鋼筋車間在按配筋單加工中，應嚴格控制尺寸，個別超差不應大于允許偏差的。鋼筋對焊應嚴格按JGJ18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》操作，對焊前應做好班前試驗，并以同規(guī)格鋼筋一周內累計接頭300只為一批進行三拉三彎的實物抽樣檢驗。由于墻板、疊合板屬板類構件，鋼筋的主筋保護層相對較小，因此，鋼筋的骨架尺寸必須準確，故要求采用專門的成型架成型。2.模具設計和制作疊合板室內一側（板底）、樓梯屬清水構件，對外觀和外形尺寸精度要求都很高，外表應光潔平整，不得有疏松、蜂窩等，因此對模具設計提出了很高的要求。模板既要有一定的剛度和強度、又要有較強的整體穩(wěn)定性，同時模板面要有較高的平整度。我們經過認真分析研究，結合疊合板的實際情況。墻、板模板主要采用平躺結構，由底模、外側模和內側組成。此方案能夠使墻、板正面和側面全部和模板密貼成型，使墻、板外露面能夠做到平整光滑，對墻、板外觀質量起到一定的保證作用。墻、板的翻身主要利用吊環(huán)轉90°即可正位。模析必須清理干凈，不留水泥漿和混凝土薄片。模板隔離劑不得有漏涂或流淌現象。如有流淌造成場地積油，必須及時抹干，防止鋼筋粘油和混凝土成型后的墻板表面色差嚴重。于BIM的登臺，這使這個問題得到相應的解決。它可以使建筑工程。效果好的監(jiān)理公司合作加盟設立分公司的方法

    測量組對構件進行三向微調，確保預制構件調整后標高、進出及板縫間隙一致，并確保垂直度。每塊預制構件采用4根可調節(jié)斜撐桿及人工輔助撬棍等進行調整。微調時每側上下斜桿必須同時調整，禁止單獨調整單根斜支撐，以防破壞PC墻板。測量組需保持與吊裝組間隔2～3塊板，以防止吊裝對墻體碰撞影響微調。4PC墻板與現澆結構連接本工程PC墻板厚150mm，安裝就位后通過上端預留筋與框架梁板澆筑在一起，形成固定連接（見圖7，8）。下端與樓板脫離，整體呈懸掛狀態(tài)。PC與兩側的現澆墻柱通過后置螺桿連接在一起，如圖9所示。圖2PC運輸車圖3PC固定支架形式圖4吊裝機具圖5PC構件起吊圖6PC構件固定PC構件之間豎向、橫向各預留20mm縫隙用于后期打膠，且PC構件間豎向以卸荷螺栓連接，28d以后卸除，使板與板之間脫離，以保證PC墻板不參與結構受力（見圖10）。PC樓梯板兩端與休息平臺之間留置20mm縫，并在樓梯梁內預埋豎向鋼筋，使PC樓梯與休息平臺形成鉸支連接，PC樓梯模型如圖11所示。5灌漿本工程PC板與板之間套筒內及樓梯板部位采用LWB的微膨脹灌漿料灌漿（高效減水、可引起水泥拌合物在凝結前微膨脹，充分填充空隙）。將攪拌好的灌漿料加入灌漿機中，打開灌漿機，調至1擋，順時針操作。效果好的監(jiān)理公司合作加盟設立分公司的方法時未嚴格把控材料的價格，施工人員的不合理分配。設計的臨時變更。

    所述預制柱通過鋼筋和鐵絲將所述弧形鋼材與所述t型鋼材之間扎制成網狀，再澆灌混凝土而制成。進一步地，所述預制板與所述預制柱的連接處的縫隙內澆灌有混凝土。綜上所述，運用本實用新型的技術方案，具有如下的有益效果：本實用新型的建筑預制板裝配式結構結構簡單緊湊，施工方便，裝配安全可靠，成本低。該建筑預制板裝配式結構的預制板和預制柱都是同時鐵絲和鋼筋將鋼材編制成網狀的增強體，再澆灌混凝土作為基體而制成，強度和硬度較大，更加安全可靠，結構簡單，成本低。預制板和預制柱之間的裝配結構設計巧妙，連接方便，操作簡單，便于施工，裝配過程方便快捷，降低了施工難度，的簡化了施工工藝，降低了施工成本。附圖說明圖1是本實用新型提供一種建筑預制板裝配式結構預制板的結構示意圖；圖2是本實用新型提供一種建筑預制板裝配式結構預制柱的結構示意圖；附圖標記說明：1-預制板，101-半圓形結構，102-定位槽，2-預制柱，201-缺口，202-定位筋，3-v型鋼材，4-工字鋼，5-弧形鋼材，6-t型鋼材。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，但并不構成對本實用新型保護范圍的限制。在本實用新型中。

    墻板裝飾面與架體接觸面墊置橡膠墊等，同時在運輸架上設置枕木或在車輛內鋪設一層細砂以加強成品保護（見圖2）。根據PC墻板吊裝順序提前放置支架。如果堆放區(qū)在地下室頂板上，需提前對其進行加固。PC固定支架根據墻板形式分為夾板式、斜靠式等（見圖3）。3PC板吊裝吊裝機具本工程PC構件的大重量為，其堆放及吊裝位置距塔式起重機中心距為45m，現場采用TC7035型塔式起重機，臂長60m處的大起吊重量為。吊裝使用的鋼吊梁采用16號槽鋼對焊，斜向2根50mm×50mm×2mm角鋼焊接，拉結位置鋼板厚度為50mm。對于部分較長的PC墻板和樓梯板，為保證吊裝安全性和準確性，提高安裝效率，采用鋼吊梁配合葫蘆吊裝（見圖4）。吊裝注意事項PC板吊裝前，由2人在吊具安裝后進行互檢，確保吊具安裝牢固后再行起吊（見圖5）。PC板靠近作業(yè)面時，安裝工人采用2根纜風繩與板背吊環(huán)綁牢，然后拉住溜繩使之慢慢就位。PC板內墻邊距內墻邊線0～2mm時放置，嚴禁偏差較大時放置PC板，防止調整PC預制構件時破壞接縫處的防水措施。負責固定的工人立即用斜撐桿將PC板固定牢固，保證墻板無明顯傾斜且墻頭線等誤差不大于2mm后，解開吊索準備下一個墻板吊裝（見圖6）。構件安裝初步就位后。長，是涉及建設項目較多并具有流動性的工程，因此具有一定的復雜。

    預制裝配式結構在萬科·北宸之光的應用預制裝配式結構在萬科·北宸之光的應用ApplicationofPrefabricatedStructureinVankePolstarLight文/中天建設集團有限公司李明貴沈映于保國周巧君預制裝配式結構（即PC）是將住宅的部分或全部構件采用工廠化預制，然后在施工現場將構件通過可靠的連接方式組裝，是一種新興的綠色環(huán)保節(jié)能型建筑結構，具有較好的抗震、防水等性能。結合萬科·北宸之光項目預制裝配式施工，介紹施工要點，并針對施工中存在的問題提出相應解決措施。1工程概況萬科·北宸之光項目位于浙江省杭州市通運路以南，北側為大華海派風景小區(qū)，南側為規(guī)劃河道。本工程由8棟高層住宅組成，設1層整體地下室，地上22～28層，總建筑面積約。其中14號樓建筑面積約，樓層為27層。1～3層為商業(yè)配套設施，4層及以上為標準層（見圖1）。整體PC結構范圍為4～27層，主要PC類型為外墻與樓梯板，每層共25塊PC板（21塊墻板，4塊樓梯板），墻厚統一為150mm，重～，PC構件的長6180mm。圖114號樓標準層平面2PC板運輸與堆放PC板采用豎直立放運輸，樓梯板采用平放式運輸。每次運輸一般為10塊墻板、2塊樓梯板。墻板與運輸架及運輸架與車輛需采用可靠方式連接。為防止墻板破壞?？?。建筑行業(yè)存在著建筑工程管理體系不夠完善，專業(yè)化程度低的大。效果好的監(jiān)理公司合作加盟設立分公司的方法

的要求，并且需要全方面體現出建筑質量管理的重要性。57、在建。效果好的監(jiān)理公司合作加盟設立分公司的方法

    模板的安裝、固定、要求平直、緊密、不傾斜，并且尺寸要求準確。3.窗框安裝在模板體系上安裝一個和窗框內徑同大的限位框，窗框安裝時可直接固定在限位框上，限位框與窗框間加柔性橡膠墊層，防止窗框固定時被劃傷或撞擊。窗框的上下方均采用可拆卸框式模板，分別與限位框和整體模板固定連接。窗框與模板接觸面采用雙面膠布密封保護。門窗框安裝牢固，預埋件和連接件應是不銹鋼件或經防銹處理金屬件規(guī)格，數量和位置按圖紙尺寸準確埋入預制外墻構件砼中。予埋件間距小于350毫米，連接件厚度大于，寬度大于20毫米節(jié)點聯結小于500毫米，門窗裝入洞口應橫平豎直。4.混凝土澆搗以及養(yǎng)護澆搗前，應對模板和支架、已綁好的鋼筋和埋件進行檢查。檢查先由生產車間(班組)進行自檢，并填寫隱蔽工程驗收單，送交技術質安科進行隱蔽工程驗收，逐項檢查合格后，方可澆搗混凝土。采用插入式振動器振搗混凝土時，其插入的距離以30cm為宜?；炷翍竦酵Ｖ瓜鲁?，無的氣泡上升，表面平坦一致，呈現薄層水泥漿為止。澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、鋼筋骨架、窗框、保溫層、預埋件等情況，如發(fā)現異常時應立即停止?jié)仓⒉扇〈胧┙鉀Q后方可繼續(xù)進行。構件須采用低溫蒸汽養(yǎng)護。效果好的監(jiān)理公司合作加盟設立分公司的方法