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來源: 發(fā)布時間:2022-02-25

近年來,為適應經(jīng)濟建設的實際需要,我國的模具制造水平在3D打印等技術的推動下不斷提升,3D打印齒輪模具也日益走紅,眾所周知,模具被譽為是“工業(yè)之母”,一款產品在投入批量化生產之前,總要先制造出一個模型看看效果,從而改進產品設計的不足之處。在過去的一段時間里,隨著科技**的列車不斷向前行進,我國的模具制造業(yè)也駛入了發(fā)展的快車道。國產尼龍打印機和材料的不斷提升和自主研發(fā)技術的進步使工業(yè)的發(fā)展速度又往前邁出了一大步。如果您有3D打印的相關需求,可以登錄白令三維官網(wǎng)進行咨詢,我們近期手板三維打印的相關材料也在降價酬賓,光敏樹脂低至0.5元/g,力度巨大,快來下單!白令三維從數(shù)據(jù)采集掃描,到選材工藝生產,后期處理。我們都可以處理。進口材料黑色樹脂專業(yè)團隊在線服務

在傳統(tǒng)的模具制造過程中,模具制造商制造的模具在耐用性、強度、精度等方面都具有其獨特之處。通常,模具制造商會先用PRO-E等軟件將模具圖繪制出來,然后再采用相應的機器將模具生產出來。在實際的應用過程中,模具往往要耐磨損,因此,大部分模具在制造過程中都采用了鋼、合金等材料。從總體來看,采用這種方式進行大批量模具制造時往往能取得良好的經(jīng)濟效益,但是在單件和小批量生產過程中,利用傳統(tǒng)方式所取得的效果則較為一般。目前,采用這種方式可用于生產傳統(tǒng)的注塑、壓鑄、橡膠模具等產品。通常來講,一款模具要制作完成需要經(jīng)過構思設計、材料選取等多種步驟。模具制造商所推出的新品上市時,必須通過嚴格的國際標準和體系認證,多個部件的認證將耗費較長的時間,這不利于對新品的早日上市。3D打印手板的出現(xiàn)很大地改變了這一現(xiàn)狀。我們近期手板三維打印的相關材料也在降價酬賓,光敏樹脂低至0.5元/g,力度巨大,快來下單!進口材料黑色樹脂專業(yè)團隊在線服務3D打印樹脂材料,具有良好的液體流動性和光固化特性。要樹脂3D打印,選白令三維。

3D技術的飛速發(fā)展和3D打印機的普及歸因于傳統(tǒng)手板的缺點。手板是產品的一開始樣品。不必讓設計人員聯(lián)系相關工廠制作模具。根據(jù)產品外觀或結構圖,制作一個或幾個與真實產品相似的樣品,以檢查外觀,結構合理性或市場研究。這就叫做手板。對于工藝設計師來說,只有不斷更新產品的設計風格,提出新的產品概念,他們才能與時俱進,而不被淘汰。但是,在工藝設計中,手板的生產是較為重要的部分。傳統(tǒng)手板的缺點是外觀設計不美觀,設計方案和知識產權的保密性不嚴格,結構和功能不符合預期,難以批量生產,設計周期過長。而產品達不到設計效果,再加上時間上的浪費,這使許多設計師感到非??鄲馈0琢钊S專業(yè)手板服務,幫您很大程度上提高了效率,做手板打印的光敏樹脂材料更是低至0.5元/g,白令三維支持官網(wǎng)直接下單??!

關于一則排氣管道的手板案例打印,白令三維給出了以下解決方案:為解決上述技術問題,本實用新型的目的是提供一種升汽車排氣效果,增加汽車扭矩,節(jié)省能耗的一種3D打印的汽車排氣尾鼓。本實用新型一種3D打印的汽車排氣尾鼓,包括:3D金屬打印而成的氣鼓、連接管、尾喉;所述氣鼓包括氣鼓外殼、設置在所述氣鼓外殼內的空氣的導管,所述空氣導管有多個連接片拼接而成;所述連接管上連接有吊耳;所述尾喉包括尾喉外殼套設在所述尾喉外殼內的風道,所述風道和所述外殼同軸設置,所述風道和風道的外壁和所述外殼的內壁之間連接有多個均勻間隔排布隔板,所述風道上設有若干通氣孔,所述的氣鼓、連接管、尾喉依次嵌套后用卡子掐緊。進一步地,相鄰兩排布隔板的延伸相交形成的夾角為20°。進一步地,所述尾喉的外殼上連接有直徑小于所述外殼的連接筒結構,所述連接筒結構上設有連接凹槽,所述連接筒插設在連接管內。這樣的一個解決方案良好的解決好了這樣的一個問題,在一次次方案的提供和解決的過程中白令三維不斷總結,以便于在今后的工作中更好的解決客戶的問題。白令三維將互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、3D制造與人工智能相結合助力每個人成為自己的創(chuàng)客。

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在手板打印件的案例有很多,我們拿一個具體的按理來講可能更加生動,3D打印轉接件,客戶名稱:某機械研究所,產品名稱:轉接件,尺寸規(guī)格:100*50*30mm,重量信息:約600g,打印工藝:SLM,打印材料:不銹鋼,后處理工藝:線切割,拋光,客戶的困難或問題: 減輕機械重量,提高機械性能一直是機械設計師們在努力的方向,而傳統(tǒng)加工工藝下,零部件的形狀一般都是實心的金屬結構,這樣節(jié)省了加工成功,減少了加工時間,可以降低部件的成本。而在研發(fā)人員的嚴重,如何保證結構前提下降低配件的重量,任然是不斷努力的方向。 根據(jù)以上的客戶情況我們制定了方案與技術路線:3D打印技術的成熟和大規(guī)模應用影響著各行各業(yè),在同樣結構下蜂窩狀結構的輕便性和穩(wěn)定性被研發(fā)人員注意到,利用金屬激光燒結技術,對原有的數(shù)據(jù)進行再設計再創(chuàng)造成了研發(fā)人員的改進方向。通過改進建模后,利用3D打印技術制作的部件,相對原部件重量減輕了很多,而在機械性能上,基本完美再現(xiàn)了配件的機械性能。這讓研發(fā)人員看到了新的方向。也許以后更多輕量化的部件和出現(xiàn)在更多我們常見的機械設備當中。進口材料黑色樹脂專業(yè)團隊在線服務

白令三維專注于3D打印技術應用,以“柔性制造、智能制造”的運營理念滿足個性化定制服務需求,致力于打造賦能制造的行業(yè)企業(yè)。 白令三維以“3D 打印+互聯(lián)網(wǎng)+物聯(lián)網(wǎng)+人工智能”為平臺技術基礎,將互聯(lián)網(wǎng)平臺與線下 3D 打印供應鏈相結合,形成了“智能物聯(lián)、設計驅動”的綜合解決方案能力。

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