從而用來對目標器件進行編程。IEEE為了提升PCB組件的密度和復雜性，使電路板和元器件的測試工作面臨著非常大的困難，尤其是對付空間受到限制的PCB組件。為了能夠有效的解決這一問題，一種邊界掃描測試協(xié)議(IEEE)應運而生。IEEE，對在組裝的電路板上的邏輯器件或者閃存器件進行編程。這種編程設備通過標準的測試訪問口(TestAccessPort簡稱TAP)與電路板形成連接界面。所有這些需要采用JTAG硬件控制裝置、JTAG軟件系統(tǒng)、與JTAG兼容的PCB電路板，和一個四線測試訪問口。實現(xiàn)邊界掃描工作可以采用一種化的**電路板上編程設備，或者采用另外一種選擇方案，利用由美國GenRad、Hewlett-Packard和TeradyneATEtesters等公司提供的一些工具，于是可以在ATE測試設備上實現(xiàn)IEEE。采用IEEE標準的**大***之一就在于，它可以對在同一塊PCB上由不同供應商提供的各種各樣的元器件進行編程。這樣就可以降低整個編程時間，簡化生產制造流程。自動化編程（AP）設備PIC技術不斷地向前發(fā)展，所以新的自動化編程設備和技術也保持著相同的發(fā)展步伐。舉例來說，DataI/O''sProMaster970自動化微細間距編程設備能夠對采用**封裝形式的PIC器件進行編程。多功能貼片機是復雜電子產品生產中必不可少的設備。太原多功能貼片機銷售

    編程規(guī)則系統(tǒng)的選擇許多電子產品制造廠商還沒有認識到閃存、CPLD和FPGA器件仍然要求采用編程規(guī)則系統(tǒng)（programmingalgorithms）。每一個元器件是不同的，在不同半導體供應商之間編程規(guī)則是不能交換的。因此，如果他們要使用ATE編程方式，測試工程師必須對每一個元器件和所有的可替換供應商（現(xiàn)有的和開發(fā)的）寫下編程規(guī)則系統(tǒng)。如果說使用了不正確的規(guī)則系統(tǒng)將會導致在編程期間或者電路板測試期間，以及當用戶擁有該產品時面臨失?。ㄟ@是所有情形中**壞的現(xiàn)象）。**難對付的事情是，半導體供應商為了能夠提高產量、增加數(shù)據(jù)保存和降**造成本，時常變更編程規(guī)則。所以即使***所編寫的編程規(guī)則系統(tǒng)是正確的，很有可能不久該規(guī)則就要變化了。另外，不管是ATE供應商，還是半導體供應商當規(guī)則系統(tǒng)發(fā)生變化的時候都不會及時與用戶接觸。工藝過程管理和問題的解決基于ATE的編程工作的完成要求人們詳細了解編程硬件和軟件，以及對于可以用于編程的元器件的知識。為了能夠正確的創(chuàng)建編程規(guī)則，測試工程師必須仔細了解有關PIC編程、消除規(guī)則系統(tǒng)和查證規(guī)則系統(tǒng)的知識。但不幸的是，這種知識范圍一般超出了測試工程師的范圍，一項錯誤將會招至災難性的損失。齊齊哈爾ASM貼片機貼片機具有高速、高精度、智能化、多功能等特點。

    手動高精度貼片機2．速度控制符合說明書指標，精度控制在±；3．基板運動橫向溫差（≤150mm間距）在±℃以內；4．加熱器外觀完整，電氣連接可靠。熱風風機運轉平穩(wěn)，無噪音；5．導軌調節(jié)自如，且保持平行。傳送基板有效寬度符合說明書指標；6．操作系統(tǒng)工作正常，儀器、儀表外觀完好，指示準確，讀數(shù)醒目，在合格使用期限內；7．電器裝置齊全，管線排列有序，性能靈敏可靠8．設備內外定期保養(yǎng)，無黃袍，無油垢。貼片機拋料的主要原因分析及解決，效率的提高貼片機拋料的主要原因分析在SMT生產過程中，怎么控制生產成本，提高生產效率，是企業(yè)老板及工程師們很關心的事情，而這些跟貼片機的拋料率有很大的聯(lián)系，以下就談談貼片機的拋料問題。所謂拋料就是指貼片機在生產過種中，吸到料之后不貼，而是將料拋到拋料盒里或其他地方，或者是沒有吸到料而執(zhí)行以上的一個拋料動作。拋料造成材料的損耗，延長了生產時間，降抵了生產效率，抬高了生產成本，為了優(yōu)化生產效率，降低成本，必須解決拋料率高的問題。拋料的主要原因及對策：原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識別通不過而拋料。對策：清潔更換吸嘴。

貼片機是用于將微型組件貼裝到基板上的自動化設備，其組成結構可以包括以下幾個主要部分：1.傳送裝置：用于將基板傳送到貼片機的工作區(qū)域。2.定位系統(tǒng)：用于精確確定基板的位置，以便準確地將組件放置到正確的位置。3.貼裝頭：這是貼片機的主要部分，它裝有真空吸盤，用于吸取組件并將其準確地放置到基板上。4.控制系統(tǒng)：用于控制整個貼裝過程，包括吸取組件、移動貼裝頭和放置組件等步驟。5.傳感器系統(tǒng)：用于監(jiān)測和控制系統(tǒng)的工作，確保貼裝過程的準確性和效率。6.清潔和維護系統(tǒng)：用于清潔和維護貼裝頭，以確保其長期使用和可靠性。這些組成部分協(xié)同工作，共同實現(xiàn)了貼片機的各項功能。高速貼片機是SMT生產線中的關鍵設備，它的使用可以有效地提供生產效率。

    在機器或YPU停止按鈕被按下）。緊急停止按鈕（EmergencyStopButton）：按下這按鈕馬上觸發(fā)緊急停止。2.工作頭組件(HeadAssembly)工作頭組件：在XY方向（或X方向）移動，從供料器中拾取零件和貼裝在PCB上。工作頭組件移動手柄（MovementHandle）：當伺服控制解除時，你可用手在每個方向移動，當用手移動工作頭組件時通常用這個手柄。3.視覺系統(tǒng)（VisionSystem）移動鏡頭（MovingCamera）：用于識別PCB上的記號或照位置或坐標**。**視覺鏡頭（Single-VisionCamera）：用于識別元件，主要是那些有引腳的QPF。背光部件（BacklightUnit）：當用**視覺鏡頭識別時，從背部照射元件。激光部件（LaserUnit）：通過激光束可用于識別零件，主要是片狀零件。多視像鏡頭（Multi-VisionCamera）：可一次識別多種零件，加快識別速度。4.供料平臺（FeederPlate）：帶裝供料器、散裝供料器和管裝供料器（多管供料器），可安裝在貼片機的前或后供料平臺。5.軸結構（A***sConfiguration）X軸：移動工作頭組件跟PCB傳送方向平行。Y軸：移動工作頭組件跟PCB傳送方向垂直。Z軸：控制工作頭組件的高度。R軸：控制工作頭組件吸嘴軸的旋轉。W軸：調整運輸軌的寬度。6.運輸軌部件。貼片機在生產中實現(xiàn)了準確、快速、智能化吸取貼裝原件，是整個SMT生產線中高智能化的一種主要設備。舟山ASM貼片機供應商

國產貼片機本身對精度要求不高，對抬取的器件并沒有做自動識別檢測。太原多功能貼片機銷售

自1985年開始引進SMT生產線批量生產彩電調諧器以來，中國電子制造業(yè)應用SMT技術已近30年。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前我國SMT生產線大約5萬條，貼片機總保有量超過10萬臺，自動貼片機市場已占全球40%，成為全球重要的SMT市場。焊接、檢測和印刷設備已經接近國際先進水平。2005年以來，國內SMT設備企業(yè)在印刷機、焊接、檢測等SMT設備方面已基本實現(xiàn)國產化，并憑借市場價格優(yōu)勢占據(jù)70%～80%的國內市場份額。錫膏印刷機方面，國內早由日東研制成功。近年眾多民營企業(yè)參與研制，已有多個品種問世，達到世界中上等水平。2006年東莞凱格精密機械公司推出全自動印刷機，很快成為國內。焊接設備方面，國內研發(fā)與制造起步很早，無鉛焊接設備已達到國際先進水平，成為我國表面貼裝設備市場中競爭力的產品。目前，低端市場都由國產品牌占領，市場仍為國外品牌所壟斷（在穩(wěn)定性方面，與國外先進水平存在一定差距。比如，某國外回流爐廠商橫向溫差為0.5度，而國內水平高達2度）。太原多功能貼片機銷售