汽車模具壓塊加工工藝：1）備材料；2）銑床加工：鉆螺絲過(guò)孔，成型處開(kāi)粗（單邊預(yù)留0.3-0.5,磨床）；3）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨準(zhǔn)，成型。汽車模具有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋的安裝架的后模加工工藝：此類安裝架后模具筋位的加工根據(jù)不同的模具類別，選擇不同的加工工藝。1）一類模具我們直接采用整體電極，以保證產(chǎn)品的統(tǒng)一性；2)非一類模具的加工工藝選擇時(shí)，可根據(jù)實(shí)際的加工量進(jìn)行調(diào)配。電極可做分體也可做整體，如果筋位為通槽，可先線割開(kāi)粗，然后磨床精修。汽車模具有著很好的抗壓性。中山塑膠汽車空調(diào)模具

選擇汽車模具澆口位置的技巧：1.將澆口放置于產(chǎn)品較厚處，從較厚處進(jìn)澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區(qū)域會(huì)比較厚的區(qū)域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生。 2.可能的話，從產(chǎn)品**進(jìn)澆，將澆口放置于產(chǎn)品**可提供等長(zhǎng)的流長(zhǎng)，流長(zhǎng)的大小會(huì)影響所需的射出壓力，**進(jìn)澆使得各個(gè)方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。 3.澆口(Gate)：澆口是一條橫切面面積細(xì)小的短槽,用以連接流道與模穴.橫切面面積所以要小,目的是要獲得以下效果: 1）模穴注不久,澆口即冷結(jié)；2）除水口簡(jiǎn)易；3）除水口完畢,留下少許痕跡；4）使多個(gè)模穴的填料較易控制；5）減少填料過(guò)多現(xiàn)象。塑料汽車空調(diào)模具生產(chǎn)汽車模具有著刀具損耗低的特點(diǎn)。

汽車模具行業(yè)的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)：(1)向智能化、可視化和協(xié)同作業(yè)方向發(fā)展。(2)虛擬仿真技術(shù)在設(shè)計(jì)、加工、裝配、成型等工序中普遍使用。(3)模具加工、檢測(cè)設(shè)備向高精度、有效和多功能方向發(fā)展。具體表現(xiàn)為高速、多軸、高精度的模具加工設(shè)備的使用，日益精密、有效的檢測(cè)設(shè)備和在線檢測(cè)技術(shù)的使用越來(lái)越頻繁。(4)模具材料及表面處理技術(shù)發(fā)展迅速。(5)模具、零件日趨大型化、精密化、復(fù)雜化。(6)企業(yè)管理與協(xié)同作業(yè)要求越來(lái)越嚴(yán)格。模具需求量不斷增加、更新速度加快、質(zhì)量要求越來(lái)越高、交貨周期縮短，這些都給企業(yè)管理提出了更高要求。

汽車模具斜頂座加工工藝：1）鉗工備條料:高度尺寸雙邊預(yù)留1.5mm，寬度方向尺寸雙邊預(yù)留0.5 mm，長(zhǎng)度方向雙邊預(yù)留5 mm方便線割加工裝夾；2）銑床加工：鉆、攻螺絲孔；3）熱處理加工；4）磨床加工：磨六面角尺，寬度尺寸磨準(zhǔn)；5）線切割快絲加工工字槽準(zhǔn)，拉片，厚度留余量磨床，高度尺寸正1.2 mm；6）磨床加工：磨床外形尺寸，配入頂針板，高度尺寸正1mm。汽車模具頂桿孔加工原則：Φ3以上（含Φ3、Φ4、Φ5、Φ6）頂桿孔的加工采用銑床鉆孔、鉸孔；Φ3以下或非標(biāo)準(zhǔn)頂桿孔，采用線切割加工，底部避空。汽車模具有著切削用量大的特點(diǎn)。

汽車模具的材料主要是爬越初次成型的材料,要是第二次成型的產(chǎn)品壁厚不夠,就會(huì)造成充填不好，容易導(dǎo)致缺膠、縮水、熔接痕等不良狀況，一般來(lái)說(shuō)第二次成型的產(chǎn)品壁厚要保證0.8mm以上，好壁厚能做到1-2mm。當(dāng)軟膠采用點(diǎn)進(jìn)膠和潛進(jìn)膠的時(shí)候，同膠口相連的流道的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)盡量做小一點(diǎn)，同時(shí)注意澆口處的冷卻，否則同膠口相連的流道容易斷在模內(nèi)，很難取出來(lái)；如果是潛進(jìn)膠，那么水口針需要做三級(jí)臺(tái)階。雙色模設(shè)計(jì)的基本原則：硬膠做1次，軟膠做2次；透明做1次，非透明要做2次。汽車模具除其本身外，還需要有模座、模架、模芯導(dǎo)致制件頂出裝置等。汕頭塑膠汽車注塑模具

汽車模具斜頂聯(lián)桿與導(dǎo)套的配合長(zhǎng)度需大于聯(lián)桿在B板里的長(zhǎng)度的2/3。中山塑膠汽車空調(diào)模具

汽車模具的異形鑲件生產(chǎn)工藝：工藝1。1）線切割加工：中絲割外形尺寸割準(zhǔn)（A/B視圖），拉片，厚度留余量磨床，成型處開(kāi)粗；2）磨床加工：磨厚度、斜度，成型；3）放電加工；4）拋光加工。工藝2。1）線切割加工：中絲割外形、鑲件孔，尺寸割準(zhǔn)（C視圖），掛臺(tái)及成型處開(kāi)粗；2）磨床加工：磨高度、掛臺(tái)、斜度，成型；3）放電加工；4）拋光加工。汽車模具圓鑲件加工工藝：1）無(wú)心磨：外形尺寸磨準(zhǔn)；2）磨床加工：掛臺(tái)處清角；3）線割加工：快絲割長(zhǎng)度（單邊留0.1mm磨床余量），排氣孔；4）磨床加工：磨長(zhǎng)度、成型。中山塑膠汽車空調(diào)模具

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