MES系統(tǒng)從ERP得到生產(chǎn)指令，通過強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集引擎，采集原料批次信息，生產(chǎn)信息和質(zhì)量信息等，指引控制所有生產(chǎn)活動，幫助企業(yè)管理者掌握工廠的一舉一動。

mes系統(tǒng)效益分析：

實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯化管理從原材料采購到生產(chǎn)加工再到銷售訂單、物流運(yùn)輸把所有的生產(chǎn)信息以追溯碼的形式進(jìn)行統(tǒng)一，有效的減少了人為因素對生產(chǎn)過程的影響，管理者可以對生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)層層把關(guān)，極大的方便了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務(wù)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即反饋，及時(shí)處理，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)對企業(yè)制造過程控制和制造過程改進(jìn)具有重要意義。

5、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程精細(xì)化管理實(shí)現(xiàn)從物料采購到工藝生產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)行等生產(chǎn)過程的集中監(jiān)控，并且有強(qiáng)大的系統(tǒng)集成化能力，為生產(chǎn)企業(yè)打造一個(gè)快速響應(yīng)，柔性化的精細(xì)化管理平臺，實(shí)現(xiàn)實(shí)際落地的精細(xì)化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的信息化管理，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。山東MES軟件定制

SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程）

1、系統(tǒng)支持模板管理功能，可提供多種原始記錄模板。2、支持系統(tǒng)管理員自定義添加原始記錄模板，提供模板編輯器。用戶可以在模板中定義文字、表格、圖形、圖片、勾選框、報(bào)告條碼、頁眉頁腳、報(bào)告分頁、logo、電子簽名等，并能夠按照需要配置原始記錄內(nèi)數(shù)據(jù)的修約規(guī)則。3、系統(tǒng)支持管理員可自定義修改、刪除原始記錄模板，修改記錄及版本均在系統(tǒng)中留有記錄，保證用戶可以追溯到之前任意一個(gè)版本或原始記錄，同時(shí)系統(tǒng)還記錄每個(gè)版本的修改人，修改時(shí)間等。 化工MES軟件解決方案MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化管理，方便生產(chǎn)管理和決策。

MES系統(tǒng) 高效生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)助力企業(yè)打造智能工廠，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

√料比計(jì)算：根據(jù)客戶計(jì)算規(guī)則及實(shí)際物料量，一鍵完成工單投料料量計(jì)算。有效防止人為計(jì)算錯誤，規(guī)避生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)。

√投料放錯：移動端掃碼投料，自動匹配是否是當(dāng)前工單，原料是否滿足配料范圍，實(shí)現(xiàn)投料防錯。

√物料分配：生產(chǎn)物料可視化分配，分配面板數(shù)據(jù)即為工單實(shí)際物料量，所見即所得。

√質(zhì)量信息管控：質(zhì)量信息收集與管控，相關(guān)缺陷標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，不合格品處理及質(zhì)量問題分析處理。

MES主要用于從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程，進(jìn)行優(yōu)化管理，精細(xì)化管控生產(chǎn)。

1.設(shè)備自動化向軟件自動化的無縫鏈接對所有的設(shè)備建立統(tǒng)一規(guī)范的接口標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)備自身完成其自動化工作的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)無縫的與軟件系統(tǒng)的結(jié)合，達(dá)到軟件自動提取數(shù)據(jù)，自動完成數(shù)據(jù)分析，處理的全自動化目標(biāo)。2.實(shí)現(xiàn)拉動式生產(chǎn)與推動式生產(chǎn)高效結(jié)合通過訂單為源頭，裝配BOM及工藝信息為生產(chǎn)依據(jù)來定制生產(chǎn)計(jì)劃，從而拉動裝配車間的組裝生產(chǎn)，從而以裝配車間對零部件的需求來推動成套車間對零部件加工。實(shí)現(xiàn)從組裝到成套生產(chǎn)的高效結(jié)合。3.實(shí)現(xiàn)物流條碼化、質(zhì)量可追溯化管理把所有信息流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)都記錄在一起，以條碼為載體，聯(lián)系每個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)與系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)。對所有的生產(chǎn)信息，物流信息都可以做到質(zhì)量可追溯化的管理。 MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的制定、生產(chǎn)進(jìn)度的監(jiān)控、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和分析等功能。

MAI-mes智能制造管理平臺

 國工MES系統(tǒng)，是針對制造企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行層面的信息化管理系統(tǒng)。為企業(yè)提供生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度、生產(chǎn)過程、質(zhì)量、設(shè)備等管理，協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集、生產(chǎn)過程監(jiān)控、生產(chǎn)過程質(zhì)檢和產(chǎn)品質(zhì)檢、設(shè)備管理功能，達(dá)到生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化和提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本的目的。

使用mes系統(tǒng)后數(shù)據(jù)全部可視化。節(jié)約了手動計(jì)算，統(tǒng)計(jì)等時(shí)間人力成本，并能保證準(zhǔn)確性。設(shè)備防錯，投料防錯等功能節(jié)約成本，提高工作效率。設(shè)備儀表數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)查詢。漏填漏檢彈窗提醒。偏差處理及問題反饋表，使得異常情況及時(shí)傳遞并得到及時(shí)處理。生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)更新，可隨時(shí)跟蹤。與分析中心建立數(shù)據(jù)檢測聯(lián)系，信息傳遞和結(jié)果接收方便快捷。操作規(guī)程按照工序步驟分拆在APP上查看，能保證文件不丟失，并且有效提升工藝的保密性。 MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化管理，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。重慶MES系統(tǒng)提高

MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化管理，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。山東MES軟件定制

國工智能創(chuàng)始人、董事長柳彥宏先生表示：“當(dāng)前，國內(nèi)精細(xì)化工和生命科學(xué)領(lǐng)域正在迎來智能自動化的新浪潮，國工智能與鎂伽科技攜手合作，探索AI+自動化的創(chuàng)新融合，以人工智能研發(fā)輔助平臺結(jié)合智能自動化設(shè)備雙重驅(qū)動的模式，共同打造智能實(shí)驗(yàn)室解決方案，為化工行業(yè)智能化服務(wù)，在未來的合作中，我們將致力于實(shí)現(xiàn)共享、共建、共贏的合作方式，共同推動化工領(lǐng)域人工智能與數(shù)字化的發(fā)展與進(jìn)步?！?

國工智能作為一家面向流程制造業(yè)提供人工智能決策與控制解決方案的國有參股AI公司，公司研發(fā)的人工智能的數(shù)據(jù)大腦分析平臺(MAI)、智能制造管理平臺（MES）、物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集平臺（SCADA）、實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)（LIMS）及雙體系設(shè)備管理系統(tǒng)（EMS）等解決方案，均已在行業(yè)內(nèi)成功應(yīng)用。此次兩個(gè)細(xì)分深度合作，合力探索與開發(fā)先進(jìn)的化工智能實(shí)驗(yàn)室解決方案，必將實(shí)現(xiàn)“1+1>3”的效應(yīng)，有力推動化工行業(yè)向更加智能化、自動化和數(shù)字化的方向發(fā)展。，時(shí)長00:30 山東MES軟件定制

煙臺國工智能科技有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖，在山東省等地區(qū)的數(shù)碼、電腦中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭取每一個(gè)客戶不容易，失去每一個(gè)用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來煙臺國工智能科技供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢想！