚴(yán)重?fù)p失,這些損失有時(shí)甚至通過(guò)復(fù)雜、先進(jìn)的精密加工(磨齒、校直等)也難以恢復(fù)。對(duì)于滲碳淬火的大型齒輪,其較大熱處理畸變使磨削量增加、成本提高,據(jù)文獻(xiàn),消耗在校直工序和特殊工裝的成本往往達(dá)到熱處理成本的20%~25%。德國(guó)工業(yè)聯(lián)合會(huì)(VD...
與傳統(tǒng)的內(nèi)燃機(jī)相比,在電動(dòng)汽車(chē)中使用的電動(dòng)機(jī)的效率要高得多:高效的電動(dòng)機(jī)通過(guò)變速箱將儲(chǔ)存在電池中能量的**多80%以動(dòng)能的形式傳輸給車(chē)輪。在燃燒化石燃料時(shí),轉(zhuǎn)化效率*為30%至40%,大約是電動(dòng)機(jī)的一半。盡管如此,人們?nèi)栽谂M(jìn)一步提高電動(dòng)汽車(chē)的能源效率,特別是在考慮到可以達(dá)到相應(yīng)續(xù)航里程的前提下。此時(shí),所用變速箱中齒面的表面特性也是一個(gè)調(diào)整要素。通過(guò)磨削和隨后的精細(xì)磨削或拋光對(duì)齒輪進(jìn)行硬精加工是齒輪加工鏈末端決定質(zhì)量好壞的過(guò)程。在此過(guò)程中,對(duì)使用壽命、安靜運(yùn)轉(zhuǎn)、功率傳輸和有效利用輸入能量的要求不斷提高。砂輪修整器作為磨齒機(jī)的主要部件之一,對(duì)磨齒精度和生產(chǎn)效率有很大的影響。馬鞍山KAPP磨齒機(jī)...
一種蝸桿砂輪磨齒機(jī)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái),其特征在于:包括箱體和主軸,所述箱體的底部固定有電機(jī)固定板,所述主軸的下部伸入箱體內(nèi)且通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)軸承與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的外圈固定在箱體上,所述轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的內(nèi)圈與主軸固定連接,所述主軸的上部位于箱體外,所述箱體內(nèi)設(shè)置有力矩電機(jī),所述力矩電機(jī)安裝在電機(jī)固定板上,所述力矩電機(jī)的轉(zhuǎn)子與主軸固定連接,所述主軸的上部套設(shè)有缸體和滑動(dòng)錐套,所述滑動(dòng)錐套位于缸體的上方且與缸體固定連接,所述缸體的下部與主軸配合,所述缸體與主軸之間設(shè)置有與缸體摩擦配合的活塞,所述缸體的內(nèi)壁上設(shè)置有施壓臺(tái)階,所述施壓臺(tái)階、活塞和主軸三者之間形成施壓腔,所述滑動(dòng)錐套與主軸之間設(shè)置有彈簧夾頭和導(dǎo)向套...
數(shù)控砂輪修整器:成形砂輪磨齒機(jī)快速發(fā)展,離不開(kāi)數(shù)控砂輪修整技術(shù)的發(fā)展與運(yùn)用; 數(shù)控砂輪修整器的運(yùn)用使砂輪齒廓修整精度大為提高,使成形磨齒法精密磨齒得以實(shí)現(xiàn),進(jìn)而促進(jìn)了成形磨齒機(jī)的發(fā)展。數(shù)控砂輪修整器一般采用金剛筆或者金剛石滾輪作為修整工具。采用金剛筆修整時(shí)需要不斷調(diào)整金剛筆的傾角使其適應(yīng)修整表面的法矢,運(yùn)動(dòng)控制復(fù)雜,修整效率低; 另外,金剛筆的點(diǎn)接觸修整使筆尖金剛石易磨損,且磨損量不規(guī)則、補(bǔ)償困難,對(duì)砂輪的修整精度影響較大。因金剛筆修整成形砂輪存在諸多弊端,現(xiàn)代數(shù)控砂輪修整器大多采用金剛石滾輪作為修整工具。金剛石滾輪在進(jìn)行非線性復(fù)雜型面修整時(shí),不僅能修整出精度很高的砂輪型面,而且工作效率高、壽...
續(xù)磨齒; 用于中批量和大批量加工; 相當(dāng)短時(shí)間調(diào)整工裝,占用面積小; Pick-up裝載工件裝置; 可修整刀具; 集成的自動(dòng)化系統(tǒng); 機(jī)床設(shè)計(jì)方案: KX 100 DYNAMIC 和KX 260 DYNMAIC 磨床是繼 KX 160 TWIN 多軸設(shè)計(jì)機(jī)型的進(jìn)一步發(fā)展。既縮短了生產(chǎn)輔助時(shí)間也減少了調(diào)整工裝的時(shí)間。此機(jī)床除了自帶裝載功能,還可以配備自動(dòng)換工件夾系統(tǒng)的選項(xiàng)功能,是中批量和大批量生產(chǎn)的相當(dāng)適合方案。 KX 100 DYNAMIC 機(jī)床裝有兩個(gè)**的,可選裝的立柱, KX 260 DYNAMIC 機(jī)床有一個(gè)**的立柱。兩機(jī)床中的每個(gè)立柱都有可垂直運(yùn)動(dòng)的Pick-up軸,每個(gè)Pick-...
(1)要解決的技術(shù)問(wèn)題本技術(shù)為了克服現(xiàn)有方式下圓盤(pán)類(lèi)齒輪件磨齒工裝無(wú)法消除配合間隙會(huì)導(dǎo)致齒輪精度低、易出現(xiàn)批量質(zhì)量事故的缺點(diǎn),本技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能消除配合間隙并進(jìn)行穩(wěn)定高效作業(yè)的蝸桿磨齒機(jī)用磨齒工裝。(2)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本技術(shù)提供了這樣一種蝸桿磨齒機(jī)用磨齒工裝,包括有心軸、漲套、螺母,心軸右側(cè)設(shè)有凸臺(tái),凸臺(tái)右側(cè)設(shè)有螺紋柱,凸臺(tái)上設(shè)有配合的漲套,所述螺紋柱上設(shè)有螺母。選擇地,所述漲套與螺母之間設(shè)有墊片。選擇地,所述凸臺(tái)與漲套的錐度可根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選定。磨齒機(jī)的特點(diǎn):可依據(jù)不同的切削要求快速調(diào)整鋸片的研磨時(shí)間。無(wú)錫KAPP磨齒機(jī)廠家 卡帕KNM2X-60X齒輪測(cè)量設(shè)備...
變速箱內(nèi)的大部分零件為齒輪,因此齒輪零件的加工精度對(duì)變速箱的質(zhì)量有著重要影響。近期YD13系列變速箱在試車(chē)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)各種故障,制約了整機(jī)出廠總量。對(duì)試車(chē)記錄進(jìn)行查閱和分析,了解YD13系列變速箱主要的試車(chē)故障,通過(guò)對(duì)這些故障問(wèn)題進(jìn)行拆檢分析,發(fā)現(xiàn)大部分故障原因都是由于齒輪零件的加工問(wèn)題而造成的。如何提高齒輪零件的加工精度就成為減少變速箱故障的主要手段。本文的目的就是通過(guò)對(duì)齒輪零件的整個(gè)加工過(guò)程進(jìn)行控制和分析,總結(jié)出了有效控制齒輪零件加工精度的方法,同時(shí)推廣至其他型號(hào)的變速箱生產(chǎn)中,可以有效降低變速箱檢修成本,提高分廠變速箱出廠率。成形砂輪磨齒機(jī)特點(diǎn):效率高。上海磨齒機(jī)維修與傳統(tǒng)的內(nèi)燃機(jī)相比...
齒輪滲碳可得到高的表面硬度、韌性、良好的心部組織以及有利的殘余壓應(yīng)力,具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能,已成為齒輪的主流熱處理工藝。機(jī)車(chē)用重載齒輪大都要求承載能力大、使用壽命長(zhǎng)、可靠性高等,因而大都采用滲碳淬火處理。但是由于重載齒輪滲層要求深,滲碳淬火工藝周期長(zhǎng),幾何尺寸較大等造成熱處理畸變較大、較難控制等一系列問(wèn)題。文獻(xiàn)指出,熱處理畸變會(huì)使齒輪零件前期加工獲得的精度受到嚴(yán)重?fù)p失,這些損失有時(shí)甚至通過(guò)復(fù)雜、先進(jìn)的精密加工(磨齒、校直等)也難以恢復(fù)。對(duì)于滲碳淬火的大型齒輪,其較大熱處理畸變使磨削量增加、成本提高,據(jù)文獻(xiàn),消耗在校直工序和特殊工裝的成本往往達(dá)到熱處理成本的20%~25%。德國(guó)工業(yè)聯(lián)合會(huì)(VD...
1.輔助工藝對(duì)磨齒燒傷的影響:磨齒前要對(duì)滲碳淬火齒輪進(jìn)行打磨或噴沙,可有效去除齒面的氧化皮,降低雜質(zhì)堵塞砂輪的可能性,有效降低磨齒燒傷的可能性,另外也可以提高冷卻油的潔凈度。2.其它因素對(duì)磨齒燒傷的影響:在砂輪的平衡上作到精益求精,仔細(xì)地操作和調(diào)控。因?yàn)樯拜喸诟咚傩D(zhuǎn)下,每一微小的抖動(dòng)都會(huì)對(duì)齒面造成嚴(yán)重的燒傷。展成磨齒機(jī)和成型磨齒機(jī)都要保持修整的金剛筆和金剛滾輪的鋒利。以修整出銳利的砂輪。若金剛筆有0.3mm 以上的磨損,或金剛輪有0.02mm 以上的磨損,表明金剛石( 筆) 已經(jīng)鈍化,需要及時(shí)更換。金剛筆和金剛輪的修整速度在粗加工時(shí)一定要移動(dòng)迅速 以保證砂輪的銳利性。磨齒機(jī)的操作規(guī)范:根據(jù)鋸...
蝸桿磨齒機(jī):蝸桿砂輪磨齒機(jī)床采用連續(xù)展成磨削原理,類(lèi)似于滾齒機(jī)加工過(guò)程,適用于工程機(jī)械、汽車(chē)、減速器等行業(yè)大批量漸開(kāi)線圓柱齒輪精密磨削加工。自帶桁架機(jī)械手的蝸桿砂輪磨齒機(jī)由于其自動(dòng)裝夾和自動(dòng)磨削循環(huán)的高效優(yōu)勢(shì)深受客戶(hù)青睞。耐爾斯磨齒機(jī)ZE400:磨齒機(jī)利用砂輪作為刀具加工圓柱齒輪或某些齒輪(斜齒輪,端面齒輪等)加工刀齒面的齒輪加工機(jī)床。主要用于消除熱處理后的變形和提高齒輪精度。耐爾斯磨齒機(jī):ZE800磨齒機(jī)中國(guó)銷(xiāo)量比較大的機(jī)型,滿足直齒、斜齒、內(nèi)齒、端面齒等漸開(kāi)線齒輪的高精度加工修砂輪的單步進(jìn)刀量一般為 0.03mm,模數(shù)較大時(shí)適當(dāng)減小進(jìn)刀量,模數(shù)較小時(shí)適當(dāng)增大進(jìn)刀量。合肥尼爾斯磨齒機(jī)維修數(shù)控...
卡帕磨齒機(jī)工具的應(yīng)用。 一:CBN-成型磨盤(pán) CBN-成型磨盤(pán),一個(gè)或者多個(gè)組裝 , 用于粗磨和精磨, 例如 1.用于汽車(chē)和航天工業(yè)的齒輪磨削,以及傳動(dòng)技術(shù) (例如造船)和一般的機(jī)器制造 2.用于磨削圓弧,羅紋,轉(zhuǎn)子和蝸桿 3.插入槽,分割槽和磨圓。二:CBN-磨削蝸桿 CBN-磨削蝸桿 可以同時(shí)組裝粗磨和精磨,作為圓柱體或者中間凹的蝸桿用于磨削: 1.小轎車(chē)和商業(yè)用車(chē)的齒輪以及傳動(dòng)技術(shù) 鉆石克羅環(huán)和克羅輪 鉆石克羅環(huán)和克羅輪 用于加工 2.小轎車(chē)和商業(yè)用車(chē)的齒輪 3.要求高的工件,齒輪有妨礙階梯齒, 要求運(yùn)行穩(wěn)定的要定期對(duì)這些元件進(jìn)行檢查,電纜線盡量走高架走線,不要落地,避免發(fā)生其它信號(hào)中斷...
卡帕耐爾斯KAPP NILES蝸桿磨齒機(jī)和轉(zhuǎn)子磨、KAPP NILES耐爾斯成型磨齒機(jī)、磨齒中心和槽磨機(jī)。進(jìn)口設(shè)備和通用設(shè)備的維修服務(wù)、銷(xiāo)售。主要客戶(hù)分布在航空航天、汽車(chē)、壓縮機(jī)、工程機(jī)械、風(fēng)力發(fā)電等行業(yè)。企業(yè)提出了新的課題:調(diào)整發(fā)展思路,調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),提高產(chǎn)品技術(shù)含量、提高產(chǎn)品附加值,走轉(zhuǎn)型升級(jí)的可持續(xù)發(fā)展之路。不少企業(yè)家認(rèn)為,目前銷(xiāo)售的簡(jiǎn)單機(jī)器換人并非智能制造,真正意義上的智能制造是以大數(shù)據(jù)精確計(jì)算與判斷代替人腦決策,而像機(jī)器換人這樣的投資對(duì)于紡織業(yè)究竟是否劃算值得商榷。數(shù)控齒輪磨齒機(jī):可以測(cè)量非漸開(kāi)線等工件的分度、誤差。杭州納爾斯磨齒機(jī)廠家砂輪磨齒機(jī)的優(yōu)勢(shì):(1) 磨削精度高、穩(wěn)定性好。...
引起德國(guó)磨齒機(jī)的砂輪不平衡的原因主要是砂輪幾何尺寸不對(duì)稱(chēng),砂輪各部分密度不均勻以及安裝偏芯等。不平衡的砂輪在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),會(huì)產(chǎn)生振動(dòng),從而影響磨削質(zhì)量。砂輪安裝使用前必須進(jìn)行外觀檢查,視其是否有裂紋或損傷,并用木錘敲擊砂輪,發(fā)出的聲音應(yīng)當(dāng)清脆.在使用前應(yīng)按GB/T2493標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行回轉(zhuǎn)試驗(yàn),否則,嚴(yán)禁使用.安裝前必須核對(duì)機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速,不得超過(guò)砂輪上標(biāo)明的較高工作速度.緊固砂輪只允許使用一直螺母扳手,且必須在主軸相對(duì)的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)地按順序分次逐漸擰緊,螺母松緊應(yīng)適當(dāng).禁止使用補(bǔ)充夾具或敲打工具。數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)是一種適用于高精度齒輪批量磨削加工的精密數(shù)控機(jī)床。南通尼爾斯磨齒機(jī)銷(xiāo)售廠家數(shù)控磨齒機(jī)...
是采用一對(duì)碟形砂輪為刀具的磨齒機(jī)床。該機(jī)是采用鋼帶和滾圓盤(pán)按展成法原理進(jìn)行工作的,利用兩個(gè)砂輪的工作刃面按照展成法原理同時(shí)磨削形成輪齒漸開(kāi)線面。當(dāng)磨削斜齒輪時(shí),只要增加一個(gè)附加運(yùn)動(dòng),即可保證齒輪的螺旋角。這類(lèi)磨齒機(jī)主要特點(diǎn):加工范圍大,通用性較好,加工精度高(可達(dá)4級(jí))。適用于單件、成批生產(chǎn)。國(guó)產(chǎn)Y7032型磨齒機(jī)??赡ハ髂?shù)m=1.5~10mm,齒數(shù)z=10~120,直徑da=35~320mm,螺旋角 β=0°~±45°的齒輪。本機(jī)床所用砂輪直徑為220~170mm,磨削角0°~20°。另外瑞士馬格公司(MAAG)生產(chǎn),SD-32-X型新型磨齒機(jī),用于0°磨削法工作磨齒機(jī)的保養(yǎng):查順序閥6X...
蝸桿磨齒機(jī):蝸桿砂輪磨齒機(jī)床采用連續(xù)展成磨削原理,類(lèi)似于滾齒機(jī)加工過(guò)程,適用于工程機(jī)械、汽車(chē)、減速器等行業(yè)大批量漸開(kāi)線圓柱齒輪精密磨削加工。自帶桁架機(jī)械手的蝸桿砂輪磨齒機(jī)由于其自動(dòng)裝夾和自動(dòng)磨削循環(huán)的高效優(yōu)勢(shì)深受客戶(hù)青睞。耐爾斯磨齒機(jī)ZE400:磨齒機(jī)利用砂輪作為刀具加工圓柱齒輪或某些齒輪(斜齒輪,端面齒輪等)加工刀齒面的齒輪加工機(jī)床。主要用于消除熱處理后的變形和提高齒輪精度。耐爾斯磨齒機(jī):ZE800磨齒機(jī)中國(guó)銷(xiāo)量比較大的機(jī)型,滿足直齒、斜齒、內(nèi)齒、端面齒等漸開(kāi)線齒輪的高精度加工磨齒機(jī)的操作規(guī)范:將進(jìn)刀退至和鋸片保持一定的距離后,按歸零鍵夾住鋸片。紹興大型磨齒機(jī)改造與傳統(tǒng)的內(nèi)燃機(jī)相比,在電動(dòng)汽...
引導(dǎo)操作人員輸入加工項(xiàng)目數(shù)據(jù)-用于齒向及齒形修形,工藝修正和軸位修正的修形編輯器-帶有非接觸形校準(zhǔn)器,將一個(gè)齒槽或全部齒槽納入考慮-余量極限監(jiān)控用于識(shí)別毛坯件的余量誤差;通過(guò)定義齒槽中心錯(cuò)位極限來(lái)判斷工件是否作為NIO不合格剔除,或者通過(guò)采用增加一道磨削工藝來(lái)進(jìn)行補(bǔ)救-磨削刀具,修整刀具及工件之間的全自動(dòng)定位找正功能-針對(duì)修整后的***批工件進(jìn)行趨勢(shì)修正-移位竄刀方案用于在展成磨削過(guò)程中對(duì)齒面的結(jié)構(gòu)和紋路施加影響(齒面漁網(wǎng)紋路功能)-根據(jù)磨削主軸驅(qū)動(dòng)的功率輸入自動(dòng)調(diào)節(jié)行程軸的進(jìn)給,避免由于磨削量過(guò)大而造成超載。每道磨削工序都可**進(jìn)行編程-取決于刀具類(lèi)型的安裝和修正過(guò)程-加工過(guò)程可視化的界面-...
德國(guó)磨齒機(jī)一定值判定法是利用在齒輪箱上同一測(cè)點(diǎn)部位測(cè)得的振幅值直接作為評(píng)價(jià)運(yùn)行狀態(tài)的指標(biāo)。用一定值判定法進(jìn)行齒輪狀態(tài)識(shí)別,必須根據(jù)不同的齒輪箱,不同的使用要求制定相應(yīng)的判定標(biāo)準(zhǔn)。制定齒輪一定值判定標(biāo)準(zhǔn)的主要依據(jù)如下:1)對(duì)異常振動(dòng)現(xiàn)象的理論研究;2)根據(jù)實(shí)驗(yàn)對(duì)振動(dòng)現(xiàn)象所做的分析;3)對(duì)測(cè)得數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià);4)參考國(guó)內(nèi)外的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)際上,并不存在可適用于一切齒輪的一定值判定標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)齒輪的大小、類(lèi)型等不同時(shí),其判定標(biāo)準(zhǔn)自然也就不同。齒輪制造的設(shè)備類(lèi)型:珩齒機(jī)是利用珩輪與齒輪的自由嚙合,消除淬硬齒輪毛刺和其他齒面缺陷的機(jī)床。舟山NILES磨齒機(jī)維修隨著蝸桿砂輪磨齒機(jī)的發(fā)展,其加工精度和效率要求越來(lái)...
KNG350expert系列:使用可修整磨削刀具進(jìn)行展程或成形磨削,因此,這類(lèi)機(jī)床提供了高度靈活地運(yùn)用不同加工工藝的可能性??煞奖愕氖謩?dòng)上料裝夾及自動(dòng)上料裝夾,有幾種上料系統(tǒng)可配置使用。根據(jù)工件的加工要求,可自行定義工件的種類(lèi)和批量以及自動(dòng)化過(guò)程中附帶的其他功能。。集成的自動(dòng)裝載裝置可確保短的輔助生產(chǎn)時(shí)間,還可以配成型磨功能,該功能對(duì)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和有干涉的雙聯(lián)齒加工帶來(lái)了極大的便利。KAPPKX160TWIN|KX260TWIN磨齒中心:雙主軸磨齒機(jī),主要用于消除熱處理后的變形和提高齒輪精度,適合高效率大批量生產(chǎn),帶有自動(dòng)上下料裝置,減少工廠人員,可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人工廠,數(shù)字化管理。蝸桿砂輪磨齒機(jī):...
齒輪滲碳可得到高的表面硬度、韌性、良好的心部組織以及有利的殘余壓應(yīng)力,具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能,已成為齒輪的主流熱處理工藝。機(jī)車(chē)用重載齒輪大都要求承載能力大、使用壽命長(zhǎng)、可靠性高等,因而大都采用滲碳淬火處理。但是由于重載齒輪滲層要求深,滲碳淬火工藝周期長(zhǎng),幾何尺寸較大等造成熱處理畸變較大、較難控制等一系列問(wèn)題。文獻(xiàn)指出,熱處理畸變會(huì)使齒輪零件前期加工獲得的精度受到嚴(yán)重?fù)p失,這些損失有時(shí)甚至通過(guò)復(fù)雜、先進(jìn)的精密加工(磨齒、校直等)也難以恢復(fù)。對(duì)于滲碳淬火的大型齒輪,其較大熱處理畸變使磨削量增加、成本提高,據(jù)文獻(xiàn),消耗在校直工序和特殊工裝的成本往往達(dá)到熱處理成本的20%~25%。德國(guó)工業(yè)聯(lián)合會(huì)(VD...
4、成型磨齒機(jī):高精度的成型磨齒機(jī)有以下功能?Doubleflankgrindingwithradialinfeed?軸向進(jìn)給,雙齒面磨削?Singleflankgrindingwithrotaryinfeed?旋轉(zhuǎn)進(jìn)給,單齒面磨削?Combinationofdoubleandsingleflankgrinding?雙齒面磨削和單齒面磨削的混合方式?Processadjustmentbyoptimizingthenumberofcuttingpasses?通過(guò)優(yōu)化磨削路徑數(shù)量實(shí)現(xiàn)加工調(diào)整?Controlandvisualizationofthegrindingprocesswithacoust...
德國(guó)磨齒機(jī)相時(shí)值判定法,在實(shí)際應(yīng)用中,對(duì)于尚未制定出一定值判定標(biāo)準(zhǔn)的齒輪,可以充分利用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)平均,制定適當(dāng)?shù)南鄬?duì)判定標(biāo)準(zhǔn),采用這種標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定稱(chēng)為相對(duì)值判定法。相對(duì)判定標(biāo)準(zhǔn)要求將在齒輪箱同一部位測(cè)點(diǎn)在不同時(shí)刻測(cè)得的振幅與正常狀態(tài)下的振幅相比較,當(dāng)測(cè)量值和正常值相比達(dá)到一定程度時(shí),判定為某一狀態(tài)。比如,相對(duì)值判定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定實(shí)際值達(dá)到正常值的1.6~2倍時(shí)要引起注意,達(dá)到2.56~4倍時(shí)則表示危險(xiǎn)等。至于具體使用時(shí)是按照1.6倍進(jìn)行分級(jí)還是按照2倍進(jìn)行分級(jí),則視齒輪箱的使用要求而定,比較粗糙的設(shè)備(例如礦山機(jī)械)一般使用倍數(shù)較高的分級(jí)。成形砂輪磨齒機(jī)特點(diǎn):數(shù)控砂輪修整技術(shù)與機(jī)床在機(jī)檢...
這種磨齒機(jī)用直徑很大的修整成蝸桿形的砂輪磨削齒輪,所以稱(chēng)蝸桿砂輪磨齒機(jī)。其工作原理與滾齒機(jī)相似,如圖6-46a,蝸桿形砂輪相當(dāng)于滾刀與工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)作展成運(yùn)動(dòng) 、 ,磨出漸開(kāi)線。工件同時(shí)作軸向直線往復(fù)運(yùn)動(dòng) ,以磨削直齒圓柱齒輪的輪齒。如果作傾斜運(yùn)動(dòng),就可磨削斜齒圓柱齒輪。這類(lèi)機(jī)床在加工過(guò)程中因是連續(xù)磨削,其生產(chǎn)率很高。其缺點(diǎn)是砂輪修整困難,不易達(dá)到高精度,磨削不同模數(shù)的齒輪時(shí)需要更換砂輪;砂輪的轉(zhuǎn)速很高,聯(lián)系砂輪與工件的展成傳動(dòng)鏈如果用機(jī)械傳動(dòng)易產(chǎn)生噪聲,磨損較快。為克服這一缺點(diǎn),目前常用的方法有兩種,一種用同步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),另一種是用數(shù)控的方式保證砂輪和工件之間嚴(yán)格的數(shù)比關(guān)系。磨齒機(jī)使用注意:再...
成形砂輪磨齒機(jī)特點(diǎn)成形砂輪磨齒法是基于成形加工原理的磨齒方法,是通過(guò)使用特定輪廓的砂輪磨削齒輪。成形磨齒法多用于大直徑,大模數(shù),少齒數(shù)齒輪加工。隨著現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展,相對(duì)展成砂輪磨齒機(jī),成形砂輪磨齒機(jī)的優(yōu)勢(shì)越來(lái)越明顯,主要表現(xiàn)在:(1)操作、調(diào)整方便。機(jī)床無(wú)展成運(yùn)動(dòng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制與調(diào)整更方便。(2)效率高。砂輪磨削接觸面積大于展成磨,單位時(shí)間磨削量增加。同時(shí)采用深切緩進(jìn)給與強(qiáng)力冷卻技術(shù),在降低磨削燒傷概率的情況下,減少了粗磨次數(shù),進(jìn)一步提高了磨削效率。(3)磨削精度高、穩(wěn)定性好。機(jī)床運(yùn)動(dòng)相對(duì)簡(jiǎn)單,故運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)沖擊。CNC成形砂輪磨齒機(jī)采用的伺服控制系統(tǒng)和位置檢測(cè)技術(shù)提高了機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度。...
齒部加工精度在齒部加工的工序中,影響齒部誤差的主要因素有:齒輪加工機(jī)床精度;齒輪加工刀具;齒坯定位夾具等幾個(gè)方面。⑴齒輪加工機(jī)床精度。齒輪加工機(jī)床的精度在很大程度上決定了所加工齒輪的精度,因此對(duì)機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。在準(zhǔn)備加工零件齒部前,應(yīng)確定機(jī)床的各部分偏差值符合要求:例如機(jī)床主軸的徑向間隙<0.01,刀軸徑跳<0.005,刀軸竄動(dòng)<0.008,刀具安裝后徑跳和端跳分別<0.005,上下前列同軸度<0.008、工件夾具安裝在機(jī)床工作臺(tái)后的夾具定位處徑跳和端跳<0.01。在保證齒面粗糙度要求的前提下, 宜選擇較粗粒度的砂輪.以達(dá)到較高的磨除率。常州尼爾斯磨齒機(jī)引起德國(guó)磨齒機(jī)的砂輪不平衡的...
4、成型磨齒機(jī):高精度的成型磨齒機(jī)有以下功能?Doubleflankgrindingwithradialinfeed?軸向進(jìn)給,雙齒面磨削?Singleflankgrindingwithrotaryinfeed?旋轉(zhuǎn)進(jìn)給,單齒面磨削?Combinationofdoubleandsingleflankgrinding?雙齒面磨削和單齒面磨削的混合方式?Processadjustmentbyoptimizingthenumberofcuttingpasses?通過(guò)優(yōu)化磨削路徑數(shù)量實(shí)現(xiàn)加工調(diào)整?Controlandvisualizationofthegrindingprocesswithacoust...
數(shù)控磨齒機(jī)的磨損是一種正?,F(xiàn)象。如果一旦磨損就不需要更換,那也是浪費(fèi)材料。如何解決?如果研磨機(jī)的邊緣磨損,可以通過(guò)提供預(yù)研磨機(jī)來(lái)降低切割速度,可以使用耐磨性更高的刀片,并且可以接收涂層刀片進(jìn)行處理。如果研磨機(jī)較深,可以校正主偏航角或增強(qiáng)切削刃。至于碎片,可以通過(guò)降低切割速度、加快供應(yīng)速度、接受涂層刀片或金屬陶瓷刀片、使用冷卻劑并使其邊緣更鋒利來(lái)處理。溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致熱變形,這需要降低磨具的切割速度,這可能會(huì)減少供給、減少切割深度或使用更多熱固性材料。還有熱裂問(wèn)題,即使用冷卻液,然后提高切割速度可能會(huì)導(dǎo)致供應(yīng)減少。另一種方法是接收涂層刀片。砂輪修整器作為磨齒機(jī)的主要部件之一,對(duì)磨齒精度和生產(chǎn)效率有...
卡帕耐爾斯KAPPNILES啟航!2022,浙江雙環(huán)傳動(dòng)機(jī)械股份有限公司與KAPPNILESGmbH&。戰(zhàn)略合作雙環(huán)傳動(dòng)是全球比較大的專(zhuān)業(yè)齒輪產(chǎn)品制造商之一,產(chǎn)品覆蓋傳統(tǒng)汽車(chē)、新能源汽車(chē)、軌道交通非道路機(jī)械、工業(yè)機(jī)器人等。齒輪易做難精、好一點(diǎn)、好很多卡帕耐爾斯是全球磨齒機(jī)高度專(zhuān)業(yè)化技術(shù)的制造商之一、主導(dǎo)產(chǎn)品數(shù)控磨齒機(jī)、CBN砂輪和金剛滾輪、齒輪測(cè)量中心。高質(zhì)量的“德國(guó)制造”產(chǎn)品高中端齒輪加工是一個(gè)極為復(fù)雜的過(guò)程,設(shè)計(jì)參數(shù)繁多,從理論參數(shù)到實(shí)際成品可能出現(xiàn)大量誤差,需要把控每一道環(huán)節(jié),齒輪加工工藝滾/插/剃/磨齒。高精密齒輪的制造涉及到技術(shù)、裝備、人才、管理等諸多方面。大批量制造涉及...
數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)砂輪修整方法:對(duì)成形砂輪的修整主要有金剛筆和金剛滾輪兩種形式,金剛筆修整結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低,理論上可以獲得更高的修整精度。由于金剛筆磨損嚴(yán)重、壽命短、磨損量難以估測(cè),無(wú)法精確補(bǔ)償,導(dǎo)致砂輪廓形精度一致性差,對(duì)于大型齒輪的磨削加工影響較大,逐漸被金剛滾輪修整所取代。金剛滾輪剛性高、修整量大、效率高,采用軌跡包絡(luò)方法,更加適合修整復(fù)雜的成形表面。金剛石滾輪修整砂輪的方法分為切入式滾輪修整和擺動(dòng)式滾輪修整。切入式滾輪修整。采用切入式滾輪修整時(shí),金剛石滾輪在修整電機(jī)驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn),沿砂輪徑向做切入運(yùn)動(dòng),為了修整成形表面,金剛滾輪和砂輪沿軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)。修整成形砂輪時(shí),修整滾輪和砂輪以一定...
磨齒機(jī)的安裝:1、裝置機(jī)器時(shí)應(yīng)找平,固定牢固,查看各部固定螺釘是否擰緊,用手滾動(dòng)各運(yùn)動(dòng)部件時(shí)應(yīng)靈敏無(wú)卡滯現(xiàn)象;2、接通電源,查看電機(jī)轉(zhuǎn)向,如轉(zhuǎn)向與標(biāo)明相反時(shí),可將三相電源中任意兩相對(duì)調(diào)連接即可;3、砂輪斷面視點(diǎn)與需磨的鋸齒齒形視點(diǎn)應(yīng)相吻合;4、依據(jù)所磨鋸片的齒距調(diào)整撥齒組織的給進(jìn)量大小;5、將砂輪升降調(diào)到較低,將鋸片裝置在鋸片座上,上好壓板,滾動(dòng)手輪,由絲杠帶動(dòng)鋸片上下移動(dòng)把鋸片調(diào)到超越壓頭30~50毫米,并用壓頭壓緊;6、調(diào)整撥齒動(dòng)作結(jié)束時(shí)的鋸齒定位位置,并將砂輪對(duì)準(zhǔn)鋸片的鋸齒,然后調(diào)整砂輪到磨削較佳位置開(kāi)始磨削;磨齒機(jī)的特點(diǎn):經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的生產(chǎn)管控,本機(jī)只需例行保養(yǎng),即可確保研磨精度?;窗厕D(zhuǎn)子...
磨齒機(jī)的分類(lèi):1、蝸桿砂輪磨齒機(jī):原理與滾齒機(jī)相似,砂輪為大直徑單頭蝸桿形狀,砂輪每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),工件轉(zhuǎn)過(guò)一齒,其傳動(dòng)比準(zhǔn)確,有的用機(jī)械傳動(dòng),有的用同步電動(dòng)機(jī)分別驅(qū)動(dòng),有的用光柵和伺服電機(jī)傳動(dòng)。磨削時(shí)工件沿軸向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(見(jiàn)機(jī)床),以磨出整個(gè)齒面。砂輪用金剛石車(chē)刀車(chē)削或用滾壓輪滾成蝸桿形。機(jī)床為立式布局,連續(xù)分度,磨削效率較高,適用于成批生產(chǎn)中加工中等模數(shù)的齒輪,對(duì)齒數(shù)多的齒輪尤為合適,精度可達(dá)4級(jí)。2、大平面砂輪磨齒機(jī):砂輪的工作平面相當(dāng)于齒條的一個(gè)齒面,用漸開(kāi)線樣板產(chǎn)生展成運(yùn)動(dòng)。砂輪和工件都不作工件軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng),磨出一側(cè)齒面后利用分度盤(pán)分齒,依次磨出所有齒面。然后工件調(diào)頭,再磨出另一側(cè)齒面。機(jī)床...