生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是管理生產(chǎn)進度、質(zhì)量、設(shè)備和人員績效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具。幫助企業(yè)完成設(shè)備和系統(tǒng)的通訊，打破原有數(shù)據(jù)紙質(zhì)流向形成的信息孤島，減少數(shù)據(jù)統(tǒng)計的工作量，提高工作效率，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集與分析、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫存管理、車間看板管理和設(shè)備管理等功能，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)，數(shù)據(jù)收集還是靠人工，數(shù)據(jù)儲存和分析還停留在紙質(zhì)上面，統(tǒng)計過程容易出錯，大量數(shù)據(jù)沒有合理、高效充分利用，造成數(shù)據(jù)浪費。生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，往往都是產(chǎn)品生產(chǎn)完以后才發(fā)現(xiàn)，造成了不必要的成本浪費，通過MES系統(tǒng)，把現(xiàn)場真實的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時的拿到，結(jié)合國工數(shù)據(jù)大腦中的單樣本Z檢驗組件，對現(xiàn)場生產(chǎn)質(zhì)量問題自動分析處理，把分析結(jié)果實時推送給管理人員，數(shù)據(jù)異常及時報警，做到有問題早發(fā)現(xiàn)，早處理，減少生產(chǎn)浪費和質(zhì)量問題。MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能監(jiān)控，提高生產(chǎn)過程的安全性和穩(wěn)定性。內(nèi)蒙古MES系統(tǒng)定制

數(shù)據(jù)大腦平臺應(yīng)用：

化合物發(fā)現(xiàn)：采用先進算法使用Stack-RNN模型提取分子的化學特征，支持多種目標屬性集成提升預(yù)測準確度，一鍵自動訓練生成多種目標屬性分子。

逆向合成通過A推演目標化合物的合成路線，關(guān)聯(lián)反應(yīng)參考文獻來源，提供可采購原材料信息，合成路徑可根據(jù)用戶喜好靈活調(diào)整。實驗優(yōu)化實驗效率有提升利用人工智能對化合物合成過程中的某一步反應(yīng)的溫度、壓力、催化劑進行定向優(yōu)化，確定較優(yōu)合成條件。在客戶實際應(yīng)用中，成功將需要150次左右實驗才能找到目標收率，降低到15次。高分子原料和性能預(yù)測通過人工智能算法實現(xiàn)對材料性能逆向推導，輸入期望材料性能自動推導配方和工藝 陜西軟件MES系統(tǒng)MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能配送，提高配送效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

MES為管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及顯示所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當前狀態(tài)。目的是解決工廠生產(chǎn)過程的黑匣子問題，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可控化;從而提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本

績效管理：MES系統(tǒng)可以將生產(chǎn)過程中的信息，包含產(chǎn)量，時間等各種報工信息通過報表的形式展現(xiàn)出來，數(shù)據(jù)準確，不需要人工記錄，節(jié)省操作員的時間。

看板管理：MES系統(tǒng)可以直接展現(xiàn)在車間大屏上，將生產(chǎn)進度、設(shè)備利用率、生產(chǎn)時間、操作人員等信息都顯示出來，讓管理者可以清晰明了的了解生產(chǎn)狀況，增強對生產(chǎn)的把控，處理異常信息也顯得游刃有余。

報表管理：報表在MES系統(tǒng)中占有舉足輕重的作用，MES系統(tǒng)獲取到的一切生產(chǎn)信息都可以通過報表展示出來，讓生產(chǎn)狀況及相關(guān)的信息在管理者面前透明化，管理者可以對生產(chǎn)狀況了如指掌。

國工MES系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES主要用于從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程，進行優(yōu)化管理，精細化管控生產(chǎn)。MES從ERP得到生產(chǎn)指令，通過強大的數(shù)據(jù)采集引擎，采集原料批次信息，生產(chǎn)信息和質(zhì)量信息等，指引控制所有生產(chǎn)活動，幫助企業(yè)管理者掌握工廠的一舉一動。MES為管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及顯示所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當前狀態(tài)。目的是解決工廠生產(chǎn)過程的黑匣子問題，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可控化;從而提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可持續(xù)發(fā)展管理，提高企業(yè)的競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。

mes生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場透明化：

監(jiān)控從原材料進廠到產(chǎn)品入庫的全部生產(chǎn)過程，其中包括記錄生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品所使用的材料，設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果。實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度，目標達成狀況，產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及生產(chǎn)的人、機、料的利用狀況，使生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。

√生產(chǎn)工單執(zhí)行進度實時自動更新，生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化報表、看板展示。

√任務(wù)自動下發(fā)至生產(chǎn)車間。

√待辦任務(wù)集中顯示，任務(wù)臨期自動預(yù)警。便于調(diào)度者輕松查詢，及時協(xié)調(diào)資源解決，快速響應(yīng)客戶交付目標。 MES系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。陜西軟件MES系統(tǒng)

MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的環(huán)境管理，保護環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展。內(nèi)蒙古MES系統(tǒng)定制

MAI-dev人工智能研發(fā)平臺：通過融合大量人工智能算法來對數(shù)據(jù)進行分類、聚類、關(guān)聯(lián)、預(yù)測等方向的數(shù)據(jù)挖掘。能自動預(yù)測產(chǎn)銷量數(shù)據(jù)，分析質(zhì)量問題的原因，分析產(chǎn)品配方和工藝并給出建議等等，并能將分析結(jié)果應(yīng)用到現(xiàn)場的自動化設(shè)備和信息系統(tǒng)，從而成為企業(yè)的智能大腦。

—為設(shè)備增智：通過這些傳感器實時檢測設(shè)備磨損情況，并在異常狀況發(fā)生時發(fā)出通知。這讓制造商能夠提前計劃預(yù)留易磨損的零部件或考慮其他替代方案，防止突然停產(chǎn)。

—為管理增智：通過人工智能的技術(shù)，獲取大量的有用信息，將以往同行業(yè)或已經(jīng)出現(xiàn)的風險進行有效分析計算，來提前發(fā)現(xiàn)的風險可能產(chǎn)生的原因或發(fā)生的，幫助企業(yè)管理者提供決策依據(jù)，提前準備預(yù)防工作，達到有效的風險管控。 內(nèi)蒙古MES系統(tǒng)定制