周轉箱模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)、進入型腔的位置與方向。在小批量生產和新產品試制中，應采用結構簡單、制造快、成本低的簡易周轉箱模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。周轉箱模具開始采用計算機輔助設計，即通過以計算機為中心的一整套系統(tǒng)對周轉箱模具進行比較好的優(yōu)化設計。周轉箱模具按結構特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的復雜性、精度等要求愈來愈高，對雙色周轉箱注塑模具材料也提出更高要求。南京周轉箱帶蓋模具

制定一套完整的周轉箱模具加工生產管理系統(tǒng)。讓模具制造及相關輔助信息，讓計劃制定到完工交付，有可以大范圍進行追蹤。在做模具設計進程中應注意哪些問題？壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大。過渡部分應逐步，油滑過渡、避免有尖角。澆口。流道盡可能廣大，粗短，且應根據(jù)縮短冷凝進程設置澆口位置，必要時應加冷料井。模具表面應光潔，粗糙度低（較好低0.8）排氣孔，槽有必要足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體。除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。塑膠件常呈現(xiàn)的瘕疵？缺膠→披風→氣泡→縮水→熔接痕→黑點→條紋→翹起→分層→脫皮。周轉箱模具的箱體四邊預留條形碼位，方便長久性條碼的粘貼并有效防止掉落。南京周轉箱帶蓋模具周轉箱注塑模具由動模和定模兩部分組成。

周轉箱模具的底部與箱口的定位點配合，堆疊穩(wěn)固，不易翻倒。周轉箱模具的箱體四邊預留條形碼位，方便長久性條碼的粘貼并有效防止掉落。周轉箱模具的四角設計特別牢固的加強筋，提高箱體承載能力及堆碼時的穩(wěn)定性。選配平面型箱蓋，并可選擇與箱體配套的金屬鉸鏈、提手等配件。周轉箱模具的產品尺寸誤差在±3%，重量誤差±3%，側壁變形率≤1%，箱底平面變形量≤5mm，箱體內對角線變化率≤1%均屬于企業(yè)標準允許的范圍。適應環(huán)境溫度：-25℃至+60℃(盡量避免陽光爆曬及靠近熱源)。所有產品均可按照客戶要求加工成抗靜電或導電制品，起訂量500只以上。周轉箱模具是大規(guī)模生產周轉箱的必要設備之一。周轉箱模具配件必須有準確的導向功能。

周轉箱模具孔間距可視塑件大小而定，對于小型塑件，孔間距可在20～30mm之是選取，大型塑件應適當增加距離。對周轉箱模具抽氣孔大小的要求是既能在短時間內坯材與周轉箱模具成型面之間的空氣抽出，又不在塑件上留下抽氣孔的痕跡。一般抽氣孔的直徑是0.5～1mm，以較大抽氣孔直徑尺寸不超過片材厚度的50%為宜，但對于小于0.2mm的板材，過分小的抽氣孔就無法加工。型腔尺寸：抽真空成型周轉箱模具的型腔尺寸同樣應考慮塑料的收縮率，其計算方法與注射模型腔尺寸計算相同。影響塑件尺寸精度的因素很多，降了型腔的尺寸精度外，還與成型溫度、周轉箱模具溫度和塑件品種等有關，因此要預先精確確定收縮率是很困難的。周轉箱模具的設計同樣十分的重要。

周轉箱模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止周轉箱模具零件在工作時突然脆斷，周轉箱模具要具有較高的強度和韌性。周轉箱模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。疲勞斷裂性能，周轉箱模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。周轉箱模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的。南京周轉箱帶蓋模具

可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。南京周轉箱帶蓋模具

制造周轉箱模具澆注體系又稱流道體系，它是將塑料熔體由打針機噴嘴引向型腔的一組進料通道，一般由干流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關系到塑料制品的成型質量和生產效率。干流道它是模具中聯(lián)接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。干流道頂部呈凹形以便與噴嘴聯(lián)接。干流道進口直徑應略大于噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，并避免兩者因聯(lián)接禁絕而發(fā)生的堵截。進口直徑根據(jù)制品巨細而定，一般為4-8mm。干流道直徑應向內擴展呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。南京周轉箱帶蓋模具