裂紋和氣孔。裂紋的出現(xiàn)頻率很高,一般裂紋分為熱裂紋和冷裂紋兩種。由于液體金屬在凝固過程中或略低于固相線溫度下,產(chǎn)生沿晶間邊界的、斷口上就會形成具有氧化色的熱裂紋。在固態(tài)時發(fā)生相變,或有擴散氫存在,以及冷卻時在過大的焊接收縮應(yīng)力作用下,就會生成的具有穿晶性質(zhì)的、斷口發(fā)亮、沒有氧化色的冷裂紋。如果在使用焊絲時不合乎標(biāo)準(zhǔn),焊接時高溫停留時間過長,造成氧化、過熱和晶粒度過度長大,材料本身雜質(zhì)較多,或材料本身易淬硬時均易產(chǎn)生裂紋。而在焊件、焊絲表面有油污、氧化皮、鐵銹等情況,或在潮濕環(huán)境中進行焊接,或者氬氣純度低,或氬氣保護氣不佳以及熔池高溫氧化、飛濺等情況下都容易產(chǎn)生氣孔...