絕緣處理的目的，雖然電機的線圈與其它部件在制成定子、轉(zhuǎn)子時，已具有一定的絕緣能力，如漆包線是由漆膜作導線絕緣；鐵芯槽內(nèi)有槽絕緣等。但漆包線上薄薄的一層漆膜作為導線絕緣，非常薄弱，易受損傷，且漆包線、槽絕緣、槽楔相互移動，電機在啟動運行和停止時，絕緣材料要承受電磁振動和機械振動的沖擊，還要受到空氣中潮氣、灰塵、鹽霧、和工作環(huán)境中腐蝕氣體或液滴的浸蝕，并經(jīng)受運行時發(fā)熱條件的老化，電機在這種條件下要正常工作，必須將線圈與其相鄰部位用絕緣漆浸漬，使導線、槽絕緣等絕緣部件用絕緣樹脂包封成為密實堅固的整體。安徽樹脂滴漆機設備廠家。遼寧機器人滴漆機廠家

通過絕緣處理可達到以下目的：1. 提高電機絕緣的耐潮性能 任何絕緣材料在潮濕的空氣中或多或少總要吸收潮氣。如電工紙板等，空氣中的水分容易沿著毛細管滲入絕緣材料內(nèi)部，這樣絕緣材料的性能就明顯下降。而絕緣處理將繞組、線圈的表面結(jié)成一層光滑的無小孔的漆膜或絕緣封閉層，就可以較大程度上減少潮氣入侵，從而電機的防潮性能得到提高。2. 提高了電機的導熱性 電機絕緣層有大量的空氣隙，而空氣隙的導熱性較低，空氣隙中充滿了浸漬漆料后，由于浸漬漆和灌注體比空氣隙的導熱性好，因此電機、電器繞組相應提高了熱的傳導，這樣電機的溫升就會較大程度上降低，實驗數(shù)據(jù)表明溫升可降低10-20%。河南全自動滴漆機有哪些遼寧全自動滴漆機生產(chǎn)。

電機繞組浸漆的方法：1、沉浸，批量修理中小型電動機時，繞組浸漆可實行沉浸。沉浸時，先往漆罐中裝入適量絕緣漆，然后吊入電動機定子，使漆液淹沒定子200mm以上。待漆液浸透繞組和絕緣紙的所有縫隙，便將定子吊起滴漆。浸漆時若加0.3～0.5MPa壓力。則效果更好。2、真空壓力浸，高壓電動機，以及對絕緣質(zhì)量要求較高的中小型電動機，其繞組可實行真空壓力浸漆。浸漆時，將電動機的定子置于密閉的盛漆容器中，利用真空技術(shù)排除潮氣。繞組浸漆后，在漆面加200～700kPa的壓力，使漆液滲透到繞組的所有縫隙中和絕緣紙的毛細孔深處，以保證浸漆質(zhì)量。

在裝卸區(qū)電機轉(zhuǎn)子被夾裝在主傳動系統(tǒng)鏈的夾裝組織后,進到加熱區(qū),經(jīng)預烘提溫干躁后,再進入滴漆區(qū)開展全自動滴漆。滴過漆的電機轉(zhuǎn)子順著主傳動齒輪再次流程移位,進入干固區(qū)烘干，直到漆料干固后:電機轉(zhuǎn)子再被推到裝卸區(qū)隔離，完成一周循環(huán)系統(tǒng)。在加熱區(qū)、滴漆區(qū)、干固區(qū)，電機轉(zhuǎn)子另外作持續(xù)勻速轉(zhuǎn)動。如果滴漆機的鏈條油潤滑使用不當，會造成鏈條殘渣很多，打油頻繁，而且蒸發(fā)的油氣弄得整個車間烏煙瘴氣。想要解決這個問題，選擇合適的鏈條油是關(guān)鍵。四川樹脂滴漆機生產(chǎn)。

傳統(tǒng)的滴漆過程會通過大量的人力操作來完成，這樣雖然可以達到加工目的，但是在操作期間容易出現(xiàn)誤差，也無法達到理想的工藝目的。另外滴漆設備也可以按照加工需要進行靈活設置，操作方式也很簡單，這些都是安裝使用滴漆設備的好處。滴漆機，是一種新型的機器，主要用于油漆和涂料的生產(chǎn)。它的發(fā)展前景非常樂觀，因為它可以較大程度上提高油漆和涂料的生產(chǎn)效率，從而節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。滴漆機的發(fā)展受到了官方的大力支持，官方出臺了一系列政策，以促進滴漆機的發(fā)展。廣西壓縮機滴漆機生產(chǎn)。蕪湖新能源汽車滴漆機銷售廠家

滴漆機的噴涂速度可調(diào)節(jié)，適應不同產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)奏和需求。遼寧機器人滴漆機廠家

定子滴漆的作用，定子滴漆是對電機定子表面進行塑料涂覆的一種工藝，其作用主要有三點：1、增加絕緣性能，通過對定子表面進行涂覆，可以有效提高電機器身的絕緣性能，從而減少因電機絕緣性能不足而引起的故障，避免因電器絕緣失效導致的火災等安全事故的發(fā)生。2、提高耐熱性，定子滴漆對于電機的耐熱性也起到了很大的提升作用，它可以有效減少電機啟動、運行時的溫度上升，并且在高溫環(huán)境下不易老化及剝落，從而延長電機的使用壽命。3、提高耐腐蝕性，定子滴漆還可以提高電機對化學腐蝕的抵抗能力，減少了水、酸、堿等物質(zhì)對電機定子的腐蝕，從而減少電氣設備的損壞和維修費用。遼寧機器人滴漆機廠家