為讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和***能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖**是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中的整體裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型***導(dǎo)軌部的一個(gè)角度結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖的附圖標(biāo)記：1、鉸接部；2、***殼體；3、第二殼體；4、扣合部；5、驅(qū)動(dòng)部；6、導(dǎo)軌；7、滾珠。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例**是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說明的是，在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“***”、“第二”等*用于描述目的和區(qū)別類似的對(duì)象，兩者之間并不存在先后順序。自動(dòng)半鋼電纜折彎成型機(jī)的起源可以追溯到20世紀(jì)初。當(dāng)時(shí)，電纜工業(yè)正處于快速發(fā)展階段。閔行區(qū)智能全自動(dòng)半鋼電纜成型系統(tǒng)特點(diǎn)

    經(jīng)過壓模模具的步驟初步進(jìn)行位置限定，經(jīng)過兩個(gè)滾輪模具的成型之后，逐步將銅帶壓合在纜芯外周，此時(shí)，還存在著一定的焊縫，未達(dá)到完全嚴(yán)密的狀態(tài)。如圖4，所述喇叭模模具a通過固定板b固定在所述支撐臺(tái)1上，所述喇叭模模具a中間為貫通的錐孔6，所述錐孔6較大徑一側(cè)靠近所述前置滾輪模具組件，喇叭模模具a外形為階梯式圓柱結(jié)構(gòu)，纜芯和銅帶從錐孔大端進(jìn)入，被拉動(dòng)從小端拉出后，銅帶進(jìn)一步壓實(shí)在纜芯上，加強(qiáng)了銅帶成型的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)一步縮小焊縫，嚴(yán)格控制成型質(zhì)量。所述后置滾輪模具組件包括第三滾輪模具7和第四滾輪模具8，第三滾輪模具7包括兩相同的第三滾輪71，第四滾輪模具8包括兩相同的第四滾輪81，其中，兩第三滾輪71和兩第四滾輪81分別上下排布設(shè)置，并且上下轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相反，所述第三滾輪71間所形成圓形截面大于所述第四滾輪81間截面，第二滾輪51間形成截面大于第三滾輪71間截面，經(jīng)過后置滾輪模具組件后，逐步成型成完整的銅帶。所述臥式滾輪模具包括第五滾輪9，兩第五滾輪9平行于水平面滾動(dòng)且方向相反，所述第五滾輪9間形成的圓形截面小于第四滾輪81間形成截面，第五滾輪9間的間距是可以調(diào)整的，有效對(duì)銅管2的焊縫進(jìn)行控制，經(jīng)過該道工序之后。機(jī)械全自動(dòng)半鋼電纜成型系統(tǒng)哪家強(qiáng)它采用大容量冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)，使得機(jī)器長時(shí)間工作不會(huì)發(fā)熱，保證了機(jī)器的性能和使用壽命。

    自右向左依次固定設(shè)置在所述支撐臺(tái)上的壓模模具、前置滾輪模具組件、喇叭模模具、后置滾輪模具組件和臥式滾輪模具，銅帶分布在纜芯**且一并穿設(shè)過所述壓模模具、前置滾輪模具組件、喇叭模模具、后置滾輪模具組件和臥式滾輪模具的工作位置，同時(shí)各部位的模具在工作時(shí)，保持纜芯始終在同一直線方向上，所述喇叭模模具將銅帶壓實(shí)包裹住纜芯外部，所述后置滾輪模具組件和臥式滾輪模具加強(qiáng)銅帶對(duì)纜芯的壓緊密封，始終保持受力均勻性，優(yōu)化焊縫的嚴(yán)密性，密封性進(jìn)一步增強(qiáng)，而且有利于銅管2焊接的穩(wěn)固性，延長使用壽命。作為本實(shí)用新型的比較好實(shí)施例，進(jìn)一步的方案是，所述壓模模具包括兩可前后活動(dòng)的壓塊3，所述壓塊3合并后中間形成圓柱空間將銅帶包裹住纜芯外部進(jìn)行初步成型，壓塊3壓合時(shí)，纜芯和壓塊3之間的間隙較大，有效阻止了模上的瀝青粘上銅帶上而避免影響焊接故障。更進(jìn)一步的是，所述前置滾輪模具組件包括***滾輪模具4和第二滾輪模具5，所述***滾輪模具4包括兩相同的***滾輪41，第二滾輪模具5包括兩相同第二滾輪51，其中，兩***滾輪41和兩第二滾輪51分別上下分布，并且上下轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述***滾輪41間所形成圓形截面大于所述第二滾輪51間截面，銅帶多根。

    本實(shí)用新型涉及了線材輔助件技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種用于光伏電纜的折彎機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)：本部分的描述*提供與本實(shí)用新型公開相關(guān)的背景信息，而不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。太陽能技術(shù)將成為未來的綠色能源技術(shù)之一，太陽能或光伏在**應(yīng)用日漸***。其中，作為太陽能轉(zhuǎn)換成電能的輸送支持件，光伏電纜應(yīng)用的非常***。實(shí)際應(yīng)用中，電纜可在屋頂結(jié)構(gòu)的銳邊上布線，同時(shí)電纜須承受壓力、彎折、張力、交叉拉伸載荷及強(qiáng)力沖擊。如果電纜護(hù)套強(qiáng)度不夠，則電纜絕緣層將會(huì)受到嚴(yán)重?fù)p壞，從而影響整個(gè)電纜的使用壽命，或者導(dǎo)致短路、火災(zāi)和人員傷害危險(xiǎn)等問題的出現(xiàn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，在光伏電纜出廠投入使用前，通常對(duì)會(huì)對(duì)光伏電纜做相應(yīng)的折彎實(shí)驗(yàn)?，F(xiàn)有的折彎設(shè)備，通常是將光伏電纜的兩端固定，通過擺動(dòng)件夾取光伏電纜并移動(dòng)，使得光伏電纜的夾取部相對(duì)其兩端產(chǎn)生一定的角度，實(shí)現(xiàn)彎折。上述實(shí)驗(yàn)設(shè)備簡單，且不能較好地保證彎折部的受力均勻有效性，實(shí)驗(yàn)效果差。且在折彎的過程中，所述光伏電聯(lián)處于懸空狀態(tài)，其安裝效果差，且受到外界力進(jìn)一步對(duì)實(shí)驗(yàn)的折彎效果造成影響。應(yīng)該注意，上面對(duì)技術(shù)背景的介紹只是為了方便對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的說明。它廣泛應(yīng)用于商住電器、鋼制辦公家具、暖氣空調(diào)、照明設(shè)備、電器外殼、電信設(shè)備、實(shí)驗(yàn)室及科研設(shè)備.

    全自動(dòng)半鋼電纜折彎成型系統(tǒng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是機(jī)器精確運(yùn)作的**。該機(jī)構(gòu)通過直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠的配合，確保夾具在折彎過程中的精確移動(dòng)和定位。直線導(dǎo)軌提供高精度的直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向，而滾珠絲杠則將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，兩者協(xié)同工作，驅(qū)動(dòng)夾具。夾具支撐架在直線導(dǎo)軌上移動(dòng)，由滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，為夾具提供穩(wěn)定的支撐。彈簧緩沖機(jī)構(gòu)的作用是吸收折彎過程中的沖擊力，保護(hù)電纜不受損傷。位置傳感器則實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)夾具的位置，并將信息反饋給控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)精確控制。這些精密的組件共同保證了電纜折彎的精確度和穩(wěn)定性。全自動(dòng)半鋼電纜折彎機(jī)的型號(hào)多樣，不同廠家和型號(hào)的折彎機(jī)在結(jié)構(gòu)、性能、參數(shù)上各有特點(diǎn)。BL系列電纜折彎機(jī)以其經(jīng)濟(jì)性和高效率著稱，適用于各種規(guī)格電纜的折彎加工。KB系列數(shù)控折彎機(jī)采用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，提供高精度和高效率的折彎解決方案。YJ系列液壓折彎機(jī)以其快速下料和高精度折彎能力，適用于大型電纜的加工。GY系列高壓電纜折彎機(jī)專為高壓電纜設(shè)計(jì)，具有良好的密封性和剛性。WD系列多頭半自動(dòng)折彎機(jī)則以其高精度和高效率，滿足不同規(guī)格電纜的加工需求。這些折彎機(jī)型號(hào)的多樣性，為用戶提供了***的選擇，以適應(yīng)各種電纜加工任務(wù)。 基本實(shí)現(xiàn)了成型程序的無限存儲(chǔ)滾壓成型方式避免電纜拉伸起皺，品質(zhì)保證;機(jī)械全自動(dòng)半鋼電纜成型系統(tǒng)哪家強(qiáng)

可編輯各種長度的電纜線材進(jìn)行切割加工，切刀機(jī)構(gòu)速度分段控制；閔行區(qū)智能全自動(dòng)半鋼電纜成型系統(tǒng)特點(diǎn)

    本實(shí)用新型涉及折彎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能折彎機(jī)。背景技術(shù)：橋梁建設(shè)過程中，經(jīng)常會(huì)使用到鋼管及條鋼等，而且需要將其彎折成一定的形狀后再到現(xiàn)場(chǎng)安裝，傳統(tǒng)的彎折機(jī)一般只能彎折鋼管或條鋼一種型材，并且其適用的鋼管直徑范圍或條鋼的厚度范圍很小，需要更換不同種類不同型號(hào)的折彎機(jī)，不*設(shè)備購機(jī)成本高，而且加工效率低，嚴(yán)重影響橋梁的建設(shè)速度。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供結(jié)構(gòu)簡單、能夠加工不同種類不同型號(hào)鋼材的一種多功能折彎機(jī)。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種多功能折彎機(jī)，其包括工作臺(tái)、支撐架、兩個(gè)支撐輥及一個(gè)下壓輥，支撐架上平行的安裝有兩個(gè)支撐輥轉(zhuǎn)軸，所述支撐輥轉(zhuǎn)軸外部設(shè)有外螺紋，所述支撐輥包括呈凸字形且相對(duì)設(shè)置的內(nèi)支撐輥及外支撐輥，內(nèi)支撐輥固定套裝于相應(yīng)的支撐輥轉(zhuǎn)軸上且緊貼支撐架，外支撐輥通過螺紋連接套裝于支撐輥轉(zhuǎn)軸的外部，所述支撐架上部設(shè)有螺紋孔，螺紋孔處穿設(shè)有豎直絲杠，支撐架頂部固定安裝絲杠電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠的下部通過螺母套安裝有連接桿，所述下壓輥通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在連接桿外端部。進(jìn)一步，工作臺(tái)上固定安裝有減速機(jī)，減速機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)支撐輥轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。閔行區(qū)智能全自動(dòng)半鋼電纜成型系統(tǒng)特點(diǎn)