為讓本實用新型的上述和其他目的、特征和***能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖**是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型實施例中的整體裝置結構示意圖；圖2是本實用新型***導軌部的一個角度結構示意圖。以上附圖的附圖標記：1、鉸接部；2、***殼體；3、第二殼體；4、扣合部；5、驅動部；6、導軌；7、滾珠。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明的是，在本實用新型的描述中，術語“***”、“第二”等*用于描述目的和區(qū)別類似的對象，兩者之間并不存在先后順序。全自動半鋼折彎成型機的結構緊湊合理，使得占地面積更小，更節(jié)省空間。蘇州使用全自動半鋼電纜成型系統(tǒng)私人定做

    9.***中間傳動齒輪，10.絲杠，11.絲杠電機，12.下壓輥，13.支撐架,14.被動齒輪，15.連接桿，16.被動支撐輥轉軸，17.螺母套。具體實施方式一種多功能折彎機，其包括工作臺1、支撐架13、兩個支撐輥及一個下壓輥12，支撐架上平行的安裝有兩個支撐輥轉軸，所述支撐輥轉軸外部設有外螺紋，所述支撐輥包括呈凸字形且相對設置的內(nèi)支撐輥4及外支撐輥3，內(nèi)支撐輥固定套裝于相應的支撐輥轉軸上且緊貼支撐架，外支撐輥通過螺紋連接套裝于支撐輥轉軸的外部，所述支撐架上部設有螺紋孔，螺紋孔處穿設有豎直絲杠10，支撐架頂部固定安裝絲杠電機11驅動絲杠旋轉，絲杠的下部通過螺母套17安裝有連接桿15，所述下壓輥通過軸承轉動的安裝在連接桿外端部。進一步，工作臺上固定安裝有減速機6，減速機驅動主動支撐輥轉軸2旋轉，主動支撐輥轉軸上套裝有主動齒輪5，被動支撐輥轉軸16上套裝有被動齒輪14，主動齒輪與被動齒輪之間安裝有中間傳動軸7，中間傳動軸上套裝有與主動齒輪嚙合的***中間傳動齒輪9及與被動齒輪嚙合的第二中間傳動齒輪8，通過減速機帶動主動齒輪旋轉，從而使主動支撐輥及被動支撐輥同步旋轉，既節(jié)約能源及購機成本且能夠實現(xiàn)主動支撐輥與主動支撐輥的同步性。工業(yè)全自動半鋼電纜成型系統(tǒng)廠家可編輯各種長度的電纜線材進行切割加工，切刀機構速度分段控制；

    并方便本領域技術人員的理解而闡述的。不能**因為這些方案在本實用新型的背景技術部分進行了闡述而認為上述技術方案為本領域技術人員所公知。技術實現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術中的缺陷，本實用新型實施例提供了一種用于光伏電纜的折彎結構，其通過具有腔體的導軌設置，能夠較好地對光伏電纜進行支撐，減小外力的產(chǎn)生；且折彎組件對稱式設計，能夠保證光伏電纜的折彎部受力均勻，提高整體的實驗精度。本申請實施例公開了：一種用于光伏電纜的折彎機構，包括導軌組件，包括鉸接部、關于鉸接部對稱設置的***導軌部和第二導軌部，所述***導軌部、鉸接部和第二導軌部依次連接形成呈v字型的導軌組件，所述***導軌部和第二導軌部均具有呈半圓形的***殼體和第二殼體，所述第二殼體的端部邊緣處向內(nèi)凸起有扣合部，所述導軌組件具有打開狀態(tài)和扣合狀態(tài)，在打開狀態(tài)時，所述***殼體與所述第二殼體層疊設置且位于所述第二殼體形成的槽體內(nèi)，在扣合狀態(tài)時，所述***殼體在相對所述第二殼體繞中心線轉動后與所述扣合部抵接，所述***殼體和所述第二殼體扣合形成用于供光伏電纜穿設的腔體；動力組件，包括關于鉸接部對稱設置且分別與***導軌部的游離端和第二導軌部的游離端連接的兩個驅動部。

    【技術領域】本實用新型屬于模具領域，具體涉及一種電纜成型組合模具。背景技術：對于部分海底電纜外部都設有包裹的銅管，連接時對銅管進行焊接，銅帶一般通過成型模具進行預成型，在成型過程中會受到不同方向和大小不均的力導致成型質(zhì)量較差，焊縫方向不能有效控制，焊接時導致焊接出現(xiàn)故障，連接不穩(wěn)固。需要有一種成型模具，能夠保證成型過程中保持平整，不彎曲，而且成型受力均勻，保持焊縫嚴密，提高焊接穩(wěn)固性。技術實現(xiàn)要素：為了解決背景技術中存在的現(xiàn)有問題，本實用新型提供一種電纜成型組合模具。本實用新型采用以下的技術方案：一種電纜成型組合模具，包括支撐臺，自右向左依次固定設置在所述支撐臺上的壓模模具、前置滾輪模具組件、喇叭模模具、后置滾輪模具組件和臥式滾輪模具，銅帶分布在纜芯**且一并穿設過所述壓模模具、前置滾輪模具組件、喇叭模模具、后置滾輪模具組件和臥式滾輪模具的工作位置，所述喇叭模模具將銅帶壓實包裹住纜芯外部，所述后置滾輪模具組件和臥式滾輪模具加強銅帶對纜芯的壓緊密封。進一步的，所述壓模模具包括兩可前后活動的壓塊，所述壓塊合并后中間形成圓柱空間將銅帶包裹住纜芯外部進行初步成型。進一步的。智能控制：通過控制系統(tǒng)，可以對整個生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控和調(diào)整。

    操作全自動半鋼電纜折彎機的軟件通常涉及一系列標準化步驟，盡管具體細節(jié)可能因設備型號和制造商而異。以下是一般的操作流程：1.開機并啟動軟件：首先，打開全自動半鋼電纜折彎機的電源，然后啟動控制軟件，準備開始工作。2.選擇折彎程序：在軟件界面中，選擇一個適合待加工電纜的折彎程序。用戶可以選擇預設的程序或根據(jù)需要自定義編程。3.輸入電纜參數(shù)：根據(jù)待加工電纜的型號、規(guī)格、長度等信息，在軟件界面輸入相關數(shù)據(jù)。4.設計折彎圖形：使用CAD軟件或其他繪圖工具設計電纜的折彎圖形，并將其導入到折彎機的控制軟件中。5.調(diào)整折彎參數(shù)：根據(jù)實際需求，調(diào)整折彎角度、折彎圓角半徑、V形開口大小等關鍵參數(shù)。6.開始折彎：確認所有參數(shù)無誤后，點擊開始按鈕，機器將自動執(zhí)行折彎操作。7.質(zhì)量檢測：折彎過程中或完成后，通過控制軟件檢測電纜的折彎質(zhì)量，確保外形尺寸和表面質(zhì)量符合要求。8.結束操作：完成所有折彎任務后，關閉機器電源并退出控制軟件。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并且在整個操作過程中注意安全防護措施。全自動半鋼電纜折彎機的操作流程是確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵。操作前，首先要進行開機前檢查，確認電纜型號、規(guī)格、長度等是否符合加工要求。

     民用:通信領域的電纜切割與成型,管材加工領域的切割與成型。上海直銷全自動半鋼電纜成型系統(tǒng)種類

全自動半鋼電纜折彎成型系統(tǒng)的導向機構是其主要組成部分之一，主要用于保證電纜折彎過程中的精確度穩(wěn)定性。蘇州使用全自動半鋼電纜成型系統(tǒng)私人定做

全自動半剛電纜成型切割系統(tǒng)

正常操作順序

（1）打開氣源，接通電源，啟動電腦。

（2）在桌面上打開半剛性電纜成型系統(tǒng)軟件。

（3）按下復位“RES”按鈕，執(zhí)行復位。

（4）打開想要加工程序。（如果當前程序是加工程序可以跳過此步）。

（5）按下“AUTO”選擇自動或者單步模式

（6）按下啟動按鈕“START”運轉到裝電纜線位置。

（7）裝入電纜線，確認電纜線位置。（如果已裝入電纜線則跳過）。

（8）按下“CUT”按鈕執(zhí)行切割對齊電纜線。（電纜線位置正確，對齊切刀則跳過）。

（9）按下啟動按鈕“START”，機器開始自動折彎加工。 蘇州使用全自動半鋼電纜成型系統(tǒng)私人定做