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注塑模具生產(chǎn)選用鋼材時(shí)需滿足哪些性能要求？注塑模具在注塑機(jī)內(nèi)生產(chǎn)制造塑膠制品時(shí)一般需要在一百五十?dāng)z氏度到兩百攝氏度的高溫環(huán)境下進(jìn)行工作，因此在制造注塑模具的過程中原材料的選用就需要非常注意了，這將會(huì)對(duì)后期整體的注塑模具使用壽命和生產(chǎn)的塑膠產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的決定作用，那么在選用注塑模具鋼材原料時(shí)需滿足哪些性能要求呢？一、足夠的表面硬度與耐磨性注塑模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于注塑的填充與流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于...

注塑模具的故障及其排除注塑模具在工作過程中，總會(huì)或多或少地出現(xiàn)一些故障，他們給制品質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具等均帶來不利的影響，下面將進(jìn)行分述。模具變形及其排除模具變形，是指模具在工作工程中發(fā)生了過大的彈性變形或塑性形變，使得模具不能正常工作或制品質(zhì)量不合格，其原因及排除方法如下。1、剛性不足在注塑成型時(shí)，模具要受到巨大的保壓壓力，這種壓力若使模具產(chǎn)生了長久變形，模具將無法使用，但即使是在彈性限度內(nèi)，模具所產(chǎn)生的變形可以恢復(fù)，而在變形時(shí)的固化成型，將使模具的打開遇到困難，甚至不能打開。出現(xiàn)這種情況時(shí)，從結(jié)構(gòu)上改造模具已不可能，但可以適當(dāng)降低注射壓力，或者從外側(cè)加框套住增強(qiáng)剛性，雖不好看，倒也使...

模具規(guī)格不同，因?yàn)樵O(shè)計(jì)出來的配件也不一樣，一個(gè)物品的合成，是用機(jī)器上的各個(gè)配件共同組合而成，沖裁沖頭是能改變物體形狀的配件，設(shè)計(jì)好它，用到了這幾個(gè)技巧： 　　1、沖頭一般可分為圓形沖頭和異形沖頭。圓形沖頭一般以臺(tái)階固定，異形沖頭一般以螺釘固定在趨勢(shì)平衡點(diǎn)上，同時(shí)上模座也應(yīng)鉆與螺釘頭部相應(yīng)的過孔，以方便調(diào)模。 　　2、一些大型的模具沖頭可采用銷釘定位和螺釘反鎖緊固的方法。 　　3、沖裁沖頭刃口一般進(jìn)入凹模刃口。 　　4、沖頭非固定部分一般應(yīng)以圓弧過渡。 　　5、沖頭與模具的模板的配合間隙。 　　6、一些易損的小型圓沖頭，更適于大中型模具中。 　　模具的沖裁沖頭在尺寸下，讓物品做出想要的形狀，為以...

為何需要定期維護(hù)注塑模具的成型位置？每個(gè)注塑模具的成型位置都需要做維護(hù)，一些模具的檢修技巧可以讓模具組件能有效運(yùn)行，防止意外。注塑模具的配件定期維護(hù)對(duì)于磨具的使用壽命有著至關(guān)重要的作用。1.查看散氣孔處是否有預(yù)警性的生銹或潮濕現(xiàn)象–如果您在熱流道排氣孔附近發(fā)現(xiàn)有生銹或潮濕現(xiàn)象，那就意味著內(nèi)部冷凝或是有可能水管破裂了。潮濕現(xiàn)象會(huì)引發(fā)對(duì)加熱器致命的短路。如果機(jī)器不是全年不休地運(yùn)行，而是在晚上或是會(huì)關(guān)機(jī)的話，發(fā)生這種凝結(jié)現(xiàn)象的幾率就會(huì)增加。2.記得提醒操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉–要是操作員碰巧看到模具水口處有一小片不銹鋼，那有可能其實(shí)是個(gè)點(diǎn)水口組件。“清理”掉這看似是阻礙的東西常常...

擠出模具的分類和應(yīng)用范圍有哪些？按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機(jī)非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊取Ｆ渲?，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。應(yīng)用范圍大規(guī)模生產(chǎn)的非鈑金鋼件——冷鐓、模鍛、金屬模等鈑金出料——熱軋、冷軋、熱卷、冷卷鈑金加工——拉深、漲型、折彎，沖孔，落料有色金屬——壓鑄，粉末冶金塑料件——注塑、吹塑（塑料瓶），...

毛邊(俗稱彼鋒)是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內(nèi)的壓力太大,其所產(chǎn)生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來并在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現(xiàn)象的成因卻可能有很多種。下面濟(jì)南凱明塑業(yè)為大家分享下詳細(xì)的內(nèi)容。例如訴塑料方面的問題,或是射出機(jī)有損壞,或是調(diào)校不適當(dāng),以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時(shí)序有關(guān),因此要找出其解決方法也不容易.由于塑料的粘度會(huì)影響其流動(dòng)速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動(dòng)性高使很容易流人工模合模面之間的微小空隙,增加分模力,直至出現(xiàn)彼鋒.塑料方面的另一種問題,就是其干燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具...

就該考慮替換加熱器以保證它不會(huì)在生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵時(shí)刻出狀況。要是從沒有測(cè)量過**初的電阻值，那現(xiàn)在就測(cè)量一次并將所得的數(shù)值用做今后檢查該加熱器時(shí)的參考數(shù)據(jù)。查看導(dǎo)柱和導(dǎo)套間是否有磨損的跡象–找尋是否有刮損或擦損等痕跡，這種磨損是由于缺乏潤滑的關(guān)系。如果痕跡只是剛出現(xiàn)，那么您還可以通過給導(dǎo)柱和導(dǎo)套多加潤滑來延長其壽命。假若磨損已很嚴(yán)重，那就是時(shí)候更換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很好地切合，導(dǎo)致零部件腔壁薄厚不一。檢查水流情況–在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有顏色就可能有生銹現(xiàn)象發(fā)生，而水流不通暢就意味著某處堵塞。如果發(fā)現(xiàn)這些問題就將所有...

注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內(nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個(gè)老問題。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，那么，注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理呢？一、在模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，以補(bǔ)償模塑收縮。大多數(shù)情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)收縮時(shí)，小的澆口已經(jīng)固化，固化后，保壓對(duì)型腔內(nèi)的模塑件就不起作用。二、半結(jié)晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更嚴(yán)重；非結(jié)晶性材料的模塑收縮較低，會(huì)比較大程度地減小...

　生產(chǎn)注塑模具的時(shí)候，冷卻這一步很關(guān)鍵，選擇什么樣的冷卻方法，還要看看模具的形狀，性質(zhì)，精度要求，這樣提高它自身的冷卻效率。 　塑料模具實(shí)際上是一種以塑料為主要原料的一種模子，它是一種成型的好材料，實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，它的制作方法有很多種，其中用砂箱制作是一種比較常見的方法： 　　1、把涂有耐火材料涂層的模型放入砂箱，模型四周用干砂充填緊實(shí)，澆注液態(tài)金屬，取代泡沫塑料模型。 　　2、看砂箱有什么要求和用途。簡單的鐵制砂箱采用地坑造型可以了，特殊用途的砂箱需要根據(jù)要求選用不同的制造工藝和手段。 　　3、澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂。塑料模具鑄件落砂相當(dāng)簡單，傾翻砂箱鑄件從松散的干砂...

在進(jìn)行熱塑成型產(chǎn)品加工的時(shí)候遇到任何的問題都不可怕，只要及時(shí)的進(jìn)行修補(bǔ)改進(jìn)就可以了。很多的產(chǎn)品可能會(huì)遇到有裂紋的問題，廠家也是非常頭疼，因?yàn)檫@樣的產(chǎn)品顧客是不會(huì)接受的。所以廠家在生產(chǎn)的過程中一旦有質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)了這種產(chǎn)品就要立刻的停下機(jī)器進(jìn)行檢查，看看是不是生產(chǎn)過程中的哪個(gè)機(jī)器出現(xiàn)了問題，如果都沒有問題的話，就要重新的檢查當(dāng)初的設(shè)計(jì)計(jì)劃，看看用料或者是加工的程序設(shè)計(jì)的是否合理。熱塑成型的產(chǎn)品如果冷卻的太快的話就容易出現(xiàn)這種有裂紋的問題，所以要控制模具的溫度，把產(chǎn)品取出來之后不要進(jìn)行其他的操作，讓它在自然的條件下慢慢的硬化，有些事情是欲速則不達(dá)的。如果在加工熱塑成型的產(chǎn)品的時(shí)候總是出現(xiàn)燒焦...

模具規(guī)格不同，因?yàn)樵O(shè)計(jì)出來的配件也不一樣，一個(gè)物品的合成，是用機(jī)器上的各個(gè)配件共同組合而成，沖裁沖頭是能改變物體形狀的配件，設(shè)計(jì)好它，用到了這幾個(gè)技巧： 　　1、沖頭一般可分為圓形沖頭和異形沖頭。圓形沖頭一般以臺(tái)階固定，異形沖頭一般以螺釘固定在趨勢(shì)平衡點(diǎn)上，同時(shí)上模座也應(yīng)鉆與螺釘頭部相應(yīng)的過孔，以方便調(diào)模。 　　2、一些大型的模具沖頭可采用銷釘定位和螺釘反鎖緊固的方法。 　　3、沖裁沖頭刃口一般進(jìn)入凹模刃口。 　　4、沖頭非固定部分一般應(yīng)以圓弧過渡。 　　5、沖頭與模具的模板的配合間隙。 　　6、一些易損的小型圓沖頭，更適于大中型模具中。 　　模具的沖裁沖頭在尺寸下，讓物品做出想要的形狀，為以...

冷卻水道堵塞的危害在長期工作過程中，冷卻水道表面易于沉積水垢、污物、銹蝕等，它們會(huì)減少冷卻水流道的流通面積，并減少冷卻水于模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降，危害甚大。冷卻水道堵塞的檢查冷卻水道表面的沉積物的增加，會(huì)造成水道的局部堵塞，這可以通過測(cè)量冷卻水的流速來進(jìn)行判斷冷卻水道的內(nèi)部情況。測(cè)量時(shí)，可在模具與冷卻水道之間安裝一個(gè)壓力控制閥，在條件相同的情況下，測(cè)定冷卻水通過模具的壓力降。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度，就要及時(shí)進(jìn)行清理。冷卻水道的清理由于冷卻水道的設(shè)計(jì)與型腔形狀有關(guān)，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因此，無法用機(jī)械方法清理，只能采用清洗劑進(jìn)行沖洗，在清洗...

所有的注塑產(chǎn)品，比較大的特點(diǎn)就是耐磨性好塑件表面的光澤度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機(jī)填料及某些顏料時(shí)，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動(dòng)，對(duì)型腔表面的摩擦很大。拋光性能好塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài)，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，高耐蝕性很多樹脂和添加劑對(duì)型腔表面都有腐蝕作用，良好的尺寸穩(wěn)定性在注塑成型時(shí)，注塑模具型腔的溫度要達(dá)到300℃以上。為此，比較好選用經(jīng)適當(dāng)回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。注塑加工的注塑模具也是非常重要的，給大家簡單介紹一下它的保養(yǎng)：首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理（潤滑、清洗、防...

成型薄壁長流程或外形復(fù)雜、交匯部位多的制品以及不采用高壓快速注射不足以充滿型腔的制品的殘余應(yīng)力。當(dāng)采用高壓快速時(shí)，熔體流動(dòng)速度快，切以不規(guī)則形式前進(jìn)，，出現(xiàn)渦流，有可能混入空氣，表面產(chǎn)生熔融裂紋，內(nèi)部殘留應(yīng)力。但注射壓力也不能過低，否則柱塞或螺桿難以克服熔體的流動(dòng)阻力，會(huì)使型腔內(nèi)冷卻的熔體因不能補(bǔ)給新料而收縮，使制品變形收縮率增大。一般注射壓力為98MPa·156MPa，而螺桿式注射機(jī)為78MPa·127MPa。注射速度為8m/s·10m/s。注射速度過快，對(duì)穩(wěn)定充模不利，制品易出現(xiàn)銀絲紋、旋紋、燒傷等缺點(diǎn)。保壓時(shí)間對(duì)制品性能影響較大。保壓時(shí)間短，制品收縮或出現(xiàn)收縮空洞‘真空泡；加長保...

模具規(guī)格不同，因?yàn)樵O(shè)計(jì)出來的配件也不一樣，一個(gè)物品的合成，是用機(jī)器上的各個(gè)配件共同組合而成，沖裁沖頭是能改變物體形狀的配件，設(shè)計(jì)好它，用到了這幾個(gè)技巧： 　　1、沖頭一般可分為圓形沖頭和異形沖頭。圓形沖頭一般以臺(tái)階固定，異形沖頭一般以螺釘固定在趨勢(shì)平衡點(diǎn)上，同時(shí)上模座也應(yīng)鉆與螺釘頭部相應(yīng)的過孔，以方便調(diào)模。 　　2、一些大型的模具沖頭可采用銷釘定位和螺釘反鎖緊固的方法。 　　3、沖裁沖頭刃口一般進(jìn)入凹模刃口。 　　4、沖頭非固定部分一般應(yīng)以圓弧過渡。 　　5、沖頭與模具的模板的配合間隙。 　　6、一些易損的小型圓沖頭，更適于大中型模具中。 　　模具的沖裁沖頭在尺寸下，讓物品做出想要的形狀，為以...

模具規(guī)格不同，因?yàn)樵O(shè)計(jì)出來的配件也不一樣，一個(gè)物品的合成，是用機(jī)器上的各個(gè)配件共同組合而成，沖裁沖頭是能改變物體形狀的配件，設(shè)計(jì)好它，用到了這幾個(gè)技巧： 　　1、沖頭一般可分為圓形沖頭和異形沖頭。圓形沖頭一般以臺(tái)階固定，異形沖頭一般以螺釘固定在趨勢(shì)平衡點(diǎn)上，同時(shí)上模座也應(yīng)鉆與螺釘頭部相應(yīng)的過孔，以方便調(diào)模。 　　2、一些大型的模具沖頭可采用銷釘定位和螺釘反鎖緊固的方法。 　　3、沖裁沖頭刃口一般進(jìn)入凹模刃口。 　　4、沖頭非固定部分一般應(yīng)以圓弧過渡。 　　5、沖頭與模具的模板的配合間隙。 　　6、一些易損的小型圓沖頭，更適于大中型模具中。 　　模具的沖裁沖頭在尺寸下，讓物品做出想要的形狀，為以...

　注塑模具在設(shè)計(jì)好之后，下一步是生產(chǎn)它，為了讓它達(dá)到較好的成型效果，并且提高它的成型精度，需要對(duì)它加工，它的加工流程是怎樣的呢？ 　　1、注塑模具開料：鑲件料、前模料、后模模料、行位料、斜頂料； 　　2、銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公； 　　3、注塑模具電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位； 　　4、開框：前模模框、后模?？颍?　　5、注塑模具線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位； 　　6、電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯。 　　適當(dāng)?shù)膶?duì)注塑模具加工，不僅可以彌補(bǔ)在模具生產(chǎn)過程中的缺點(diǎn)，使其可以達(dá)到一個(gè)較好的效果，而且對(duì)模具質(zhì)量的提升也有一個(gè)較好的效果。 注塑模具的出現(xiàn)，創(chuàng)...

　生產(chǎn)注塑模具的時(shí)候，冷卻這一步很關(guān)鍵，選擇什么樣的冷卻方法，還要看看模具的形狀，性質(zhì)，精度要求，這樣提高它自身的冷卻效率。 　塑料模具實(shí)際上是一種以塑料為主要原料的一種模子，它是一種成型的好材料，實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，它的制作方法有很多種，其中用砂箱制作是一種比較常見的方法： 　　1、把涂有耐火材料涂層的模型放入砂箱，模型四周用干砂充填緊實(shí)，澆注液態(tài)金屬，取代泡沫塑料模型。 　　2、看砂箱有什么要求和用途。簡單的鐵制砂箱采用地坑造型可以了，特殊用途的砂箱需要根據(jù)要求選用不同的制造工藝和手段。 　　3、澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂。塑料模具鑄件落砂相當(dāng)簡單，傾翻砂箱鑄件從松散的干砂...

毛邊(俗稱彼鋒)是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內(nèi)的壓力太大,其所產(chǎn)生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來并在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現(xiàn)象的成因卻可能有很多種。下面濟(jì)南凱明塑業(yè)為大家分享下詳細(xì)的內(nèi)容。例如訴塑料方面的問題,或是射出機(jī)有損壞,或是調(diào)校不適當(dāng),以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時(shí)序有關(guān),因此要找出其解決方法也不容易.由于塑料的粘度會(huì)影響其流動(dòng)速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動(dòng)性高使很容易流人工模合模面之間的微小空隙,增加分模力,直至出現(xiàn)彼鋒.塑料方面的另一種問題,就是其干燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具...

燒焦是塑膠過早的硫化，在模具的塑膠流動(dòng)完成之前，不良的模具流動(dòng)導(dǎo)致變形或形成不完全的部件。為了防止或消除燒焦，在塑膠開始硫化之前，模具要完全填充，確保模腔均勻加熱。問題二：回退這是模制產(chǎn)品在模具分型線處的變形，通常為撕裂或崎嶇凹痕的形式，后退通常是由于當(dāng)模具打開時(shí)部件內(nèi)的內(nèi)部壓力突然釋放引起的。因此，為了防止它在模具分型線處存在粗糙或過度開口，保持使用的硫化劑盡可能低的模制溫度。問題三：夾帶的空氣夾在塑膠模具或塑膠中的空氣可能由于不完全硫化，而在模制部件的表面或橫截面中產(chǎn)生軟的變色的區(qū)域，解決方法包括下面四個(gè)要點(diǎn)：1.碰撞模具。2.增加硫化劑的用量。3.使用與空氣反應(yīng)性較低的高溫硫化劑...

自動(dòng)化在模具生產(chǎn)中的重要作用通過使用正確的設(shè)備和軟件結(jié)合，提高效率，自動(dòng)化系統(tǒng)有明顯的優(yōu)勢(shì)是提高生產(chǎn)力,多達(dá)三分之二在某些應(yīng)用程序中,同時(shí)提供一個(gè)更精確的方法維持庫存，在這一過程中,他們提高操作效率和生產(chǎn)率,降低庫存水平,提高客戶滿意度。自動(dòng)存儲(chǔ)和檢索系統(tǒng)允許快速訪問產(chǎn)品,使其操作者在一個(gè)符合人體工程學(xué)的高度,扭轉(zhuǎn)搜索條目，檢索時(shí)間70%,只有30%的停留時(shí)間。在一些模具制造上,效率可以提高400%以上。通過提供的存儲(chǔ)訪問和交付存儲(chǔ)物品的人體工程學(xué)高度,所有的彎曲,拉伸,達(dá)到消除，操作員只需掃描條碼或部分名稱編號(hào)輸入到系統(tǒng)，存儲(chǔ)物品自動(dòng)傳遞給操作員,減少勞動(dòng)力的66%。所有的這些加起來...

注射模中的側(cè)型芯與型腔的組合加工(1)動(dòng)模注塑機(jī)開合模系統(tǒng)移動(dòng)，在分型面處，動(dòng)模型腔板4與定模型腔板15配合;側(cè)型芯在斜導(dǎo)柱10的驅(qū)動(dòng)下向動(dòng)模型腔板移動(dòng)，在與楔緊塊17的錐面配合下與型芯精密配合，由導(dǎo)柱34和導(dǎo)套35保證閉合精度。(2)型腔內(nèi)的塑件冷卻到一定溫度后，由注塑機(jī)的開合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模分型開模，當(dāng)分型面打開時(shí)，由斜導(dǎo)柱10驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯滑塊33側(cè)向分型抽芯，由限位塊5控制側(cè)型芯滑塊的位置;與此同時(shí)，卡口零件包裹在型芯上，拉料桿27將主流道凝料從主流道襯套13中拉出，隨零件和動(dòng)模一起后移。(3)當(dāng)動(dòng)模退到一定位置時(shí)，在注塑機(jī)的頂出裝置的作用下，由推板28、推板固定板3、推桿26和拉料...

往往使模具失敗或給生產(chǎn)過程造成困難。4.模具結(jié)構(gòu)的分析進(jìn)澆方式，如客戶要求塑件自動(dòng)脫落,則需用潛澆口；如客戶沒有特殊要求，采用側(cè)澆；如零件較大，流動(dòng)比不能保證填充，則采用小水口；如連續(xù)自動(dòng)注射則采用熱澆口。(多腔則采用熱流道系統(tǒng)),如對(duì)填充的可靠性沒有充分的保證，則要進(jìn)行填充分析(用Moldflow的分析軟件)，得出填充壓力、填充時(shí)間、填充溫度變化、熔接痕及排氣位置等分析數(shù)據(jù)、比較大限度地預(yù)防可能造的設(shè)計(jì)缺點(diǎn)。抽芯方式，一般講，機(jī)械式可靠，液壓式簡便，可根據(jù)塑件特點(diǎn)選擇。頂出方式，根據(jù)數(shù)據(jù)的特點(diǎn)，(如透明件不允許內(nèi)部有頂桿痕跡)選擇頂桿、氣動(dòng)、推板、自動(dòng)等方式確保使用和塑件自身的要求得...

前列的技藝，前列的快捷程序，前列的制造周期，前列的服務(wù)。并且貫穿于模具制造的始終。在防錯(cuò)、糾錯(cuò)方面，要有以下觀念：防止一錯(cuò)再錯(cuò)。在模具制造過程中，某道工序錯(cuò)了，或出現(xiàn)了失誤，不論是設(shè)計(jì)還是加工都不能簡單的就一論一，就二論二，要認(rèn)真地地分析，找出真正的原因，不但改正此錯(cuò)誤，還要防止可能引發(fā)的相關(guān)錯(cuò)誤。認(rèn)為可能會(huì)出錯(cuò)的地方往往會(huì)出錯(cuò)，意識(shí)到了便要采取果斷措施。越簡單的工序或越簡單的模具，越容易出錯(cuò)。比如說電加工一個(gè)筋槽，簡單的零件，簡單的工序，卻常常會(huì)出錯(cuò)。因?yàn)楹唵?，思想上松懈，不像?duì)復(fù)雜件、復(fù)雜工藝過程那樣認(rèn)真地思考后再加工，往往容易出錯(cuò)，但一出錯(cuò)就是大問題，比如鉆孔是簡單工序，但不注意...

聚碳酸酯(PC)注射加工中制品質(zhì)量不穩(wěn)定造型PC制品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因較多，影響因素是多方面的，但只要掌握以下因素就能使質(zhì)量不穩(wěn)定現(xiàn)象有明顯好轉(zhuǎn)，從而制備出合格的產(chǎn)品。（1）原材料。注射用PC為無色透明粒料，少數(shù)色澤微黃，相對(duì)分子質(zhì)量為×10的四次方·×10的四次方。在成型加工前應(yīng)測(cè)定PC流動(dòng)性能，即熔體流動(dòng)速率（MFR）。測(cè)定條件：測(cè)定溫度為300℃，載荷為1200g。盡管PC吸水性小，室溫下平衡吸水率為，但在成型加工中也會(huì)對(duì)制品性能造成極大的影響。必須經(jīng)過充分的干燥，以使含水量降至，比較好在，方可進(jìn)行注塑。使用于PC樹脂干燥的方法有多種，常用的有熱風(fēng)循環(huán)干燥、直結(jié)式料斗干燥、負(fù)壓沸騰...

溫度過高或高于310℃而停留時(shí)間過長，會(huì)造成嚴(yán)重降解，制品帶飛邊，轉(zhuǎn)為暗褐色，表面有銀絲暗條、斑點(diǎn)和紋跡，內(nèi)部有氣泡，各種性能都變劣。具體料筒溫度的確定于制品壁厚及注射機(jī)類有關(guān)。薄壁（2mm以下）制品，料筒溫度應(yīng)偏高，在285℃·305℃為好；厚壁（大于10mm）制品，料筒溫度可略低，以250℃·280℃為宜，若溫度超過290℃，由于注射周期長，過熱分解的傾向就會(huì)增大，影響制品的綜合性能。不同類型的注射機(jī)，料筒溫度也不同，螺桿式為260℃·285℃，柱塞式為270℃·310℃。所以盡量采用螺桿式注射機(jī)，這樣可使塑料在較低的料筒溫度下均勻塑化，從而避免因溫升過高或停留在料筒中受熱時(shí)間過長...

由于每一款產(chǎn)品的材料不同，導(dǎo)致在注塑加工過程中可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不良品的情況也時(shí)常發(fā)生。比如剛性塑料制品就經(jīng)常出現(xiàn)震紋，那么是什么原因？注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的原因PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時(shí)稱為震紋。產(chǎn)生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時(shí)，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進(jìn)過程的不斷交替使料流在前進(jìn)中形成了表面震紋。注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的解決方法：（1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應(yīng)提高模具溫度。（2）提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。（3）改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。（4）模具...

注塑模制造過程中的糾錯(cuò)管理模具是多工序多工藝并利用綜合加工手段生產(chǎn)的單件產(chǎn)品。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)完成的全過程中處處隱藏著可能爆發(fā)的“錯(cuò)誤”，稍有不慎，錯(cuò)誤就會(huì)冒出來，影響你的正常生產(chǎn)，影響你的交模時(shí)間，影響模具的驗(yàn)收使用，同時(shí)也影響到你企業(yè)的信譽(yù)。不論大型模具廠還是小規(guī)模模具廠，這是經(jīng)常碰到的令管理者的問題。制模的過程，在一定程度上是糾錯(cuò)的過程(對(duì)于管理不善的模具廠)或是防錯(cuò)的過程(對(duì)于具有一定管理水平的模具廠)。防止出錯(cuò)是一位模具工作者的**基本素質(zhì)，評(píng)價(jià)一位模具工作者的與否，只要看他的防錯(cuò)本領(lǐng)就行了。一位的模具工是很少出錯(cuò)的，不論是主觀因素還是客觀原因，他都能在運(yùn)作過程中防患于未然，順...

往往使模具失敗或給生產(chǎn)過程造成困難。4.模具結(jié)構(gòu)的分析進(jìn)澆方式，如客戶要求塑件自動(dòng)脫落,則需用潛澆口；如客戶沒有特殊要求，采用側(cè)澆；如零件較大，流動(dòng)比不能保證填充，則采用小水口；如連續(xù)自動(dòng)注射則采用熱澆口。(多腔則采用熱流道系統(tǒng)),如對(duì)填充的可靠性沒有充分的保證，則要進(jìn)行填充分析(用Moldflow的分析軟件)，得出填充壓力、填充時(shí)間、填充溫度變化、熔接痕及排氣位置等分析數(shù)據(jù)、比較大限度地預(yù)防可能造的設(shè)計(jì)缺點(diǎn)。抽芯方式，一般講，機(jī)械式可靠，液壓式簡便，可根據(jù)塑件特點(diǎn)選擇。頂出方式，根據(jù)數(shù)據(jù)的特點(diǎn)，(如透明件不允許內(nèi)部有頂桿痕跡)選擇頂桿、氣動(dòng)、推板、自動(dòng)等方式確保使用和塑件自身的要求得...

注塑模具保養(yǎng)的好壞不僅*只是會(huì)左右模具壽命，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃也有重大的影響，甚至?xí)绊?*終的制造成本。日常負(fù)責(zé)模具保養(yǎng)工作的保養(yǎng)者必須慎重、細(xì)心地作業(yè)，切實(shí)保證模具的比較好狀態(tài)，已期做到在生產(chǎn)時(shí)有效、經(jīng)濟(jì)，盡可能的降**造成本。那么如何完善的做好模具的保養(yǎng)工作呢！下面就和小編一起來學(xué)習(xí)吧！首先，保養(yǎng)須知：注塑模具保養(yǎng)時(shí)，需要按照?qǐng)D紙檢查部件。即使沒有特別指示的東西，也要在入庫時(shí)進(jìn)行檢查；不得擅自修改不符合圖紙規(guī)定的模具零部件尺寸，也不能用墊塊或墊片進(jìn)行追加插入等等；生產(chǎn)訂單完成后的模具保養(yǎng)，必須參照生產(chǎn)部門提供的問題點(diǎn)、生產(chǎn)部門記錄以及**終產(chǎn)品進(jìn)行；在模具保養(yǎng)中，如發(fā)現(xiàn)重大問題，應(yīng)立即向上級(jí)...