什么是MES？

即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，是管理生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)備和人員績效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具。

MES的定位：位于上層的管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理系統(tǒng)；它為管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及顯示所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)。

MES能干什么？幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與分析、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫存管理、車間看板管理等功能，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力；目的是解決工廠生產(chǎn)過程的黑匣子問題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可控化。 MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化管理，方便生產(chǎn)管理和決策。管理MES軟件費(fèi)用

九目項目組順利完成了九目化學(xué)MES系統(tǒng)二期的交付，這是繼九目化學(xué)MES系統(tǒng)一期、九目化學(xué)LIMS、九目化學(xué)DEV（智能研發(fā)管理系統(tǒng)）后，我們與九目化學(xué)股份有限公司的再一次合作。近日，在九目項目驗收會上，我們還收獲了來自甲方的認(rèn)可——獲得“九目化學(xué)供應(yīng)商”的榮譽(yù)稱號。在項目驗收會上，國工智能總經(jīng)理親自出席會議發(fā)表重要講話，并感謝客戶對我們國工智能的信任與認(rèn)可。雙方領(lǐng)導(dǎo)就未來工業(yè)數(shù)字化智能化趨勢等進(jìn)行了深入的討論。內(nèi)蒙古MES系統(tǒng)定制MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能監(jiān)管，提高生產(chǎn)過程的合規(guī)性和安全性。

mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)：MES為管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及顯示所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)。目的是解決工廠生產(chǎn)過程的黑匣子問題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可控化;從而提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本

企業(yè)資源有效整合讓生產(chǎn)資源信息有機(jī)整合在一起:人員、物料、設(shè)備等資源信息互相協(xié)作達(dá)到資源的利用，提高生產(chǎn)效率。

拉動/推動生產(chǎn)以訂單為源頭，生產(chǎn)計劃為依托實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與銷售的高效結(jié)合，促進(jìn)生產(chǎn)效率提升，拉動/推動生產(chǎn)。

實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯生產(chǎn)、物料、生產(chǎn)設(shè)備等信息數(shù)據(jù)都記錄在一起，以條碼為載體，做到質(zhì)量可追溯化管理

國工智能數(shù)據(jù)大腦分析平臺MAI-dev：

效益分析：

|準(zhǔn)確預(yù)測可協(xié)助采購部門制定準(zhǔn)確的采購計劃。

|準(zhǔn)確預(yù)測可幫助PMC合理安排生產(chǎn)資源的調(diào)配。

|準(zhǔn)確預(yù)測可協(xié)助倉儲部門]設(shè)定合理的安全庫存容量。

|提升生產(chǎn)部”]產(chǎn)品生產(chǎn)的準(zhǔn)確交付率,進(jìn)而提升客戶滿意度。

I優(yōu)化集團(tuán)的現(xiàn)金流,,避免冗余庫存占用大量資

1使大量寶貴的歷史銷售的數(shù)據(jù)得以發(fā)揮價值

|數(shù)據(jù)分析結(jié)果為集團(tuán)戰(zhàn)略提供重要指引。

|數(shù)據(jù)預(yù)測結(jié)果及時為決策層提供數(shù)據(jù)預(yù)警，提升集團(tuán)抗風(fēng)險能力。

MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能倉儲，提高倉儲效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

MES系統(tǒng) 高效生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)助力企業(yè)打造智能工廠，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

mes生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)勢：

1.打通企業(yè)信息孤島為企業(yè)的科學(xué)化、精細(xì)化管理提供標(biāo)準(zhǔn)模型和硬件的標(biāo)準(zhǔn)接口。建立統(tǒng)一的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)存儲中心，所有圍繞生產(chǎn)業(yè)務(wù)的系統(tǒng)，所有的數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)都通過生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)信息存儲中心進(jìn)行交互，把生產(chǎn)相關(guān)的各種資源信息都建立在一個統(tǒng)一的平臺中，杜絕因各自系統(tǒng)所造成的數(shù)據(jù)冗余現(xiàn)象，方便企業(yè)的管理以及對各業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的提取。

2.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造執(zhí)行過程的精細(xì)化管理。采用工藝精細(xì)化管理，物料精細(xì)化管理，設(shè)備精細(xì)化管理。將每個零部件工藝的版本信息，工時定額信息，物料定額信息，工作中心，設(shè)備，參數(shù)等信息都建立成一套完整的工藝數(shù)據(jù)庫。 MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化管理，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。管理MES軟件費(fèi)用

MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能協(xié)同，提高生產(chǎn)過程的協(xié)同效率和產(chǎn)品質(zhì)量。管理MES軟件費(fèi)用

MES主要用于從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程，進(jìn)行優(yōu)化管理，精細(xì)化管控生產(chǎn)。

1.設(shè)備自動化向軟件自動化的無縫鏈接對所有的設(shè)備建立統(tǒng)一規(guī)范的接口標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)備自身完成其自動化工作的同時，實(shí)現(xiàn)無縫的與軟件系統(tǒng)的結(jié)合，達(dá)到軟件自動提取數(shù)據(jù)，自動完成數(shù)據(jù)分析，處理的全自動化目標(biāo)。2.實(shí)現(xiàn)拉動式生產(chǎn)與推動式生產(chǎn)高效結(jié)合通過訂單為源頭，裝配BOM及工藝信息為生產(chǎn)依據(jù)來定制生產(chǎn)計劃，從而拉動裝配車間的組裝生產(chǎn)，從而以裝配車間對零部件的需求來推動成套車間對零部件加工。實(shí)現(xiàn)從組裝到成套生產(chǎn)的高效結(jié)合。3.實(shí)現(xiàn)物流條碼化、質(zhì)量可追溯化管理把所有信息流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)都記錄在一起，以條碼為載體，聯(lián)系每個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)與系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)。對所有的生產(chǎn)信息，物流信息都可以做到質(zhì)量可追溯化的管理。 管理MES軟件費(fèi)用