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金屬鎂回轉(zhuǎn)窯維護(hù)須知： 1、檢修時(shí)，應(yīng)實(shí)行“掛牌”檢修制度，牌上應(yīng)寫著醒 目的“有人工作，切勿開動”等字樣，用時(shí)切斷電源，以防 萬一。 2、設(shè)備在啟動之前，一定要與有關(guān)崗位人員聯(lián)系好， 經(jīng)同意后，方可開動。 3、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，這 是用鮮血和財(cái)富換來的寶貴經(jīng)驗(yàn)。 4、停窯檢修更是要經(jīng)常做的事情，各部位的檢修組長應(yīng)向負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)窯的專人 領(lǐng)取檢修“工作證”轉(zhuǎn)窯之前，必須通知各部位檢修人員整 理好工具，全部人員都要遠(yuǎn)離崗位，并收回“工作證”，方可轉(zhuǎn)窯。 熟料冷卻風(fēng)機(jī)出故障或料層太致密，阻力太大，致使冷卻風(fēng)量減少；四川陶粒砂回轉(zhuǎn)...

回轉(zhuǎn)窯的分類：按照外型分分為變徑回轉(zhuǎn)窯和通徑回轉(zhuǎn)窯，按照用途分可以分為水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯等，按照供能效果不同又分為燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯，燃煤回轉(zhuǎn)窯，混合燃料回轉(zhuǎn)窯。 回轉(zhuǎn)窯的工作區(qū)可以分為三段，即干燥段、加熱段、焙燒段。 回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活...

一、鋁酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯 鋁酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程容易控制等特點(diǎn). 二、活性石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)的特點(diǎn)： 1.結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石； 2.可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失； 3.填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空...

鋁酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：1、回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原料、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機(jī)的配置情況等因素綜合確定工藝設(shè)備的選用。2、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長徑比(L/D)宜取11-16。3、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為；比較高轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯一般為；預(yù)熱器窯一般為；調(diào)速范圍1：10。4、回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻采用強(qiáng)制風(fēng)冷方式。5、回轉(zhuǎn)窯燒成帶設(shè)有筒體溫度的檢測措施，保證筒體的正常運(yùn)行。6、回轉(zhuǎn)窯的主電機(jī)采用調(diào)頻電動機(jī)，實(shí)現(xiàn)窯體傳動的無極調(diào)速；同時(shí)設(shè)置有輔助傳動，和備用電源，保證設(shè)備正常運(yùn)行，防止設(shè)備突然故障造成重大損失。 回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨著時(shí)間的延長零件將...

鋁酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯工作原理： 原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉，以減少投資。礦石進(jìn)入鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯首先進(jìn)行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)。還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原。之后進(jìn)入冷卻帶，與進(jìn)入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后，入儲庫待選。 　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)通風(fēng)不好；河北水泥回轉(zhuǎn)窯制造商回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品介紹： 回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同...

褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯工藝特點(diǎn) 1、原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉，以減少投資。 2、礦石進(jìn)入褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯首先進(jìn)行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)。 3、還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。 4、之后進(jìn)入冷卻帶，與進(jìn)入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后，入儲庫待選。 燃燒用的空氣由兩部分組成，一部分和煤粉混合并將煤粉送人窯內(nèi),這部分空氣稱為“一次空氣”；上?；剞D(zhuǎn)...

回轉(zhuǎn)窯的裝置配置 1、輸送帶 輸送帶是回轉(zhuǎn)窯的物料輸送裝置，在使用過程中，常會出現(xiàn)多種形式的損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開裂；長距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大面積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內(nèi)在缺點(diǎn)等。其中縱向撕裂**迫切，邊緣破損**普遍，接頭內(nèi)在缺點(diǎn)難避免，修復(fù)后使用壽命**關(guān)心。 2、預(yù)熱塔 也叫預(yù)熱器是物料在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯之前由回轉(zhuǎn)窯排出的尾氣余熱來將物料進(jìn)行初步加熱的設(shè)備，多為立式結(jié)構(gòu)。其原理就是將回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的余熱經(jīng)過裝滿原料的預(yù)熱塔實(shí)現(xiàn)原料加熱過程。加上預(yù)熱塔能有效降低能耗，并且提高成品質(zhì)量等級。...

鋁礬土回轉(zhuǎn)窯突出優(yōu)勢：1、鋁礬土回轉(zhuǎn)窯窯口護(hù)板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能；窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng)，能對窯頭筒體及窯口護(hù)板進(jìn)行均勻冷卻。2、鋁礬土回轉(zhuǎn)窯窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。3、鋁礬土回轉(zhuǎn)窯燃燒裝置采用具有噴油點(diǎn)火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器。4、鋁礬土回轉(zhuǎn)窯能耗低，穩(wěn)定性好，具有較強(qiáng)的市場價(jià)格優(yōu)勢。5、鋁礬土回轉(zhuǎn)窯，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，操作簡單可靠，人員少，工藝穩(wěn)定。6、在生態(tài)環(huán)保方面其也具有一定的優(yōu)點(diǎn)，環(huán)境污染小，維護(hù)量低，運(yùn)轉(zhuǎn)率高。7...

鋁酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：1、回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原料、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機(jī)的配置情況等因素綜合確定工藝設(shè)備的選用。2、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長徑比(L/D)宜取11-16。3、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為；比較高轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯一般為；預(yù)熱器窯一般為；調(diào)速范圍1：10。4、回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻采用強(qiáng)制風(fēng)冷方式。5、回轉(zhuǎn)窯燒成帶設(shè)有筒體溫度的檢測措施，保證筒體的正常運(yùn)行。6、回轉(zhuǎn)窯的主電機(jī)采用調(diào)頻電動機(jī)，實(shí)現(xiàn)窯體傳動的無極調(diào)速；同時(shí)設(shè)置有輔助傳動，和備用電源，保證設(shè)備正常運(yùn)行，防止設(shè)備突然故障造成重大損失。 選購技巧 1、不要確定一家機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)廠...

怎樣避免窯爐中的火勢對回轉(zhuǎn)窯和窯爐本身的影響: 1.在使用回轉(zhuǎn)窯時(shí)，減少了配制過程中添加的煤量。 如果是煤石，,石的數(shù)量減少，粘土的數(shù)量增加； 2，加快邊緣的邊緣，但這會導(dǎo)致黑心體積過大； 3，減少排風(fēng)扇數(shù)量和邊速度公式，降低隧道窯的燒成溫度，盡可能可以改變公式。 窯體傾斜度與物料填充率之間的對應(yīng)關(guān)系:當(dāng)物料填充率為13％時(shí)，窯體的傾斜度為2.5％。 當(dāng)物料填充率為12％時(shí)，窯體的傾斜度為3.0％。 當(dāng)物料填充率為11％時(shí)，窯體的傾斜度為3.5％。 這是非常好的; 當(dāng)物料填充率為10％時(shí)，窯體的傾角為4.0％。 石灰回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測措施。天津石灰回轉(zhuǎn)窯廠家 ...

活性石灰回轉(zhuǎn)窯 活性石灰回轉(zhuǎn)窯簡介： 固德機(jī)械專業(yè)活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家，承接日產(chǎn)1000噸以下的活性石灰回轉(zhuǎn)窯成套系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)及其成套設(shè)備，并實(shí)現(xiàn)交鑰匙工程，并可根據(jù)客戶要求承接三大主機(jī)設(shè)備（回轉(zhuǎn)窯、豎式預(yù)熱器、豎式冷卻器）、電器控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造，以及耐火材料。Y-L型活性石灰回轉(zhuǎn)窯為新型帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器石灰回轉(zhuǎn)窯，是我公司再引進(jìn)消化國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的活性石灰煅燒設(shè)備。 檢修工作可借停窯更換窯襯時(shí)進(jìn)行，只有檢修傳動裝置才允許在砌磚工作結(jié)束后進(jìn)行。天津高嶺土回轉(zhuǎn)窯多少錢一臺 高嶺土回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品簡介：高嶺土回轉(zhuǎn)窯是高嶺土生產(chǎn)燒結(jié)...

干法回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、噴煤系統(tǒng)及驅(qū)動氣體流動的風(fēng)機(jī)和煙簡組成。自冷端(窯尾) 加人的生料粉，由于回轉(zhuǎn)窯筒體的傾斜放置和回轉(zhuǎn)，使生料粉在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過一系列的物理化學(xué)反應(yīng),燒成水泥熟料，自熱端(窯頭) 卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻。 [1] 回轉(zhuǎn)窯的主體部分是圓簡體。窯體傾斜放置,冷端高,熱端低，斜度為3%~5%。生料由圓筒的**(稱為窯尾)加人，由于圓簡具有一定的斜度而且不斷回轉(zhuǎn)，物料由**向低端(稱為窯頭)逐漸運(yùn)動，因此，回轉(zhuǎn)窯首先是一個運(yùn)輸設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯又是一個煅燒設(shè)備,固體、液體和氣體燃料均可使用。我國水泥廠以使用固體(煤粉)燃料為主，將煤事先經(jīng)過烘干和粉磨制成粉狀,用鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)噴煤管由...

水泥回轉(zhuǎn)窯小細(xì)節(jié)你不得不注意：通常時(shí)候水泥回轉(zhuǎn)窯的主要問題窯內(nèi)溫度偏高，如果工作人員有一些不合理操作的話，它里面就很有可能會發(fā)生火災(zāi)性的問題。由此會造成機(jī)械的報(bào)廢，從而造成不必要的損失，所以我們在使用的時(shí)候一定要做好觀察和散熱的工作。還有就是水泥回轉(zhuǎn)窯有的時(shí)候煅燒效果不佳，一般我們所采取的的方法就是增加溫度唄，但是這樣會有一個很不好的因素，那就是很容易會發(fā)生壓力過大溫度過高造成著火的事情發(fā)生。在使用水泥回轉(zhuǎn)窯的時(shí)候一定要找有經(jīng)驗(yàn)的教你什么時(shí)間是一個度，掌握好這一門正確的操作方法。然后就是在用完的時(shí)候一定要進(jìn)行保養(yǎng)或者是詳細(xì)的檢查一遍，當(dāng)然清理就是**必要的事情了。只要我們把這一方面做...

氧化鎂回轉(zhuǎn)窯的作用：主要是用于化工產(chǎn)品一水硫 酸鎂，七水硫 酸鎂，耐火材料方面是制作煉鋼鎂球爐底料，建筑方面廣泛應(yīng)用于集裝箱、防火板、工藝美術(shù)、蔬菜大棚、墻體保溫板、活動板、石棉瓦等制作。用以增加耐磨,良好的吸附性,較低的熔點(diǎn),能改變金屬晶格結(jié)構(gòu)(更細(xì)密).因此用于油漆涂料耐火磚,磁材,陶瓷,橡膠輪胎,等等。年產(chǎn)5000噸金屬鎂設(shè)備配置400X600鄂破機(jī)、250X1000細(xì)碎機(jī)、、2X20米冷卻機(jī)、、、MG1725煤磨機(jī)、HL300斗式提升機(jī)、煤氣發(fā)生爐、壓球機(jī)、豎式預(yù)熱器、GX400螺旋輸送機(jī)年產(chǎn)10000噸金屬鎂設(shè)備配置600X900鄂破機(jī)、250X1200細(xì)鄂式破碎機(jī)、3X...

金屬鎂回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成：金屬鎂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。金屬鎂回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)：1、我公司新型金屬鎂回轉(zhuǎn)窯具有性能穩(wěn)定，耗能低，產(chǎn)量高，操作簡便，回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高。2、新型金屬鎂回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外**技...

高嶺土回轉(zhuǎn)窯突出優(yōu)勢： 1、高嶺土回轉(zhuǎn)窯中溫煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù)，**著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向，這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高，產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定。 2、高嶺土回轉(zhuǎn)窯分級粒度細(xì)、精度高、處理能力大、單位產(chǎn)品能耗低、磨耗小、效率高，得到了很好的開發(fā)利用。 3、粉碎粒度小、粉碎比和處理能力大、單位產(chǎn)品能耗低、磨耗小、效率高、使用范圍普遍。 高嶺土回轉(zhuǎn)窯主要用途： 1、高嶺土回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于高嶺土的生產(chǎn)，高嶺土回轉(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得高嶺土開發(fā)行業(yè)迅速發(fā)展， 2、高嶺土回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，高嶺土工業(yè)中的數(shù)量很多。 3、在高嶺土回轉(zhuǎn)窯的高溫作...

還原鈦回轉(zhuǎn)窯就是回轉(zhuǎn)窯中的一種，回轉(zhuǎn)窯根據(jù)不同的用途有許多不同的型號，根據(jù)其工作性質(zhì)又可稱為旋轉(zhuǎn)窯和煅燒窯，因?yàn)樯a(chǎn)需求在礦山選礦領(lǐng)域也得到普遍的使用。還原鈦回轉(zhuǎn)窯無線測溫設(shè)備，采用創(chuàng)新無線通信技術(shù)，將熱電偶測得的窯內(nèi)溫度數(shù)據(jù)傳送到操作室顯示?；剞D(zhuǎn)窯窯溫發(fā)送器使用電池供電，可同時(shí)采集多個熱電偶信號。它安裝在窯體上，隨筒體一道轉(zhuǎn)動，由于采取了隔熱措施，能夠耐受300℃以上的筒體輻射高溫，抗雨、抗曬、抗震動。 燃燒用的空氣由兩部分組成，一部分和煤粉混合并將煤粉送人窯內(nèi),這部分空氣稱為“一次空氣”；安徽冶金回轉(zhuǎn)窯哪里有賣 鋁酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：1、回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對燒成系統(tǒng)...

建筑陶粒砂回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品優(yōu)勢：1、操作簡單、運(yùn)行可靠該回轉(zhuǎn)窯自動化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警均采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場操作人員少，勞動效率高。采用全負(fù)壓生產(chǎn)，氣流暢通，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，安全性高。2、成品質(zhì)量好、產(chǎn)量高我公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過科研人員不斷的改進(jìn)創(chuàng)新，克服了傳統(tǒng)設(shè)備溫度不易控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能源消耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重以及熱效率低等缺點(diǎn)，成品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，非常適合大型化工物料的大規(guī)模生產(chǎn)。3、節(jié)能環(huán)保回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單、可控性強(qiáng)，利于操作和維護(hù)。采用脈沖袋式除塵器除塵，排放濃度小于50mg/Nm3，低于排放標(biāo)準(zhǔn)，有效的保護(hù)了生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境。4、高能低耗在窯尾加...

鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及作用：鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯由窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。1、窯筒體部分窯筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干，是由鋼板卷制而焊接而成。窯筒體傾斜地安裝在數(shù)對托輪上，沿窯筒體長度方向上套有數(shù)個矩形輪帶，它承受窯筒體、物料、窯襯等所有回轉(zhuǎn)部分的重量，并將其重量傳到支承裝置上。2、大齒圈裝置窯筒體上固定有大齒圈以傳遞扭矩。大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯(lián)結(jié)，這種大齒圈懸掛在窯筒體上的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)可以使大齒圈和窯筒體之間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體彎曲變形等對嚙合精度的影響，還能起到減震緩沖的作用，有利于延長窯襯的壽命。3、傳動裝置傳動裝置系...

鋁酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：1、回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原料、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機(jī)的配置情況等因素綜合確定工藝設(shè)備的選用。2、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長徑比(L/D)宜取11-16。3、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為；比較高轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯一般為；預(yù)熱器窯一般為；調(diào)速范圍1：10。4、回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻采用強(qiáng)制風(fēng)冷方式。5、回轉(zhuǎn)窯燒成帶設(shè)有筒體溫度的檢測措施，保證筒體的正常運(yùn)行。6、回轉(zhuǎn)窯的主電機(jī)采用調(diào)頻電動機(jī)，實(shí)現(xiàn)窯體傳動的無極調(diào)速；同時(shí)設(shè)置有輔助傳動，和備用電源，保證設(shè)備正常運(yùn)行，防止設(shè)備突然故障造成重大損失。 燃燒用的空氣由兩部分組成，一部分和煤粉混...

冶金化工回轉(zhuǎn)窯主要零部件的清洗：1、清洗地腳螺栓①用鋼絲刷或砂布除掉地腳螺栓桿上的銹（出廠前沒有涂防銹漆的）。②用除漆劑把螺桿上的防銹漆除掉，然后用火燒，再用水和棉紗擦凈。③出廠前陶粒砂回轉(zhuǎn)窯已涂防銹油的，亦采用火燒，然后用水和棉紗擦凈。2、清洗底座①用掃把、木片把鋼底座上的泥土、灰塵去除掉，再用棉紗擦凈。②用鋼絲刷、砂布等將鋼底座底面的銹去除干凈。③用洗油或除漆劑把鋼底座的上表面與軸承座接觸部位的防銹油或油漆洗掉擦凈。3、清洗托輪和托輪軸①用除漆劑去除托輪表面的防銹漆，再用洗油清洗擦凈。②用竹片或木片將托輪軸上的防銹油刮掉，再用洗油清洗擦凈。4、清洗回轉(zhuǎn)窯支撐裝置①解體支撐裝置，...

回轉(zhuǎn)窯的裝置配置 1、輸送帶 輸送帶是回轉(zhuǎn)窯的物料輸送裝置，在使用過程中，常會出現(xiàn)多種形式的損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開裂；長距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大面積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內(nèi)在缺點(diǎn)等。其中縱向撕裂**迫切，邊緣破損**普遍，接頭內(nèi)在缺點(diǎn)難避免，修復(fù)后使用壽命**關(guān)心。 2、預(yù)熱塔 也叫預(yù)熱器是物料在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯之前由回轉(zhuǎn)窯排出的尾氣余熱來將物料進(jìn)行初步加熱的設(shè)備，多為立式結(jié)構(gòu)。其原理就是將回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的余熱經(jīng)過裝滿原料的預(yù)熱塔實(shí)現(xiàn)原料加熱過程。加上預(yù)熱塔能有效降低能耗，并且提高成品質(zhì)量等級。...

水泥回轉(zhuǎn)窯小細(xì)節(jié)你不得不注意：通常時(shí)候水泥回轉(zhuǎn)窯的主要問題窯內(nèi)溫度偏高，如果工作人員有一些不合理操作的話，它里面就很有可能會發(fā)生火災(zāi)性的問題。由此會造成機(jī)械的報(bào)廢，從而造成不必要的損失，所以我們在使用的時(shí)候一定要做好觀察和散熱的工作。還有就是水泥回轉(zhuǎn)窯有的時(shí)候煅燒效果不佳，一般我們所采取的的方法就是增加溫度唄，但是這樣會有一個很不好的因素，那就是很容易會發(fā)生壓力過大溫度過高造成著火的事情發(fā)生。在使用水泥回轉(zhuǎn)窯的時(shí)候一定要找有經(jīng)驗(yàn)的教你什么時(shí)間是一個度，掌握好這一門正確的操作方法。然后就是在用完的時(shí)候一定要進(jìn)行保養(yǎng)或者是詳細(xì)的檢查一遍，當(dāng)然清理就是**必要的事情了。只要我們把這一方面做...

回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火操作注意要點(diǎn)：1、點(diǎn)火前必須檢查投料設(shè)備、風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器系統(tǒng)等設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。2、使用木柴、煤油、柴油進(jìn)行點(diǎn)火時(shí)要把風(fēng)門調(diào)成關(guān)閉狀態(tài)，可以根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)打開通氣煙囪，讓窯頭呈微負(fù)壓狀態(tài)，防止拉風(fēng)過大。3、在噴入煤粉過程中慢慢噴入，要保證煤粉的燃燒率。4、噴煤的過程中進(jìn)行轉(zhuǎn)窯工作，轉(zhuǎn)窯速度不可過快，每次轉(zhuǎn)窯控制在1/4，以免回轉(zhuǎn)窯筒體突然受到大量熱量而變形。5、當(dāng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度到達(dá)900°C以上時(shí)，就可以采用主傳動裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)窯。6、點(diǎn)火接近尾聲時(shí)，可適當(dāng)關(guān)小油泵，當(dāng)確定物料到達(dá)燒成帶時(shí)方可停止供油。7、開始喂料量不可過**概在設(shè)計(jì)值的60%左右，隨著回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的正常進(jìn)行可逐漸...

鈦白粉煅燒窯結(jié)構(gòu)：鈦白粉煅燒窯類似于氧化鋁、水泥等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯，其筒體由鋼板卷制而成，內(nèi)鑲砌耐火襯，與水平線形成規(guī)定的角度。筒體上套有三件矩形輪帶支撐在各檔支撐裝置上。在中間輪帶附近的筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下3Oo處有一小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動電動機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。鈦白粉煅燒窯工作原理：鈦白粉煅燒窯將經(jīng)過濾后的二氧化鈦水解物濾餅輸入具有一定斜度且緩慢回轉(zhuǎn)的窯體尾端(筒體的**),同時(shí)窯頭方向(筒體的低端)的燃燒混合室將潔凈的火焰及熱風(fēng)吹入窯內(nèi)對濾餅加以脫水、煅燒。經(jīng)1000℃以上高溫進(jìn)行脫水、煅燒后的水解二氧化鈦濾餅借助傾...

回轉(zhuǎn)窯的分類：按照外型分分為變徑回轉(zhuǎn)窯和通徑回轉(zhuǎn)窯，按照用途分可以分為水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯等，按照供能效果不同又分為燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯，燃煤回轉(zhuǎn)窯，混合燃料回轉(zhuǎn)窯。 回轉(zhuǎn)窯的工作區(qū)可以分為三段，即干燥段、加熱段、焙燒段。 回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活...

鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯介紹： 鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯選用鋼板制成的一個圓筒，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁鑲有耐火磚襯材料，沿爐體長度方向分為干燥、加熱、還原和冷卻四個不同帶。因?yàn)榧訜崤c還原所用燃料的不同，所以回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)亦有所不同。例如加熱和還原都用氣體燃料時(shí)，窯體的結(jié)構(gòu)就比使用固體燃料復(fù)雜。 鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯工作原理： 鏡鐵礦在回轉(zhuǎn)窯干燥帶和預(yù)熱帶被逆向流動的熱氣流干燥和加熱，并隨筒體的轉(zhuǎn)動而向前移動，被加熱的鏡鐵礦進(jìn)入還原帶與還原煤氣（或煤）反應(yīng)生成磁性鐵礦，然后在冷卻帶被煤氣冷卻，從排礦端排出。鏡鐵礦在爐內(nèi)一般停留3～4h。爐內(nèi)物料充填系數(shù)為20%～25%。 回轉(zhuǎn)窯火大怎么處理：3、減小排煙風(fēng)機(jī)...

回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品介紹： 回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石?；剞D(zhuǎn)窯按照外型分分為變徑回轉(zhuǎn)窯和通徑回轉(zhuǎn)窯，按照用途分可以分為水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯等，按照供能效果不同又分為燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯，燃煤回轉(zhuǎn)窯，混合燃料回轉(zhuǎn)窯。燃燒...

回轉(zhuǎn)窯作用：1.它的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本?！爸灰蟾G轉(zhuǎn)，就有千千萬”這句民謠就是對生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯重要程度的生動描述。2.建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。3.選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選。4.化學(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀(jì)60年代，美國LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)。5.水泥的整個...

回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用行業(yè)：回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，普遍地使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn)，1824年英國水泥工J阿斯普發(fā)明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發(fā)明了連續(xù)操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發(fā)明了回轉(zhuǎn)窯，在英、美取得**后將它投入生產(chǎn)，很快獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。回轉(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，同時(shí)也促進(jìn)了人們對回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用的研究，很快回轉(zhuǎn)窯被***應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，并在這些生產(chǎn)中越來越重要，成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的**設(shè)備。在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量**多。 ...