如何控制塑料模具制品的色差？色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不少見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面普遍，因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下幾個方面來進行色差的控制。消除注塑機及模具因素的影響：要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，盡量更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。塑料模具一般說來可以被分為哪幾類？鄭州塑料電線線盤模具

塑料模具的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性，經調質處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理后具有較高的強度和耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，只適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的復雜性、精度等要求愈來愈高，對模具材料也提出更高要求。對于制造復雜、精密和耐腐蝕性的塑料模，可采用預硬鋼(如PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性能。此外，在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動的情況，則盡量避免選擇組織結構相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結構。沈陽塑料尿素桶模具塑料模具打造汽車產業(yè)園的主要功能在于汽車模具。

塑料模具設計要考慮的結構要素有：1.模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統關系到制品外觀質量，模具質量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。2.塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。在塑料模具設計中已普遍應用計算機輔助設計技術。

模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中較復雜，變化較大，要求加工光潔度和精度較高的部分。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，塑料產品的用量也正在上升。隨著塑料模具越來越多的運用，模具設計師就越吃香！

耐蝕塑料模具鋼以聚氯乙烯(Pvc)及ABS加抗燃樹脂為原料的塑料制品，在成形過程中分解產生腐蝕性氣體，會腐蝕模具。因此，要求塑料模具鋼具有很好的耐蝕性能。國外常用耐蝕塑模鋼有馬氏體不銹鋼和析出硬化型不銹鋼兩類。塑料模具拋光基本程序 要想獲得高質量的拋光效果，重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。中國全年塑料模具產值達534億元人民幣左右?你相信嗎?由于中國經濟的高速發(fā)展對塑料模具工業(yè)的要求是越來越嚴格，因此為塑料模具工業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。據準確數據統計，中國全年塑料模具產值達534億元人民幣，這是一個已經存在的事實。塑料模具調試工作該如何進行？沈陽塑料尿素桶模具

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大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。塑料模具有良好的拋光性能***的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。鄭州塑料電線線盤模具

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