MAI-mes智能制造管理平臺

 國工MES系統(tǒng)，是針對制造企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行層面的信息化管理系統(tǒng)。為企業(yè)提供生產(chǎn)計劃調(diào)度、生產(chǎn)過程、質(zhì)量、設備等管理，協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集、生產(chǎn)過程監(jiān)控、生產(chǎn)過程質(zhì)檢和產(chǎn)品質(zhì)檢、設備管理功能，達到生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化和提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本的目的。

使用mes系統(tǒng)后數(shù)據(jù)全部可視化。節(jié)約了手動計算，統(tǒng)計等時間人力成本，并能保證準確性。設備防錯，投料防錯等功能節(jié)約成本，提高工作效率。設備儀表數(shù)據(jù)實時查詢。漏填漏檢彈窗提醒。偏差處理及問題反饋表，使得異常情況及時傳遞并得到及時處理。生產(chǎn)進度實時更新，可隨時跟蹤。與分析中心建立數(shù)據(jù)檢測聯(lián)系，信息傳遞和結(jié)果接收方便快捷。操作規(guī)程按照工序步驟分拆在APP上查看，能保證文件不丟失，并且有效提升工藝的保密性。 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。湖北MES軟件設計

智能研發(fā)管理系統(tǒng)是先進的實驗室檢驗及研發(fā)項目管理工具，但目前市面上的系統(tǒng)都只是處于信息記錄層面，而國工實驗室智能研發(fā)管理系統(tǒng)融合了國工智能數(shù)據(jù)大腦平臺MAI，平臺內(nèi)提供上百種統(tǒng)計學相關算法及機器學習算法。通過這些算法對實驗數(shù)據(jù)進行分類分析、聚類分析、關聯(lián)分析、預測分析等方式，挖掘數(shù)據(jù)潛在價值，探索人力無法探知的規(guī)律，真正實現(xiàn)提高企業(yè)產(chǎn)品附加值及行業(yè)競爭力，助力企業(yè)快速發(fā)展。國工實驗室管理系統(tǒng)LIMS和智能研發(fā)系統(tǒng)DPM,是國工智能制造管理平臺（MES-MOM）的一部分。他們都以數(shù)據(jù)大腦平臺為底層支撐，來提供算法支撐。執(zhí)行MES軟件解決方案MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能安全，提高生產(chǎn)過程的安全性和穩(wěn)定性。

MES生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)是在過程控制層面以上，ERP系統(tǒng)之下，起到承上啟下作用的重要企業(yè)信息管理系統(tǒng)！ERP和MES的分工進行比較，我們從應用范圍、應用對象、應用內(nèi)容、管理時效四個方面來看：1、應用范圍：ERP是對整個企業(yè)或集團業(yè)務進行管理，而MES的管理是針對車間或生產(chǎn)分廠的。即使是功能完備的MES系統(tǒng)，對整個企業(yè)來說，也只是提供了一個比較狹窄的視角，缺乏管理層決策和分析所需數(shù)據(jù)的寬度和深度。2、應用對象：ERP是對企業(yè)整個運營資源（人、財、物）的管理，強調(diào)物流、資金流的統(tǒng)一，即所謂的“業(yè)務財務一體化”。MES的管理則更集中于生產(chǎn)現(xiàn)場資源，即設備、工藝、物料等。

MES系統(tǒng) 高效生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)助力企業(yè)打造智能工廠，實現(xiàn)精益生產(chǎn)。

√料比計算：根據(jù)客戶計算規(guī)則及實際物料量，一鍵完成工單投料料量計算。有效防止人為計算錯誤，規(guī)避生產(chǎn)事故風險。

√投料放錯：移動端掃碼投料，自動匹配是否是當前工單，原料是否滿足配料范圍，實現(xiàn)投料防錯。

√物料分配：生產(chǎn)物料可視化分配，分配面板數(shù)據(jù)即為工單實際物料量，所見即所得。

√質(zhì)量信息管控：質(zhì)量信息收集與管控，相關缺陷標準設定，不合格品處理及質(zhì)量問題分析處理。 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯性，方便質(zhì)量管理和質(zhì)量追溯。

MAI-mes智能制造管理平臺可實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化和提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本。

mes系統(tǒng)提升生產(chǎn)管理能力水平|MES系統(tǒng)能夠讓生產(chǎn)管理人員、企業(yè)管理者掌握車間生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況和需求，因此能夠快速做出反應，對出現(xiàn)的問題也能及時糾正解決，提升生產(chǎn)管理水平。

有效控制生產(chǎn)成本|MES系統(tǒng)的中工藝、BOM規(guī)定的每個工序標準用料、標準用時，追溯，車間管理者可根據(jù)標準對生產(chǎn)執(zhí)行過程中的用料、用工進行控制，或者報表進行數(shù)據(jù)分析，提高生產(chǎn)效 MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自適應控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。醫(yī)藥MES軟件研發(fā)

MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能管理，提高生產(chǎn)過程的管理效率和競爭力。湖北MES軟件設計

數(shù)據(jù)大腦平臺應用：

化合物發(fā)現(xiàn)：采用先進算法使用Stack-RNN模型提取分子的化學特征，支持多種目標屬性集成提升預測準確度，一鍵自動訓練生成多種目標屬性分子。

逆向合成通過A推演目標化合物的合成路線，關聯(lián)反應參考文獻來源，提供可采購原材料信息，合成路徑可根據(jù)用戶喜好靈活調(diào)整。實驗優(yōu)化實驗效率有提升利用人工智能對化合物合成過程中的某一步反應的溫度、壓力、催化劑進行定向優(yōu)化，確定較優(yōu)合成條件。在客戶實際應用中，成功將需要150次左右實驗才能找到目標收率，降低到15次。高分子原料和性能預測通過人工智能算法實現(xiàn)對材料性能逆向推導，輸入期望材料性能自動推導配方和工藝 湖北MES軟件設計