回流焊接的基本要求：1.焊接過程中焊接面不移動：焊接過程中如果焊端移動，根據(jù)移動的情況和時間而定，不但會影響焊點的形狀大小，還可能造成虛焊和內(nèi)孔情況。這都將影響焊點的質(zhì)量壽命。所以整個產(chǎn)品的設(shè)計以及工藝，都必須照顧到焊接過程中焊端保持不動狀態(tài)。2、受控的錫流方向：受控的錫流方向也是焊接工藝中的重要部分。熔化的焊錫必須往所需要的方向流動，才能確保焊點的形成受控。在波峰焊接工藝中的‘盜錫焊盤’和阻焊層（綠油）的使用，以及回流焊接工藝中的吸錫現(xiàn)象，就是和錫流方向控制有關(guān)的技術(shù)細節(jié)?；亓骱傅奶攸c：使元器件固定在正確的位置上------自動定位效應(yīng)。泰州回流焊

回流焊設(shè)備月保養(yǎng)內(nèi)容，（1）清潔機器調(diào)寬絲桿及加高溫油（2）清潔回流焊機內(nèi)部（3）檢查各加熱馬達運行是否正常（4）清潔加熱風(fēng)輪（5）清潔上/下整流孔板（6）測試機器溫差并記錄（7）清潔各排風(fēng)風(fēng)扇（8）清潔回收松香系統(tǒng)裝置（9）更換泠卻機里面的清水（10）各接觸高溫線路涂高溫油（11）檢查機器緊急停止裝置(安全)，目前市場上所用的回流焊設(shè)備大部分都是無鉛八溫區(qū)回流焊上下八溫區(qū)的回流焊，目前是標準的無鉛八溫區(qū)回流焊，通常各溫區(qū)的溫度設(shè)置主要是同錫膏與所焊產(chǎn)品相關(guān)，每個區(qū)的作用是相當重要的，通常一般把一二區(qū)作為預(yù)熱區(qū)，三四五為恒溫區(qū)，六七八作為，焊接區(qū)（較為關(guān)鍵是這三個區(qū)），八區(qū)同樣也可以作為冷卻區(qū)輔助區(qū)，還有冷卻區(qū)，這些都是無鉛八溫區(qū)回流焊溫度參數(shù)設(shè)置關(guān)鍵。泰州回流焊立式回流焊爐:立式設(shè)備型號較多。

熱風(fēng)回流焊：熱風(fēng)式回流焊爐通過熱風(fēng)的層流運動傳遞熱能，利用加熱器與風(fēng)扇，使爐內(nèi)空氣不斷升溫并循環(huán)，待焊件在爐內(nèi)受到熾熱氣體的加熱，從而實現(xiàn)焊接。熱風(fēng)式回流焊爐具有加熱均勻、溫度穩(wěn)定的特點，PCB的上、下溫差及沿爐長方向的溫度梯度不容易控制，一般不單獨使用。自20世紀90年代起，隨著SMT應(yīng)用的不斷擴大與元器件的進一步小型化，設(shè)備開發(fā)制造商紛紛改進加熱器的分布、空氣的循環(huán)流向，并增加溫區(qū)至8個、10個，使之能進一步精確控制爐膛各部位的溫度分布，更便于溫度曲線的理想調(diào)節(jié)。全熱風(fēng)強制對流的回流焊爐經(jīng)過不斷改進與完善，成為了SMT焊接的主流設(shè)備。

回流焊：通過重新熔化預(yù)先分配到印刷電路板焊墊上的膏狀錫膏,實現(xiàn)表面黏著組件端子或引腳與印刷電路板焊墊之間機械與電氣連接。它是SMT（表面貼裝技術(shù)）中一個步驟。波烽焊：波峰焊是一種通過高溫加熱來焊接插件元件的自動焊錫設(shè)備，從功能來說,波峰焊分為有鉛波峰焊,無鉛波峰焊和氮氣波峰焊，從結(jié)構(gòu)來說,一臺波峰焊分為噴霧,預(yù)熱,錫爐,冷卻四部分。差異：波峰焊是用來焊接插件元件的，而回流焊是用來焊接貼裝元件的！這兩者之間有著太大的差別，波峰焊技術(shù)較回流焊技術(shù)較難！因為他還牽涉到設(shè)備方面的問題，搞波峰焊不懂設(shè)備是不行的，但回流焊就不用（當然是越懂越好），只要懂工藝就***相回流焊含氧量低，熱轉(zhuǎn)化率高。

回流焊接的基本要求：1.良好的潤濕：潤濕除了是較好可焊性的象征外，也是形成較終焊點形狀的重要條件。不良的潤濕現(xiàn)象通常說明焊點的結(jié)構(gòu)不理想，包括IMC的未完整成形以及焊點填充不良等問題。這些問題都會影響焊點的壽命。2、適當?shù)暮更c大小和形狀：要焊點有足夠的壽命，就必須確保焊點的形狀和大小符合焊端結(jié)構(gòu)的要求。太小的焊點其機械強力不足，無法承受使用中的應(yīng)力，甚至連焊接后存在的內(nèi)應(yīng)力也無法承受。而一旦在使用中開始出現(xiàn)疲勞或蠕變開裂，其斷裂速度也較快。焊點的形狀不良還會造成舍重取輕的現(xiàn)象，縮短焊點的壽命期。smt回流焊的安全防護，通常只要正確的維護操作機器，很少會有危險發(fā)生。泰州回流焊

由于電子產(chǎn)品PCB板不斷小型化的需要，出現(xiàn)了片狀元件，傳統(tǒng)的焊接方法已不能適應(yīng)需要。泰州回流焊

回流焊工藝要求：回流焊技術(shù)在電子制造領(lǐng)域并不陌生，我們電腦內(nèi)使用的各種板卡上的元件都是通過這種工藝焊接到線路板上的。這種工藝的優(yōu)勢是溫度易于控制，焊接過程中還能避免氧化，制造成本也更容易控制。這種設(shè)備的內(nèi)部有一個加熱電路，將氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經(jīng)貼好元件的線路板，讓元件兩側(cè)的焊料融化后與主板粘結(jié)。1、要設(shè)置合理的再流焊溫度曲線并定期做溫度曲線的實時測試2、要按照PCB設(shè)計時的焊接方向進行焊接。3、焊接過程中嚴防傳送帶震動。4、必須對首塊印制板的焊接效果進行檢查。泰州回流焊