通過國內(nèi)外汽車模具制造行業(yè)的高速切削加工技術(shù)實踐應(yīng)用,高速切削加工技術(shù)具有如下優(yōu)勢:1.提高了加工速度:高速切削加工以高于常規(guī)切削10倍左右的切削速度對汽車模具進(jìn)行高速切削加工。由于高速機(jī)床主軸激振頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過“機(jī)床—刀具—工件”系統(tǒng)的固有頻率范圍,汽車模具加工過程平穩(wěn)且無沖擊。2.生產(chǎn)效率高:用高速加工中心或高速銑床加工模具,可以在工件一次裝夾中完成型面的粗、精加工和汽車模具其他部位的機(jī)械加工,也就是所謂“一次過”技術(shù)。高速切削加工技術(shù)的應(yīng)用很大程度的提高了汽車模具的開發(fā)速度。汽車模具有著很久的使用壽命。南京汽車門板模具
汽車模具的設(shè)計結(jié)構(gòu):保險杠模具方面采用內(nèi)分形的結(jié)構(gòu)設(shè)計。內(nèi)分形設(shè)計較之傳統(tǒng)的外分形結(jié)構(gòu)設(shè)計,對汽車模具結(jié)構(gòu),汽車模具強(qiáng)度方面要求更高,更為復(fù)雜,相對應(yīng)的,內(nèi)分形結(jié)構(gòu)的模具生產(chǎn)出來的保險杠模具設(shè)計理念更加先進(jìn)。汽車輪胎模具分類:1:活絡(luò)模具,由花紋圈,模套,上下側(cè)板組成。活絡(luò)模具區(qū)分圓錐面導(dǎo)向活絡(luò)模具及斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具2:兩半模具,由上模,下模兩片組成。汽車輪胎模具加工工藝:1:把切割好的花紋塊按圖紙要求對花紋進(jìn)行打光、清角、清根、打排氣孔。2:對花紋塊型腔內(nèi)部均勻噴沙,要求顏色一致。3:將花紋圈、模套、上下側(cè)板合并組裝,完成輪胎模具。深圳塑膠汽車水槽模具汽車模具高強(qiáng)度鋼板沖壓技術(shù)是未來發(fā)展方向。
汽車模具依據(jù)工序組合程度分類:a.單工序模:在壓力機(jī)的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。b.復(fù)合模:只有一個工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。c.級進(jìn)模(也稱連續(xù)模):在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。汽車模具,從狹義上講就是沖制汽車車身上所有沖壓件的模具的總稱。也就是“汽車車身沖壓模具”。例如,頂蓋翻邊模、橫梁加強(qiáng)板壓形模等。
汽車模具依據(jù)產(chǎn)品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。1.沖剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。2.彎曲模具:是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀,視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡,乃有多種不同形式的模具,如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。汽車模具加工自動化發(fā)展非常的迅猛。
汽車模具的滑塊設(shè)計:1、滑塊斜面角度比斜導(dǎo)柱角度大2~3度,斜導(dǎo)柱角度不要超過20度;2、滑塊與前模碰的封膠面距離大于15mm;3、滑塊與模芯的插穿面需做3度或者5度,避免與模芯直接摩擦;4、鏟機(jī)能做原身留非常好,做鑲件形式要保證強(qiáng)度;5、滑塊斜側(cè)面和底面需做耐磨塊,快速??梢钥紤]不做;6、滑塊需加彈簧(或行位扣、或彈簧和行位扣一起用)和限位裝置;7、滑塊上的膠位面面積大時需要加反鏟;8、懂得計算下滑塊的行程;9、知道耐磨塊導(dǎo)軌所用的材料;是否需開油槽,開在哪個面。汽車模具有很好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能。寧波汽車空調(diào)模具
汽車模具主要的組成部分就是覆蓋件模具。南京汽車門板模具
汽車模具的設(shè)計原理:1、修飾,如果使用機(jī)械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙較小,沖孔模修整時的分布寬度也很小,這些都是要注意的。2、收縮量,在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。①成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率,則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意:通過這種方法只能得到收縮率,不能得到變形尺寸。②中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮,如陶瓷、硅橡膠等。③模具所用材料的收縮,如鑄造鋁時的收縮。南京汽車門板模具
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