凍式干燥機是以降溫原理凈化水分，它的壓力為2-10℃，此時，以氣態(tài)、霧態(tài)存在于壓縮空氣中的含水量為5.540g/M3-9.370g/M3(從含水量表查出)，當(dāng)壓縮空氣經(jīng)長途輸送到生產(chǎn)工房時，至較低的環(huán)境溫度時，其氣態(tài)、霧態(tài)水分必然有冷凝水出現(xiàn)，尤其是炎熱季節(jié)，正如冬季汽車玻璃上出現(xiàn)霧狀水分的道理一樣。即使配置傳統(tǒng)雙塔吸干機，效果會好些，但是其體笨，耗氣量大（12-18%），鐵質(zhì)材料，易銹蝕，會出現(xiàn)二次污染。若用微熱型（6-10%），甚至無熱型，但是能耗必然很高，運行成本加大很多，加上（筒體）為壓力容器等諸多因素并不是比較好選擇。那模塊化憑什么獲得不亞于雙塔無熱吸干機的性能呢？江蘇先進雙塔吸干機

從干燥機的結(jié)構(gòu)我們知道，再生空氣是由孔板或球閥的開啟度和兩側(cè)的壓力差決定的。在流通面積一定的情況經(jīng)孔板或球閥的再生氣量與壓力成正比，工作壓力的下降會導(dǎo)致再生氣量的減小從而使吸干機再生效率降低，影響吸附效率。壓縮空氣的體積與壓力成反比，較低的工作壓力使壓縮空氣空塔流速提高，吸附劑與壓縮空氣的接觸時間縮短，導(dǎo)致動態(tài)吸附容量的下降。由于壓力下降、空塔流速提高，導(dǎo)致吸附床層的壓力損失加大。 因此工作壓力降低必然引起產(chǎn)品氣出口上升、再生氣量加大、壓力降上升。北京先進雙塔吸干機價格對比雙塔吸干機，而傳統(tǒng)的雙塔無熱吸干機的周期為10分鐘。

冷干機多余熱量回收利用于吸附劑再生，業(yè)內(nèi)還出現(xiàn)過一種設(shè)計，利用冷干機壓縮機產(chǎn)生的熱量，對吸干機的再生氣進行加熱，減少吸干機加熱功率；后來數(shù)據(jù)表明，冷干機壓縮機產(chǎn)生的熱量，不僅溫度低、而且熱量少，完全不能滿足吸干機再生的要求。所以這個曇花一現(xiàn)的設(shè)計很快就夭折了。在此強調(diào)一下：要實現(xiàn)-70度，吸干機必須采用分子篩，分子篩的再生溫度必須大于等于180度、加熱時間不少于1.5小時，否則分子篩無法有效再生。對于-40度要求，氧化鋁再生溫度，至少要高于80度，通常加熱到120度是比較合理和安全的做法。

冷干機是根據(jù)冷凍除濕原理，從空壓機出來的熱而潮濕并含有水份的壓縮空氣首先經(jīng)過空氣對空氣熱交換器預(yù)冷卻;然后經(jīng)過預(yù)冷卻的空氣，在空氣對冷媒熱交換器被冷干機的冷凍劑循環(huán)回路進一步冷卻，與已經(jīng)從蒸發(fā)器出來被冷卻到壓力的冷空氣進行熱交換，使壓縮空氣的溫度進一步降低。之后壓縮空氣進入蒸發(fā)器，與制冷劑進行熱交換，壓縮空氣的溫度降至0℃-8℃，空氣中的水份在此溫度下析出，通過冷凝器將壓縮空氣中冷凝出的水分油和雜質(zhì)分離，通過自動排水器將其排出機外。而干燥的低溫空氣則進入空氣對空氣交換器進行熱交換，溫度升高后輸出從而達到除水干燥的目的雙塔吸干機運行中能縮短切換周期。

壓縮空氣是現(xiàn)代高科技企業(yè)必不可少的動力源，但在實際使用中對其水分的凈化往往達不到理想效果，尤其是高溫季節(jié)，壓縮空氣末端還會出現(xiàn)液態(tài)水分，這給企業(yè)帶來許多困擾。眾所周知，大氣中含有一定的百分量水分。經(jīng)壓縮后的水分，一部分經(jīng)空壓機、儲氣罐排出；一部分以氣態(tài)、霧態(tài)，存在于壓縮空氣中。水分在壓縮空氣中的多少，與溫度成正比，與壓力成反比。即：溫度越高，含水量越高，溫度越低含水量越低；壓力越高，含水量越少，壓力越低含水量越多。是其吸附劑填充量只有雙塔無熱吸干機的50%左右；雙塔吸干機售價

雙塔吸干機比傳統(tǒng)式干燥機吸附劑所需充填量大，且每年都要添加。江蘇先進雙塔吸干機

通常，壓縮空氣的壓力以0.7-0.8Mpa居多，冷凍式干燥機受冷凍除濕原理的限制，其成品空氣常壓下的只能達到-22℃左右。無熱、微熱再生吸附式干燥機則是利用干燥劑本身的特有的微孔，根據(jù)毛細作用吸附空氣中的水分子，同時根據(jù)卸壓脫附和吸附余熱升溫作用來脫去所吸附的水分。通常干燥氣常壓下的達到-40℃。操作壓力0.7-0.8Mpa；某些廠家利用吸附劑AL2O3和分子篩混裝，可達到更高要求的成品氣，現(xiàn)狀和問題某廠原空氣后處理干燥裝置如圖1所示。設(shè)計條件為：出口壓力0.8Mpa，-22℃（常壓下）。根據(jù)使用要求的變化，工廠對空氣后處理干燥裝置的工藝參數(shù)作了相應(yīng)調(diào)整，末端主冷器采用-22攝氏度冷凍鹽水用來降低工藝空氣溫度，江蘇先進雙塔吸干機