全球無紡布消費量在1983年時為80萬噸，而到1985年時增長到110萬噸，1988年為140萬噸，到了1998年，全球無紡布消費量達到240萬噸，預計到2005年，其消費量可達到370萬噸。用于各種紡織品的人造纖維消費量在1983年時為1690萬噸，到1988年增長到2040萬噸，1998年達到了3040萬噸，預計到2005年，其消費量為3700萬噸，2007年可達到3830萬噸。人造纖維在無紡布生產中的消費增長率預計到2005年，其消費增長率可達到10%，到2007年時將達到10.4%。導致無紡布工業(yè)消耗增長如此之快的部分原因為中國、東南亞、拉丁美洲和中東地區(qū)的輔助工業(yè)的增加。熱風無紡布的主要材料ES纖維是一種理想的熱粘纖維，它主要用于非織造布熱粘法加工。深圳原料無紡布

熱風無紡布隸屬于熱風粘合（熱軋、熱風）無紡布中的一種，熱風無紡是在短纖維梳理成后，利用烘燥設備上的熱風穿透纖網(wǎng)，使之受熱而得以粘合生成的無紡布。面層是接觸皮膚的外表面，要求柔軟度、干爽度好，反復吸收能力強，親水性好，不能吸收初次尿液后，第二次吸收滲透性差，就會造成漏尿，這就需要纖維材料的細膩，排列順暢，我們使用的面層材料供應方是韓國匯維仕纖維，滿足了手感好，使用過程中不起毛，多次吸收順暢等特點，面料立體感強，孔型使用后不變型，表面的6D凹凸材料能與皮膚形成50%的空隙，空氣自由流通，更透氣更加干爽，寶寶穿著更舒適。河南植物精華熱風無紡布生廠廠家熱風無紡布的生產工藝：熱風無紡布可以通過不同的加熱方式來實現(xiàn)。

仿3S熱風非織造布，屬于熱風非織造材料領域，旨在解決普通熱風非織造布的使用感的問題。該種仿3S熱風非織造布是由聚1，4αD半乳糖醛酸苷與聚αD半乳糖基D葡萄糖酸苷的混合溶液處理后的ES纖維在熔融狀態(tài)下粘合形成，所述ES纖維包括皮層以及皮層內部包覆的芯層，所述皮層呈圓形或橢圓形，所述皮層的熔點低于芯層的熔點，當ES纖維熔融加熱時，所述皮層與皮層的連接部位變形粘接。該種仿3S熱風非織造布不僅能夠保持本身綿柔，蓬松的觸感，還可以兼具3S非織造材料的絲柔，爽滑的觸感。

影響熱風粘合非織造布性能的主要因素：在熱風粘合過程中，熱的載體是熱空氣，隨著熱空氣穿透纖網(wǎng)，將熱量傳遞給纖維，使其熔融而產生粘合。因此，熱風的溫度、壓力、纖維加熱時間及冷卻速率將直接影響產品的性能和質量。隨著熱風溫度的升高，產品的縱橫向強力都隨之提高，但產品的柔軟性下降，手感也隨之變硬。表1為生產16g/m產品時，強力、柔軟性隨溫度的變化情況。熱風壓力是影響熱風粘合產品的一項重要參數(shù)。一般隨著纖網(wǎng)定量和厚度的增加，壓力應相應地提高，以使熱風順利地通過纖網(wǎng)，但在纖網(wǎng)未產生粘合前，壓力過高會破壞其原有結構，造成纖網(wǎng)不勻。纖網(wǎng)受熱時間取決于生產速度。為保證纖維充分熔融，必須有足夠的受熱時間。在生產中，改變生產速度時，必須相應提高熱風溫度及風壓，以保證產品的穩(wěn)定。在熱風粘合中，空氣是熱載體，隨著空氣穿透纖網(wǎng)，將熱量傳遞給纖維。

熱風無紡布我們都比較熟悉，但是雖然我們很熟悉的熱風無紡布，你是否知道它的生產流程呢？一.熱風生產線：速度20-60米/分，克重16-100g/m2，工藝流程：一步法：開包混合開松→振動定量給棉→雙錫林雙道夫→寬幅高速梳理成網(wǎng)→熱風烘箱→自動成卷→分切二步法：開松混棉→給棉機→予梳理機→鋪網(wǎng)機→主梳理機→熱風烘箱→成卷機→分切機；二、熱軋生產線：速度為20-60米/分，門幅、，工藝流程：混開棉機→開松機→予梳理機→鋪網(wǎng)機→機械雜亂成網(wǎng)機→熱軋機→成卷機，定重16-35克/米2，雜亂度1：4-1：10；三、針刺棉生產線：針刺頻率1200次/分，針刺密度6000枚/米，速度1-10米/分；四、門幅：噴膠棉生產線，工藝流程：開松機→給棉機→梳理機→鋪網(wǎng)機→噴膠烘燥機→切邊卷繞機，年產量600-1000噸；五、電腦切斷套裝被褥生產線，年產量為75萬條，工藝流程：開松機→給棉機→高速梳理機→鋪網(wǎng)機→電腦切斷機→裝套機→行縫機；六、化學粘合法薄型無紡布生產線，定量12克/米2-60克/米2，年產量為300萬平方米-500萬平方米，速度20克為標準10米/分。工藝流程：混開棉→數(shù)控給棉機→雙道夫予梳理→鋪網(wǎng)機→機械雜亂成網(wǎng)機→浸漬機→烘燥機→卷繞機七、廢紡生產線。熱風無紡布是什么布呢？它歸屬為無紡布的一種，因為比較柔軟，摸起來類似于棉的質感，亦稱為熱風棉。陜西親膚熱風無紡布廠家直銷

無紡布可以與其他材料結合使用，增強其性能。深圳原料無紡布

無紡布生產技術不同于傳統(tǒng)的紡織技術，在紡織過程中不需要進行紡紗的過程，其紡織技術類似于造紙技術，又稱非織造布。其原料主要來自煉制石油時產生的副產品——聚乙烯和聚丙烯塑料顆粒，經高溫熔融、噴絲后得到短纖維或長絲，經定向或隨機排列，粘合制成的片狀物、纖網(wǎng)或絮墊，因不需要紡織但具有布的外觀和某些性能而稱為無紡布。無紡布在使用時抽不到線頭，具有環(huán)保、透氣、質輕、防潮、耐久等很多現(xiàn)代意義的特點，因此廣泛應用于一次性用品、無紡布拼圖、精裝面粉袋等。無紡布制造技術較早在歐美得到應用，20世紀80年代流傳至我國廣東、江浙一帶。在國內，比較初用于制作一次性口罩、鞋套、工作帽等，產品主要出口海外，用于勞保市場。直到90年代中后期，無紡布制造行業(yè)才掀起發(fā)展高潮。此后，經過多年的摸索和發(fā)展，無紡布行業(yè)快速向醫(yī)療、工程等領域發(fā)展，行業(yè)運行整體平穩(wěn)，產銷增速穩(wěn)步上升，部分中國的無紡布企業(yè)和產品在國際上有較強的競爭力。深圳原料無紡布