汽車模具異形鑲件加工工藝：工藝1：1）線切割加工：中絲割外形尺寸割準(zhǔn)（A/B視圖），拉片，厚度留余量磨床，成型處開粗；2）磨床加工：磨厚度、斜度，成型；3）放電加工；4）拋光加工。工藝2：1）線切割加工：中絲割外形、鑲件孔、頂細(xì)孔，尺寸割準(zhǔn)（C視圖），掛臺(tái)及成型處開粗；2）磨床加工：磨高度、掛臺(tái)、斜度，成型；3）放電加工；4）拋光加工。汽車模具圓鑲件加工工藝：1）無(wú)心磨：外形尺寸磨準(zhǔn)；2）磨床加工：掛臺(tái)處清角；3）線割加工：快絲割長(zhǎng)度（單邊留0.1mm磨床余量），割頂細(xì)孔、排氣孔；4）磨床加工：磨長(zhǎng)度、成型。汽車模具三維設(shè)計(jì)地位得以鞏固。廣東注塑汽車擋泥板模具

汽車模具的異形鑲件生產(chǎn)工藝：工藝1。1）線切割加工：中絲割外形尺寸割準(zhǔn)（A/B視圖），拉片，厚度留余量磨床，成型處開粗；2）磨床加工：磨厚度、斜度，成型；3）放電加工；4）拋光加工。工藝2。1）線切割加工：中絲割外形、鑲件孔，尺寸割準(zhǔn)（C視圖），掛臺(tái)及成型處開粗；2）磨床加工：磨高度、掛臺(tái)、斜度，成型；3）放電加工；4）拋光加工。汽車模具圓鑲件加工工藝：1）無(wú)心磨：外形尺寸磨準(zhǔn)；2）磨床加工：掛臺(tái)處清角；3）線割加工：快絲割長(zhǎng)度（單邊留0.1mm磨床余量），排氣孔；4）磨床加工：磨長(zhǎng)度、成型。塑料汽車座椅模具價(jià)格汽車模具有著很久的使用壽命。

汽車模具的滑塊設(shè)計(jì)：1、滑塊斜面角度比斜導(dǎo)柱角度大2～3度，斜導(dǎo)柱角度不要超過20度；2、滑塊與前模碰的封膠面距離大于15mm；3、滑塊與模芯的插穿面需做3度或者5度，避免與模芯直接摩擦；4、鏟機(jī)能做原身留非常好，做鑲件形式要保證強(qiáng)度；5、滑塊斜側(cè)面和底面需做耐磨塊，快速?？梢钥紤]不做；6、滑塊需加彈簧（或行位扣、或彈簧和行位扣一起用）和限位裝置；7、滑塊上的膠位面面積大時(shí)需要加反鏟；8、懂得計(jì)算下滑塊的行程；9、知道耐磨塊導(dǎo)軌所用的材料；是否需開油槽，開在哪個(gè)面。

汽車模具的高速切削加工技術(shù)優(yōu)勢(shì)：1．使汽車模具修復(fù)過程變得更加方便：汽車模具在使用過程中，往往需要多次修復(fù)以延長(zhǎng)使用壽命，如果采用高速切削加工就可以更快地完成該工作，取得以銑代磨的加工效果，而且可使用原NC程序，無(wú)需重新編程，且能做到精確無(wú)誤。2．可加工形狀復(fù)雜的硬質(zhì)汽車模具：由高速切削機(jī)理可知：高速切削時(shí)，切削力大為減少，切削過程變得比較輕松，高速切削加工在切削強(qiáng)度高的和高硬度材料方面具有較大優(yōu)勢(shì)，可以加工具有復(fù)雜型面、硬度比較高的汽車模具。汽車模具直頂頂塊上的螺絲孔邊距離封膠位至少有5mm。

汽車模具依據(jù)工序組合程度分類：a.單工序模：在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。b.復(fù)合模：只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。c.級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模）：在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。汽車模具，從狹義上講就是沖制汽車車身上所有沖壓件的模具的總稱。也就是“汽車車身沖壓模具”。例如，頂蓋翻邊模、橫梁加強(qiáng)板壓形模等。汽車模具的構(gòu)造非常的簡(jiǎn)單。成都注塑汽車水槽模具

汽車模具的制造通常都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。廣東注塑汽車擋泥板模具

車燈使用的模具分別稱為“包膠?！焙汀半p色模”，它們的區(qū)別是：包膠模就是兩次成型的模具，先在一套模具上面注塑初次的產(chǎn)品，然后將這個(gè)“半成品”放入第二套模具中注塑第二次的產(chǎn)品，使第二種產(chǎn)品包住初次的產(chǎn)品，得到的成品就是雙色產(chǎn)品，雙色模是指兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，注塑完初次產(chǎn)品，后模旋轉(zhuǎn)180°，前模不動(dòng)，注塑第二次產(chǎn)品，產(chǎn)品在一套模具上面。但是需要專門的雙色注塑機(jī)。雙色模的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高。廣東注塑汽車擋泥板模具

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