硅橡膠是較重要的非石油基合成橡膠，約占非石油基合成橡膠消費(fèi)量的98%。但因?yàn)槭蛢r(jià)格的大幅上漲，同時(shí)我國(guó)在硅橡膠的關(guān)鍵原料有機(jī)硅單體的生產(chǎn)技術(shù)方面取得突破，有機(jī)硅單體的生產(chǎn)技術(shù)在2005年前被幾家跨國(guó)公司壟斷，但目前我國(guó)已發(fā)展成為全球有機(jī)硅單體第1大國(guó)，這2個(gè)方面原因使硅橡膠的價(jià)格從2011年起開始低于石油基合成橡膠，只約為大宗石油基橡膠的80%～90%，成為較廉價(jià)的合成橡膠，并開始大規(guī)模替代石油基合成橡膠。這將極大拓展有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)空間，同時(shí)將帶動(dòng)硅油、硅烷偶聯(lián)劑和硅樹脂等其他有機(jī)硅產(chǎn)品的消費(fèi)。苯撐硅橡膠具有優(yōu)良的耐高溫、抗輻射性能，耐高溫可達(dá)250~300℃。天津復(fù)合帶作用

氟硅橡膠的重要特征：耐熱性：氟硅橡膠的高溫分解與硅橡膠一樣，即：側(cè)鏈氧化、主鏈斷裂、側(cè)鏈熱分解和引起各種復(fù)合反應(yīng)。由于分解產(chǎn)物也會(huì)引起主鏈斷裂，所以耐熱性通常比硅橡膠要差一些，在200℃的溫度下已開始氧化老化。但通過添加鐵、鈦、稀土類氧化物等少量的熱穩(wěn)定劑便可使其獲得明顯的改善，即使在250℃高溫下也具有足夠的耐熱性。溫度對(duì)氟硅橡膠影響比硅橡膠大，但比氟橡膠小。國(guó)外還研究了氟硅橡膠在150℃×2000h、175℃×5000h、200℃×4000h條件下的使用壽命，其結(jié)果是只次于甲基乙烯基硅橡膠。浙江阻燃復(fù)合帶作用普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節(jié)組成。

縮合型硅橡膠常用的交聯(lián)劑是正硅酸乙酯，催化劑為二丁基二月桂酸錫。并根據(jù)所需產(chǎn)品的性質(zhì)加入適當(dāng)?shù)奶畛鋭┖吞砑觿?。這些年來，許多國(guó)家由于二丁基二月桂酸錫屬于中等毒性級(jí)別的物質(zhì)，在食品袋和血漿袋中禁止加入二丁基錫，基本上已被低毒的辛基錫所取代。加成型硅橡膠的交聯(lián)劑一般為低聚體硅氫化合物。采用卡斯特催化劑或者氯鉑酸進(jìn)行催化。室溫硫化硅橡膠的硫化時(shí)間：雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的硫化時(shí)間主要取決于催化劑的類型、用量以及溫度。催化劑用量越多硫化越快，同時(shí)擱置時(shí)間越短。在室溫下，擱置時(shí)間一般為幾小時(shí)，若要延長(zhǎng)膠料的擱置時(shí)間，可用冷卻的方法。雙組分縮合型室溫硫化硅椽膠在室溫下要達(dá)到完全固化需要一整天的時(shí)間，但在150℃的溫度下只需要1小時(shí)。通過使用促進(jìn)劑γ-氨基丙基三乙氧基硅烷進(jìn)行協(xié)合效應(yīng)可明顯提高其固化速度。

室溫硫化硅橡膠的種類：甲基雙苯基室溫硫化硅橡膠：甲基雙苯基室溫硫化硅橡膠除具有甲基室溫硫化硅橡膠的優(yōu)良性能外，比甲基室溫硫化硅橡膠具有更寬的使用溫度范圍。苯基含量在2.5～5%的低苯基室溫硫化硅橡膠可在-120℃低溫條件下保持彈性，是硅橡膠中低溫性能較好的一個(gè)品種；苯基含量在10～20%的室溫膠具有很好的耐輻照、耐燒蝕和自熄性，若在其中加入一定量的耐熱添加劑如Fe2O3，等可提高熱老化性能，適用于250℃以上高溫下使用或做耐燒蝕膩?zhàn)油繉雍桶獠牧系?。甲基苯基室溫膠與其它室溫膠一樣，可做浸漬、印模和脫膜使用。如欲增加與其它材料的粘著力，必須在使用該材料之前，對(duì)被粘著的材料進(jìn)行表面處理，表面處理的步驟如下：用二甲基酮溶劑對(duì)材料表面清洗1～2次，然后用表面劑處理1～2次，在60℃烘箱內(nèi)烘數(shù)分鐘，此時(shí)在材料表面形成一層少有粘手的膜，就可上膠。常用的氟硅橡膠為含有甲基、三氟丙基和乙烯基的氟硅橡膠。

縮合型是較常見的一種室溫硫化硅橡膠，其生膠通常是羥基封端的聚硅氧烷，再與其它配合劑、催化劑相結(jié)合組成膠料，這種膠料的粘度范圍可從100厘沲至一百萬(wàn)厘沲之間。硫化方式：縮合型單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應(yīng)靠空氣中的水分進(jìn)行引發(fā)?？s合型雙組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應(yīng)不是靠空氣中的水分，而是靠催化劑來進(jìn)行引發(fā)。通常是將硅生膠、填料、交鏈劑作為一個(gè)組分包裝，催化劑單獨(dú)作為另一個(gè)組分包裝，或采用其它的組合方式，但必須把催化劑和交鏈劑分開包裝。無論采用何種包裝方式，只有當(dāng)兩種組分完全混合在一起時(shí)才開始發(fā)生固化。加成型雙組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應(yīng)是通過硅氫鍵和硅乙烯基在鉑金屬催化劑存在下進(jìn)行加成反應(yīng)完成的。硅橡膠的獨(dú)特性能：抗電弧性和耐漏電性非常好。天津復(fù)合帶作用

腈硅橡膠是側(cè)鏈引入腈烷基的一類硅橡膠。天津復(fù)合帶作用

硫化硅橡膠是一種新型的有機(jī)硅彈性體，用于制造脫醇型、脫醋酸型、脫酮肟型的單組份、雙組份密封膠等，它有非常好的脫模性，特別適于制造精密模具；還可可用于電子灌封膠，作為絕緣材料。利用107膠的耐高低溫性能好的特點(diǎn)。特性：可以起到防潮、防腐、防震等保護(hù)作用?？梢蕴岣吖柘鹉z性能和穩(wěn)定參數(shù)。室溫硫化硅橡膠硫化后具有優(yōu)良的防粘性能，加上硫化時(shí)收縮率極小，硫化硅橡膠特別適宜于做深層灌封材料并具有較快的硫化時(shí)間。應(yīng)用：普遍用作灌封和制模材料。各種電子、電器元件用室溫硫化硅橡膠涂覆、灌封后，普遍用于汽車、機(jī)械行業(yè)的密封，抗震材料、紡織、塑料、印刷行業(yè)的橡膠輥筒材料、建筑行業(yè)的嵌縫密封材料。同時(shí)可用來制造軟模具，用于鑄造環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蠟、低熔點(diǎn)合金等的模具。此外，利用雙組分室溫硫化硅橡膠的仿真性能可以在文物上復(fù)制各種精美的花紋。天津復(fù)合帶作用

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