隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代機械制造業(yè)的自動化、智能化水平越來越高，數(shù)控機床也越來越多的應(yīng)用到生產(chǎn)制造中，促進了現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展。數(shù)控機床的自動化、智能化水平較高，數(shù)控機床的維護保養(yǎng)也有較高的技術(shù)要求。在日常的使用中，不只要加強數(shù)控機床的合理使用，更要采取科學(xué)合理的維護保養(yǎng)方法，為數(shù)控機床的正常使用提供保障。良好地維護保養(yǎng)是企業(yè)順利生產(chǎn)的保證，數(shù)控機床的價格昂貴，在使用過程中進行維護保養(yǎng)有利于減少數(shù)控機床零件的損耗，提高數(shù)控機床的使用壽命，保障機床的正常使用。同時良好地維護保養(yǎng)有效地降低了數(shù)控機床的機械故障，降低了生產(chǎn)安全事故發(fā)生的概率，保障了企業(yè)的安全生產(chǎn)。數(shù)控車床是一種復(fù)合型的加工機床，它不只可以進行車削也可進行鏜削加工。中國機床生產(chǎn)

夾緊是工件裝夾過程中的重要組成部分。工件定位后必須通過一定的機構(gòu)產(chǎn)生夾緊力，把工件壓緊在定位元件上，使其保持準(zhǔn)確的定位位置，不會由于切削力、工件重力、數(shù)控車床離心力或慣性力等的作用而產(chǎn)生位置變化和振動，以保證加工精度和安全操作。這種產(chǎn)生夾緊力的機構(gòu)稱為夾緊裝置。夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求（1)夾緊過程可靠，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。(2)夾緊力的大小適當(dāng)，既要保證工件在加工過程中其位置穩(wěn)定不變、振動小，又要使工件不會產(chǎn)生過大的夾緊變形。(3)操作簡單方便、省力、安全。(4)結(jié)構(gòu)性好，夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡單、緊湊，便于制造和維修。微型機床車床生產(chǎn)公司數(shù)控機床是信息技術(shù)與機械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，表示了現(xiàn)代基礎(chǔ)機械的技術(shù)水平與發(fā)展趨勢。

車銑復(fù)合車床是指既可用作車床，也可用作銑床能夠完成車銑加工的機床，立式加工中心和臥式加工中心都屬于鉆、鏜、車、銑、復(fù)合機床。目前車銑復(fù)合數(shù)控機床主要有兩種不同的類型，一種是基于工藝集中的原理，主要是基于加工工藝；另一種是基于能量或運動方式的不同加工方法的組合。車銑復(fù)合加工是近年來該領(lǐng)域發(fā)展較快的加工方法之一。復(fù)合加工機床的主要類型是數(shù)控車銑復(fù)合車床，可完成攻絲、直槽、平面銑削、鉆孔、螺旋槽和齒輪銑削等。除了數(shù)控車床的功能外，還具有車、銑、鏜的復(fù)合功能，可以實現(xiàn)一次裝夾，完全完成的加工理念。數(shù)控車銑復(fù)合車床可以安裝多種刀具，提高加工效率可通過新的刀具布置減少換刀時間。車銑復(fù)合加工可以一次裝夾完成大部分或全部加工工序，從而產(chǎn)品的制造工藝鏈時間較大縮短。一方面減少了減少了工裝夾具的制造周期和等待時間，以及因裝卡量變化帶來的生產(chǎn)輔助時間，可以明顯提高生產(chǎn)效率。在加工效率方面，新型數(shù)控車銑復(fù)合中心可以裝載更多的加工刀具。刀具布置完全不同于傳統(tǒng)的數(shù)控加工機械，提高加工效率，減少換刀時間。車銑復(fù)合加工可以一次裝夾完成全部或大部分加工工序，從而較大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。

數(shù)控車床按功能分類：(1)經(jīng)濟型數(shù)控車床。采用步進電動機和單片機對普通車床的進給系統(tǒng)進行改造后形成的簡易型數(shù)控車床，成本較低，但自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用于要求不高的回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。(2)普通數(shù)控車床。根據(jù)車削加工要求在結(jié)構(gòu)上進行專門設(shè)計并配備通用數(shù)控系統(tǒng)而形成的數(shù)控車床，數(shù)控系統(tǒng)功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用于一般回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。這種數(shù)控車床可同時控制兩個坐標(biāo)軸，即X軸和Z軸。(3)車削加工中心。在普通數(shù)控車床的基礎(chǔ)上，增加了C軸和動力頭，更高級的數(shù)控車床帶有刀庫，可控制X、Z和C三個坐標(biāo)軸，聯(lián)動控制軸可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C軸和銑削動力頭，這種數(shù)控車床的加工功能較大增強，除可以進行一般車削外可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉(zhuǎn)中心的孔和徑向孔的鉆削等加工。機床的傳動方式按傳動機構(gòu)的特點分為機械傳動、液壓傳動、氣壓傳動以及以上幾種傳動方式的聯(lián)合傳動等。

世界第1條數(shù)控生產(chǎn)線誕生于1968年。英國的毛林斯機械公司研制成了第1條數(shù)控機床組成的自動線。不久，美國通用電氣公司提出了“工廠自動化的先決條件是零件加工過程的數(shù)控和生產(chǎn)過程的程控”。于是，到1970年代中期，出現(xiàn)了自動化車間，自動化工廠也已開始建造。1970年至1974年，由于小型計算機普遍應(yīng)用于機床控制，出現(xiàn)了三次技術(shù)突破。第1次是直接數(shù)字控制器，使一臺小型電子計算機同時控制多臺機床，出現(xiàn)了“群控”；第二次是計算機輔助設(shè)計，用一支光筆進行設(shè)計和修改設(shè)計及計算程序；第三次是按加工的實際情況及意外變化反饋并自動改變加工用量和切削速度，出現(xiàn)了自適控制系統(tǒng)的機床。專門車床是用于加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。海南高精度數(shù)控機床

硬軌數(shù)控機床用于模具加工，模具使用普遍。中國機床生產(chǎn)

各行各業(yè)都在謀求產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，尤其在人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)推動下，信息化、自動化、智能化已經(jīng)成為了銷售企業(yè)發(fā)展的主要路徑。綠色低碳是未來高精密沖床，冷鍛機，熱模鍛，龍門高速沖床的基本要求。因此，推動機械工業(yè)行業(yè)由環(huán)境污染型向綠色低碳型轉(zhuǎn)變是我國機械工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然要求。人類發(fā)展的歷史就是一部工具發(fā)展的歷史，基礎(chǔ)建設(shè)離不開工程機械，20世紀(jì)80年代以來，國內(nèi)外工程機械產(chǎn)品技術(shù)已從一個成熟期走到了現(xiàn)代化時期。電子技術(shù)、微電腦、傳感器等技術(shù)改造了傳統(tǒng)工程機械產(chǎn)品，那么接下來，工程機械又會朝著怎樣一個生產(chǎn)型發(fā)展呢？中國高精密沖床，冷鍛機，熱模鍛，龍門高速沖床產(chǎn)業(yè)雖然遭遇了持續(xù)性的低迷，但是從總的發(fā)展趨勢來看，伴隨我國各種利好政策的出臺及各地基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目的不斷上馬推進，我國的高精密沖床，冷鍛機，熱模鍛，龍門高速沖床發(fā)展前景是良好的、有保證的。中國機床生產(chǎn)

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