MES系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。

打通信息孤島：

建立統(tǒng)一的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)存儲中心，生產(chǎn)相關(guān)的信息都存儲在這個平臺中，實時數(shù)據(jù)全局共享。

√生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工單界面實時查詢庫存信息，輔助生產(chǎn)配料。

實現(xiàn)多系統(tǒng)連接：

MES系統(tǒng)可以與多種系統(tǒng)做對接，實現(xiàn)與軟件系統(tǒng)的無縫結(jié)合，達到軟件自動提取數(shù)據(jù)，自動處理數(shù)據(jù)功能。

√報檢單一鍵生成，傳遞至質(zhì)檢系統(tǒng)，生成對應檢驗任務?！套詣犹崛z驗數(shù)據(jù)、檢驗結(jié)果文件至對應生產(chǎn)工單。 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能安全，提高生產(chǎn)過程的安全性和穩(wěn)定性。食品MES軟件開發(fā)

隨著制造業(yè)的不斷 向數(shù)字化轉(zhuǎn)型，mes系統(tǒng)的需求也越來越大，諸多企業(yè)已經(jīng)認識到了mes系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中的重要性，隨即準備購買mes系統(tǒng)，那么mes系統(tǒng)多少錢，該怎么收費是大家非常關(guān)注的問題。

智能化轉(zhuǎn)型改造是企業(yè)未來發(fā)展的趨勢，上mes系統(tǒng)也是企業(yè)的重中之重，從而規(guī)范化生產(chǎn)，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可靠性、合規(guī)化，進一步提升質(zhì)量管理水平，提高生產(chǎn)作業(yè)效率，加快企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型與建設。那么mes系統(tǒng)價格需要根據(jù)企業(yè)的具體需求來決定，結(jié)合企業(yè)的實際生產(chǎn)情況，存在的問題，以及相應的特殊需求來決定mes系統(tǒng)收費情況。 四川新材料MES系統(tǒng)MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能配送，提高配送效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

mes管理系統(tǒng)助力企業(yè)打造智能工廠，實現(xiàn)精益生產(chǎn)

工藝管理：

供基于PLM的工藝數(shù)據(jù)和工藝過程的管理，實現(xiàn)產(chǎn)品設計和工藝設計的一體化管理。建立企業(yè)工藝模板庫，構(gòu)建企業(yè)工藝知識庫，提高工藝的標準化水平，積累企業(yè)的工藝知識，防止經(jīng)驗流失。

生產(chǎn)訂單：

基于訂單計劃模式，記錄需求數(shù)量、需求時間等信息。結(jié)合產(chǎn)品BOM及產(chǎn)品基礎信息模塊，將計劃分解至具體崗位。實現(xiàn)生產(chǎn)與銷售的高效結(jié)合，促進生產(chǎn)效率提升，拉動/推動生產(chǎn)。

生產(chǎn)工單：

生產(chǎn)工單是生產(chǎn)操作員的sop，是在產(chǎn)品批記錄信息的基礎上與生產(chǎn)計劃相結(jié)合，含有具體的投料信息，設備信息，及生產(chǎn)操作信息，并且生產(chǎn)工單包含產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中的操作記錄，異常記錄，設備參數(shù)、偏差處理、包裝數(shù)量等信息。

mes系統(tǒng)的效益分析：

1、提升企業(yè)生產(chǎn)信息化能力將企業(yè)生產(chǎn)信息人工、物料、工藝、設備有機整合在一起，實現(xiàn)車間生產(chǎn)設備的集中控制管理，實現(xiàn)生產(chǎn)設備與計算機之間的信息交換，幫助企業(yè)實現(xiàn)設備及資源優(yōu)化配置和重組，達到資源的利用，提高價值。

2、打通企業(yè)信息孤島，提升生產(chǎn)透明化能力，通過數(shù)據(jù)采集接口獲取并更新與生產(chǎn)過程相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，把生產(chǎn)相關(guān)的各種資源信息建立在一個統(tǒng)一的平臺中，同時生成標準圖表和報告直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態(tài)。使管理者對車間生產(chǎn)狀態(tài)、設備狀態(tài)及加工信息一目了然，及時將管控指令下發(fā)車間，車間可以實時反饋執(zhí)行狀態(tài)，提高車間生產(chǎn)的透明化能力。

3、實現(xiàn)企業(yè)無紙化辦公MES除了實現(xiàn)監(jiān)測，還具備業(yè)務管理等功能，可以將車間控制層DCS，SCADA和管理經(jīng)營層的ERP連接到一起，將車間生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)相關(guān)的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理，克服傳統(tǒng)的手動錄入及非必要的手動操作，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化，打造無紙化管理。同時避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)，保障工藝文檔的準確性和安全性，為生產(chǎn)企業(yè)解決信息滯后，數(shù)據(jù)失真等問題。 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。

使用MES系統(tǒng)后：

搭建，從計劃排產(chǎn)，原料校驗，參數(shù)下發(fā)，配膠防錯，自動報賬等多方面進行了優(yōu)化改善

數(shù)據(jù)全部可視化節(jié)約了手動計算，統(tǒng)計等時間人力成本，并能保證準確性設備防錯，投料防錯等功能節(jié)約成本，提高工作效率設備儀表數(shù)據(jù)實時查詢漏填漏檢彈窗提醒偏差處理及問題反饋表，使得異常情況及時傳遞并得到及時處理生產(chǎn)進度實時更新，可隨時跟蹤與分析中心建立數(shù)據(jù)檢測聯(lián)系，信息傳遞和結(jié)果接收方便快捷操作規(guī)程按照工序步驟分拆在APP上查看，能保證文件不丟失，并且有效提升工藝的保密性。 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能服務，提高客戶服務質(zhì)量和客戶滿意度。四川新材料MES系統(tǒng)

MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化控制，減少人工干預，提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。食品MES軟件開發(fā)

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理，當工廠發(fā)生實時事件時，MES系統(tǒng)能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對其進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES系統(tǒng)能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨的能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES系統(tǒng)還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務信息。 

國工MES 系統(tǒng)融合了國工智能數(shù)據(jù)大腦平臺，平臺內(nèi)提供上百種統(tǒng)計學相關(guān)算法以及機器學習算法；通過這些算法對企業(yè)數(shù)據(jù)進行分類分析、聚類分析、關(guān)聯(lián)分析、預測分析，挖掘數(shù)據(jù)潛在價值，探索人力無法探知的規(guī)律，提高企業(yè)產(chǎn)品附加值及行業(yè)競爭力，助力企業(yè)快速發(fā)展。本次案例就單樣本方差檢驗與MES系統(tǒng)相融合進行探討及應用舉例。 食品MES軟件開發(fā)