汽車模具的發(fā)展趨勢：強度高的鋼板沖壓技術(shù)是未來發(fā)展方向。強度高的鋼由于在屈強比、應(yīng)變硬化特性、應(yīng)變分布能力和碰撞吸能等方面具有優(yōu)良的特性，在汽車上的使用量不斷增加。目前，在汽車沖壓件上使用的強度高的鋼主要有烤漆硬化鋼、雙相鋼、相變誘導塑性鋼等。現(xiàn)在大量采用的以IF鋼為主的軟鋼系列將被強度高的鋼板系列替代，強度高的低合金鋼將被雙相鋼和強度高的鋼板替代。目前，國內(nèi)汽車零件強度高的鋼板的應(yīng)用還多限于結(jié)構(gòu)件與梁類件，所用材料的抗拉強度多在500MPa以下。所以，迅速掌握強度高的鋼板沖壓技術(shù)，是我國汽車模具行業(yè)有待解決的一個重要問題。汽車模具所用的材料有很好的自潤滑性。浙江塑膠汽車保險杠模具

汽車模具的撐頭設(shè)計：1、撐頭放置的位置不能太靠近方鐵，應(yīng)放在產(chǎn)品的下方和主進膠口下方附近，后模變形的力主要是注塑機的注塑壓力；2、撐頭與頂針之間的距離要有5mm以上，撐頭與撐頭間距80-120mm左右，3、撐頭直徑設(shè)計時比未加工的圓棒料小2mm；4、撐頭設(shè)計時盡量大些，但不必設(shè)計很多，避免掏空頂針板，以免頂針板強度不夠。5、撐頭布置應(yīng)是頂針板投影面積的25%-30%左右。汽車模具的頂針設(shè)計：1、根據(jù)產(chǎn)品特征：柱子深度在5mm以下做鑲針、大于5mm的做司筒，但也要根據(jù)實際情況；2、較深的骨位需做鑲件作排氣，避免注塑時困氣骨位填充不滿；廣東汽車裝飾條模具汽車模具的制造通常都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。

汽車模具的加工精度要求：模具尺寸的制造精度應(yīng)在0.005～0.02mm范圍內(nèi)；垂直度要求在0.01～0.02mm范圍內(nèi)；同軸度要求在0.01～0.03mm范圍內(nèi)；動、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01～0.03mm范圍內(nèi)。合模后，分型面之間的間隙小于所成型塑料的溢邊值。其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范圍內(nèi)；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm范圍內(nèi)；小芯子如果無對插要求或?qū)Τ叽缬绊懖淮罂扇‰p邊0.01～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種。

汽車模具CNC拆電極的原則：汽車模具型腔型芯應(yīng)先拆外觀主體電極，再拆其他主體電極，之后拆局部電極；定模外觀電極要考慮整體加工，對CNC清角不到的地方，采用線切割清角，以便定模外觀面完整，無接痕；動模深度相差不大的加強筋、筋片、柱子能一起加工的盡量做在一個電極上；比較深的筋片要做鑲件，要單獨做電極側(cè)打，以防電脈沖時積碳；動模電極盡量不要CNC銑好之后還要線切割清角，如要，應(yīng)將電極分解拆開或直接采用線切割；動模的筋部和筋位或者柱子的間隔超過35mm，應(yīng)當分開做，節(jié)約銅料。汽車模具的設(shè)計是非常的嚴謹?shù)摹?/p>

汽車模具的發(fā)展趨勢：數(shù)字化汽車模具技術(shù)已成主流方向。總結(jié)國內(nèi)外汽車模具企業(yè)應(yīng)用計算機輔助技術(shù)的成功經(jīng)驗，數(shù)字化汽車模具技術(shù)主要包括以下方面：①可制造性設(shè)計，即在設(shè)計時考慮和分析可制造性，保證工藝的成功。②模具型面設(shè)計的輔助技術(shù)，發(fā)展智能化的型面設(shè)計技術(shù)。③CAE輔助分析和仿真沖壓成形的工藝過程，預測和解決可能出現(xiàn)的缺點和成形問題。④用三維的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計取代傳統(tǒng)的二維設(shè)計。⑤模具的制造過程采用CAPP、CAM和CAT技術(shù)。⑥在數(shù)字化技術(shù)指導下處理解決試模過程中和沖壓生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。汽車模具的精細化制造是必然趨勢。注塑汽車輪罩模具費用

汽車覆蓋件沖壓模具是沖制汽車車身上所有覆蓋件的模具。浙江塑膠汽車保險杠模具

汽車模具的壓塊生產(chǎn)工藝：1）備材料；2）銑床加工：鉆螺絲過孔，成型處開粗（單邊預留0.3-0.5,磨床）；3）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨準，成型。汽車模具有網(wǎng)格狀加強筋的安裝架的后模加工工藝：此類安裝架后模具筋位的加工根據(jù)不同的模具類別，選擇不同的加工工藝。1）一類模具我們直接采用整體電極，以保證產(chǎn)品的統(tǒng)一性；2)非一類模具的加工工藝選擇時，可根據(jù)實際的加工量進行調(diào)配。電極可做分體也可做整體，如果筋位為通槽，可先線割開粗，然后磨床精修。浙江塑膠汽車保險杠模具

臺州市黃巖海川模塑有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、咨詢、規(guī)劃、銷售、服務(wù)于一體的生產(chǎn)型企業(yè)。公司成立于2010-03-12，多年來在塑料模具，注塑模具，油漆桶模具，汽車模具行業(yè)形成了成熟、可靠的研發(fā)、生產(chǎn)體系。海川目前推出了塑料模具，注塑模具，油漆桶模具，汽車模具等多款產(chǎn)品，已經(jīng)和行業(yè)內(nèi)多家企業(yè)建立合作伙伴關(guān)系，目前產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用于多個領(lǐng)域。我們堅持技術(shù)創(chuàng)新，把握市場關(guān)鍵需求，以重心技術(shù)能力，助力機械及行業(yè)設(shè)備發(fā)展。臺州市黃巖海川模塑有限公司研發(fā)團隊不斷緊跟塑料模具，注塑模具，油漆桶模具，汽車模具行業(yè)發(fā)展趨勢，研發(fā)與改進新的產(chǎn)品，從而保證公司在新技術(shù)研發(fā)方面不斷提升，確保公司產(chǎn)品符合行業(yè)標準和要求。臺州市黃巖海川模塑有限公司以市場為導向，以創(chuàng)新為動力。不斷提升管理水平及塑料模具，注塑模具，油漆桶模具，汽車模具產(chǎn)品質(zhì)量。本公司以良好的商品品質(zhì)、誠信的經(jīng)營理念期待您的到來！