傳統(tǒng)的滴漆過程會通過大量的人力操作來完成，這樣雖然可以達到加工目的，但是在操作期間容易出現(xiàn)誤差，也無法達到理想的工藝目的。另外滴漆設(shè)備也可以按照加工需要進行靈活設(shè)置，操作方式也很簡單，這些都是安裝使用滴漆設(shè)備的好處。滴漆機，是一種新型的機器，主要用于油漆和涂料的生產(chǎn)。它的發(fā)展前景非常樂觀，因為它可以較大程度上提高油漆和涂料的生產(chǎn)效率，從而節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。滴漆機的發(fā)展受到了官方的大力支持，官方出臺了一系列政策，以促進滴漆機的發(fā)展。滴漆機在工業(yè)生產(chǎn)中起到提高效率和質(zhì)量的作用。廣東繞組浸漬設(shè)備

電機轉(zhuǎn)子滴漆機繞阻歷經(jīng)滴漆絕緣層解決后，對電動機特性改進層面有四個功效:①因為漆液添充了線包繞阻中的空隙,祛除了濕氣及氣體,進而提升了繞阻的耐水特性;②因為絕緣層漆的體積電阻率遠好于氣體介吃抗壓強度，因而，提升了繞阻的耐沖擊能;③歷經(jīng)滴漆后的電機轉(zhuǎn)子線包，繞阻輸電線被凝固后的漆牢牢地粘接成一總體，電動機能夠防止因為震動而造成的線包松脫所導致的欠佳影響;④因為絕緣層漆的傳熱性比氣體好些,滴過漆的電機轉(zhuǎn)子線包非常容易將發(fā)熱量傳輸給電機轉(zhuǎn)子變壓器鐵芯，從而緩解了線包的超溫狀況,使電動機使用壽命增加。廣東繞組浸漬設(shè)備江蘇加熱滴漆機設(shè)備廠家。

影響滴漆機工作效率的因素有哪些？現(xiàn)在安裝使用滴漆機的廠家在不斷增加，為了提高工作效率，廠家十分重視設(shè)備的工作效率，所以從采購到使用設(shè)備進行加工，都會制定嚴格的標準。在使用設(shè)備的過程中，為了達到更好的應(yīng)用效果，工作人員也需要明確影響設(shè)備工作效率的因素，這樣才可以讓設(shè)備的運行更加高效便捷。在使用滴漆機的過程中，需要重視部件吧表面清潔效果，只有在干燥的部件表面進行加工才可以提高生產(chǎn)效率，也可以保證產(chǎn)品的加工效果符合標準要求。如果在加工的過程中部件表面存在污漬或者其他雜志，部件就容易受到污染，這樣自然無法達到理想的工作效果。

滴浸，這種方法適用于中小型電動機的浸漆處理。缺乏專門使用設(shè)備的單位可采用手工滴漆工藝。下面介紹一種對小型電動機繞組進行浸漆處理常用的滴漆工藝。①配方。6101環(huán)氧樹脂（質(zhì)量比）、桐油順丁烯二酸酐50%，現(xiàn)配現(xiàn)用。②預(yù)熱。在繞組內(nèi)通電加熱4min左右，溫度控制在100～115℃之間（用點溫度計測量），或者將繞組置于干燥爐內(nèi)加熱約0.5h。③滴浸。將電動機定子垂直置于漆盤上，當電動機溫度降為60～70℃時開始手工滴漆，10min后，將定子翻轉(zhuǎn)，滴浸繞組另一端，直至澆透為止。④固化。滴浸后，繞組通電固化，繞組溫度保持100～150℃；測量絕緣電阻值合格（20MΩ）為止，或者將繞組置于干燥爐內(nèi)加熱，溫度同上，時間約2h（視電動機大小而定），絕緣電阻超過1.5MΩ時出爐。云南樹脂滴漆機生產(chǎn)。

在裝卸區(qū)電機轉(zhuǎn)子被夾裝在主傳動系統(tǒng)鏈的夾裝組織后,進到加熱區(qū),經(jīng)預(yù)烘提溫干躁后,再進入滴漆區(qū)開展全自動滴漆。滴過漆的電機轉(zhuǎn)子順著主傳動齒輪再次流程移位,進入干固區(qū)烘干，直到漆料干固后:電機轉(zhuǎn)子再被推到裝卸區(qū)隔離，完成一周循環(huán)系統(tǒng)。在加熱區(qū)、滴漆區(qū)、干固區(qū)，電機轉(zhuǎn)子另外作持續(xù)勻速轉(zhuǎn)動。如果滴漆機的鏈條油潤滑使用不當，會造成鏈條殘渣很多，打油頻繁，而且蒸發(fā)的油氣弄得整個車間烏煙瘴氣。想要解決這個問題，選擇合適的鏈條油是關(guān)鍵。廣東延長電機壽命滴漆機生產(chǎn)。廣東繞組浸漬設(shè)備

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浸漆完畢，將定子置于金屬絲網(wǎng)上，使漆滴凈，并用蘸有汽油的棉布將定子鐵芯表面和機座外表面的漆膜擦去，以免減小氣隙而影響轉(zhuǎn)子的裝配。繞組浸漆干燥后，不可用鋼絲刷來刷除鐵芯內(nèi)腔的漆膜。否則，鋼絲刷上的鋼絲一旦折斷，就可能有小段鋼絲頭掉在鐵芯的槽口上，尤其是將鋼絲刷插到槽楔的邊緣時，若有折斷的鋼絲殘留下來，即使用壓縮空氣也吹不掉，而在電動機運行時，殘留的鋼絲頭會擦壞轉(zhuǎn)子。所以，禁止用鋼絲刷刷除鐵芯內(nèi)腔的漆膜。廣東繞組浸漬設(shè)備