潤(rùn)滑油添加劑按作用可分為清凈分散劑,抗氧抗腐劑,極壓抗磨劑,油性劑和摩擦改進(jìn)劑,抗氧劑和金屬減活劑,黏度指數(shù)改進(jìn)劑,防銹劑,降凝劑,抗泡沫劑等分組,下面來介紹常用潤(rùn)滑油添加劑的作用機(jī)理。清凈分散劑包括清凈劑和分散劑兩類,主要用于內(nèi)燃機(jī)油(汽機(jī)油,柴機(jī)油,鐵路內(nèi)燃機(jī)車用油,二沖程汽機(jī)油和船用發(fā)動(dòng)機(jī)油),其主要作用是使發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部保持清潔,使生成的不溶性物質(zhì)呈膠體懸浮狀態(tài),潤(rùn)滑油不致于進(jìn)一步形成積碳,漆膜或油泥,具體說來,其作用可分為酸中和,增溶,分散和洗滌等四方面。1、酸中和作用。清凈分散劑一般都有一定的堿性,有的甚至是高堿性,它可以中和潤(rùn)滑油氧化生成的有機(jī)酸和無機(jī)酸,阻止其進(jìn)一步縮合,因而使漆膜減少,同時(shí)還可以防止這些酸性物質(zhì)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)部件的腐蝕。2、增溶作用。清凈分散劑都是一些表面活性劑,它能將本來在油中不能溶解的固體或液體物質(zhì)增溶于由5-20個(gè)表面活性劑分子而成的膠束中心,在使用過程中,它將含有羥基,羰基,羧基的含氧化合物,含有硝基化合物,水分等,增溶到膠束中,形成膠體,防止進(jìn)一步氧化與縮合,減少在發(fā)動(dòng)機(jī)部件上有害沉積物的形成與聚集。潤(rùn)滑油的主要特性是指:潤(rùn)滑油的粘度、防銹、防腐、抗燃、抗磨等理化性能。西寧潤(rùn)滑油哪個(gè)牌子好用
20世紀(jì)30年代,潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)基本采用的是物理方法,即由溶劑精制、溶劑脫蠟和白土補(bǔ)充精制所構(gòu)成的“老三套”傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。(1)溶劑精制。溶劑精制是潤(rùn)滑油生產(chǎn)過程中的重要步驟,其主要作用是脫除油品中的稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等,使?jié)櫥驼硿匦再|(zhì)、抗氧化安定性、殘?zhí)恐?、顏色等性質(zhì)得到改善。該工藝較成熟,常用的溶劑有糠醛、酚和N—甲基吡咯烷酮(NMP)。(2)溶劑脫蠟。溶劑脫蠟工藝主要包括結(jié)晶、過濾、溶劑回收和冷凍四部分,其目的是除去油品中的石蠟,降低潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的傾點(diǎn)。該工藝在加工較輕的原料時(shí)有技術(shù)優(yōu)勢(shì),脫蠟油收率高、粘度指數(shù)較高。為了降低能耗、節(jié)省操作費(fèi)用、減少投資,國(guó)內(nèi)外潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)企業(yè)都采用溶劑脫蠟和蠟脫油聯(lián)合工藝,近幾年主要是在節(jié)能、提高油和蠟收率等技術(shù)方面有比較大的改進(jìn)。(3)白土補(bǔ)充精制。白土補(bǔ)充精制是使油與白土在一定溫度下充分混合,利用活性白土表面的吸附性能,通過加熱、蒸發(fā)、過濾等工序,將潤(rùn)滑油中的氮化物、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、環(huán)烷酸皂、不飽和烴、選擇性溶劑、水分、機(jī)械雜質(zhì)等除去,從而改善油品顏色、降低殘?zhí)?、提高油品的抗氧化安定性和抗乳化度。武漢潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油是潤(rùn)滑油的首要成分,決議著潤(rùn)滑油的根本性質(zhì)。
除了一般理化性能之外,每一種潤(rùn)滑油品還應(yīng)具有表征其使用特性的特殊理化性質(zhì)。越是質(zhì)量要求高,或是針對(duì)性強(qiáng)的油品,其特殊理化性能就越突出。反映這些特殊理化性能的試驗(yàn)方法簡(jiǎn)要介紹如下:空氣釋放值,液壓油標(biāo)準(zhǔn)中有此要求,因?yàn)樵谝簤合到y(tǒng)中,如果溶于油品中的空氣不能及時(shí)釋放出來,那么它將影響液壓傳遞的精確性和靈敏性,嚴(yán)重時(shí)就不能滿足液壓系統(tǒng)的使用要求。測(cè)定此性能的方法與抗泡性類似,不過它是測(cè)定溶于油品內(nèi)部的空氣(霧沫)釋放出來的時(shí)間。橡膠密封性,在液壓系統(tǒng)中以橡膠做密封件者居多,在機(jī)械中的油品不可避免地要與一些密封件接觸,橡膠密封性不好的油品可使橡膠溶脹、收縮、硬化、龜裂,影響其密封性,因此要求油品與橡膠有較好的適應(yīng)性。液壓油標(biāo)準(zhǔn)中要求橡膠密封性指數(shù),它是以一定尺寸的橡膠圈浸油一定時(shí)間后的變化來衡量。
除了一般理化性能之外,每一種潤(rùn)滑油品還應(yīng)具有表征其使用特性的特殊理化性質(zhì)。越是質(zhì)量要求高,或是針對(duì)性強(qiáng)的油品,其特殊理化性能就越突出。反映這些特殊理化性能的試驗(yàn)方法簡(jiǎn)要介紹如下:1、油性和極壓性,油性是潤(rùn)滑油中的極性物在摩擦部位金屬表面上形成堅(jiān)固的理化吸附膜,從而起到耐高負(fù)荷和抗摩擦磨損的作用,而極壓性則是潤(rùn)滑油的極性物在摩擦部位金屬表面上,受高溫、高負(fù)荷發(fā)生摩擦化學(xué)作用分解,并和表面金屬發(fā)生摩擦化學(xué)反應(yīng),形成低熔點(diǎn)的軟質(zhì)(或稱具可塑性的)極壓膜,從而起到耐沖擊、耐高負(fù)荷高溫的潤(rùn)滑作用。2、腐蝕和銹蝕,由于油品的氧化或添加劑的作用,常常會(huì)造成鋼和其它有色金屬的腐蝕。腐蝕試驗(yàn)一般是將紫銅條放入油中,在100℃下放置3小時(shí),然后觀察銅的變化;而銹蝕試驗(yàn)則是在水和水汽作用下,鋼表面會(huì)產(chǎn)生銹蝕,測(cè)定防銹性是將30ml蒸餾水或人工海水加入到300ml試油中,再將鋼棒放置其內(nèi),在54℃下攪拌24小時(shí),然后觀察鋼棒有無銹蝕。油品應(yīng)該具有抗金屬腐蝕和防銹蝕作用,在工業(yè)潤(rùn)滑油標(biāo)準(zhǔn)中,這兩個(gè)項(xiàng)目通常都是必測(cè)項(xiàng)目。潤(rùn)滑油在未加任何功能添加劑的前提下,粘度越大,油膜強(qiáng)度越高,流動(dòng)性越差。
潤(rùn)滑油是用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦,保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤(rùn)滑劑,主要起潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤(rùn)滑油占全部潤(rùn)滑材料的85%,種類牌號(hào)繁多,現(xiàn)在世界年用量約3800萬噸。對(duì)潤(rùn)滑油總的要求是:(1)減摩抗磨,降低摩擦阻力以節(jié)約能源,減少磨損以延長(zhǎng)機(jī)械壽命,提高經(jīng)濟(jì)效益;(2)冷卻,要求隨時(shí)將摩擦熱排出機(jī)外;(3)密封,要求防泄漏、防塵、防串氣;(4)抗腐蝕防銹,要求保護(hù)摩擦表面不受油變質(zhì)或外來侵蝕;(5)清凈沖洗,要求把摩擦面積垢清洗排除;(6)應(yīng)力分散緩沖,分散負(fù)荷和緩和沖擊及減震;(7)動(dòng)能傳遞,液壓系統(tǒng)和遙控馬達(dá)及摩擦無級(jí)變速等。酸值是表示潤(rùn)滑油中含有酸性物質(zhì)的指標(biāo)單位是mgKOH/g。武漢潤(rùn)滑油
潤(rùn)滑油基本性能包括一般理化性能,特殊理化性能和模擬臺(tái)架試驗(yàn)。西寧潤(rùn)滑油哪個(gè)牌子好用
在潤(rùn)滑油使用過程中,一些散裝油品由于存放不當(dāng)而發(fā)生變質(zhì)。因此,多掌握一些變質(zhì)潤(rùn)滑油的識(shí)別方法,就為安全用油多一份保障。一、油流觀察法:取兩只量杯,其中一個(gè)盛有待檢查的潤(rùn)滑油,另一只空放在桌面上,將盛滿潤(rùn)滑油的量杯高舉離開桌面30~40厘米并傾斜,讓潤(rùn)滑油慢慢流到空杯中,觀察其流動(dòng)情況。質(zhì)量好的潤(rùn)滑油油流細(xì)長(zhǎng)、均勻、連綿不斷;若出現(xiàn)流速忽快忽慢,時(shí)而有大塊流下,則說明潤(rùn)滑油已變質(zhì)。二、手捻法:將潤(rùn)滑油捻在大拇指與食指之間反復(fù)研磨,較好的潤(rùn)滑油有潤(rùn)滑性、磨屑少、無摩擦;若感到手指之間有砂粒之類較大摩擦感,則表明潤(rùn)滑油內(nèi)雜質(zhì)多,不能再用,應(yīng)更換新潤(rùn)滑油。西寧潤(rùn)滑油哪個(gè)牌子好用
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