在鋁合金等高反射材料的激光清洗中,單一激光存在反射率大等問題,而采用脈沖激光-半導(dǎo)體激光復(fù)合清洗,由于半導(dǎo)體激光熱導(dǎo)傳輸?shù)淖饔?,增大了金屬表面氧化層能量吸收率,使脈沖激光束能夠更快剝離氧化層,從而更有效的提高清chu效率。實際應(yīng)用案例輪對是機車車輛與鋼軌相接觸的部分,由左右兩個車輪牢固的壓裝在同一個車軸上組成。輪對的作用是保證機車車輛在鋼軌上的運行和轉(zhuǎn)向,承受來自機車車輛的全部靜、動載荷,把它傳遞給鋼軌,并將因線路不平順產(chǎn)生的載荷傳遞給機車車輛各零部件。對于高鐵動車來說,車輪和車軸都是用沒有添加合金元素的碳素鋼制造的,而這往往會成為發(fā)生裂紋和脆性斷裂的原因,因此,高鐵在運行一段時間后都需要進行檢修。在檢修前,需要將輪軸及輪輻上的涂層徹底剝離下來,涂層為厚度為150-250μm環(huán)氧樹脂涂層材料。傳統(tǒng)的方法是采用鋼絲刷進行打磨,此方法雖然可剝離涂層,但是效率很低,并且作業(yè)人員勞動強度很大,還會對輪對表面造成損傷,以至于對下一步的探傷造成影響。激光清洗技術(shù)能有效清chu輪對表面漆層,但效率偏低,厚涂層情況下清洗速度慢,局限性很大,而復(fù)合激光清洗技術(shù)可以將每臺輪對清洗時間控制在8分鐘以內(nèi)。手持激光清洗機的原理。鎮(zhèn)江3000w激光清洗機供應(yīng)商家
激光清洗機原理人們環(huán)保和安全意識是日益增強的,我們不得不考慮如何更清潔且不具損傷性的清洗方式,而激光清洗設(shè)備具有無研磨、非接觸、無熱效應(yīng)和適用于各種材質(zhì)的物體等清洗特點,被認為是可靠、較好的解決辦法。激光清洗不但可以用來清洗有機的污染物,也可以用來清洗無機物,包括金屬的銹蝕、金屬微粒等。工件表面粘有亞微米級的污染顆粒時,這些顆粒往往粘的很緊,常規(guī)的清洗辦法不能夠?qū)⑺コ眉す廨椛涔ぜ砻孢M行清洗則非常有效。還由于激光對工件是無接觸清洗,對精密工件或其精細部位清洗十分安全,可以確保其精度。所以激光清洗在清洗行業(yè)中獨具優(yōu)勢。激光除垢的原理是當(dāng)生銹經(jīng)受高溫時,它會瞬間蒸發(fā),在等離子體分離后,由于底層金屬對光的高反射率,即使暴露在激光下也不會損壞除銹部分,因此,這種激光除垢方法是有效和安全的,甚至可以完美地清潔,諸如字母和螺栓之類的角部。因此,無論是否難以qing除銹跡,都可以輕松應(yīng)對,只要光能夠到達,繡就無處可藏。每個激光脈沖去除一定厚度的污染層。如果污染層比較厚,則需要多個脈沖進行清洗。將表面清洗干凈所需要的脈沖數(shù)量取決于表面污染程度。由兩個闕值產(chǎn)生的一個重要結(jié)果是清洗的自控型。 溫州3000w激光清洗機批發(fā)廠家大功率激光清洗機的廠家有哪些?
模具的清洗也是其中關(guān)鍵的一步:因為傳統(tǒng)的處理方式需要硫化機長時間的停下來將模具先降溫,清洗處理后再升溫,整個過程費時也浪費熱能,同時頻繁的開關(guān)灶也使自動車間失去了節(jié)省熱量的意義。模具的清洗一般分為兩種情況:一種是因規(guī)格花紋的切換而導(dǎo)致的模具更換,一種是**是模具的清洗而非規(guī)格花紋的切換。無論是哪一種都需要滿足兩種清洗方式,一個是徹底清洗周期的模具翻新,一個是延長徹底清洗周期的生產(chǎn)途中在線清洗。處理流程中激光清洗有著獨到的優(yōu)勢:1.jing確一致的清潔效果;2.安全清潔,基材無磨損;3.延長模具的使用壽命;4.模具可以熱清洗或冷清洗,并在線清洗;5.模具清洗速度高達22m2/每小時;6.易于自動化。同時激光清洗也能應(yīng)用于能源消耗二大戶的煉膠工序中:在對密煉機和開煉機保養(yǎng)潤滑時激光可以qing除原設(shè)備上的漆銹油污等殘留物,方便二次維護,減少非計劃性的停機,讓設(shè)備處于*佳狀態(tài)。激光清洗對比干冰清洗,運行成本可忽略不計把激光清洗同步到模具產(chǎn)線上,實現(xiàn)監(jiān)控并自動化清洗模具上的殘留原料,能很好地解決長時間停機耽誤生產(chǎn)的問題。在輪胎模具清洗方面,無損、gao效都是決定性因素。例如:為一副高精度模具做清洗。
激光清洗設(shè)備具有以下清洗優(yōu)勢:(1)可實現(xiàn)邊角等無死角清洗:光學(xué)器件使激光束在工件上快速進行前后移動??筛鶕?jù)所需的清潔效果使用不同的掃描圖形和速度。線性掃描運動可用于清潔微污染;如果需要更深入的清潔,可使用重疊掃描或加大設(shè)備功率。(2)精細定位清洗:激光能夠清潔及其敏感的表面,如鋁、碳纖維復(fù)合材料或帶涂層的部件,不會損傷下層材料?;蛘撸ㄟ^選擇不同的參數(shù)組,同樣的激光器還能是表面變粗糙,提高粘合的強度。激光工具的靈活性使其能應(yīng)用于所需的各種任務(wù),而且激光清潔的成本比效果相當(dāng)?shù)臐窕瘜W(xué)清潔工藝低大約五倍。(3)綠色清潔選擇:“清潔”不僅指激光清洗的效果很潔凈,而且清洗過程本身也是一種綠色環(huán)保過程。和濕化學(xué)工藝不同,他不使用有毒溶劑。而且避免了使用磨蝕方法產(chǎn)生的噪音和對基材造成的損傷。 激光清洗表面處理效果。
傳統(tǒng)的清洗方法包括機械清洗法、化學(xué)清洗法和超聲波清洗法,機械清洗法即采用刮、擦、刷、噴砂等機械手段去除表面污物;濕法化學(xué)清洗法是利用有機清洗劑,通過噴、淋、浸泡或高頻振動等措施去除表面附著物;超聲波清洗法是將被處理零件放入清洗劑中,利用超聲波產(chǎn)生的振動效應(yīng)除去污垢。目前這三種清洗方法在我國清洗市場中仍占主導(dǎo)地位,但均會不同程度產(chǎn)生污染物,在環(huán)境保護和高精度要求下其應(yīng)用受到很大的限制。激光清洗技術(shù)是指利用高能高頻激光束照射工件表面,使表面的污物、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離,高速有效地清理清潔對象表面附著物或表面涂層,從而達到潔凈的激光工藝過程。激光的特點是具有高方向性,單色性,高相干性和高亮度。通過透鏡的聚焦和Q開關(guān),可以把能量集中到一個很小的空間范圍和時間范圍內(nèi)。從方法上再細分,激光清洗方法有4種:1.激光干洗法,即采用脈沖激光直接輻射去污;2.激光+液膜方法,即首先沉積一層液膜于基體表面,然后用激光輻射去污;當(dāng)激光照射于液膜上時,液膜急劇受熱,產(chǎn)生爆破性汽化,爆破性沖擊波使基體表面的污物松散。并隨沖擊波飛離加工物體表面,達到去污的目的。3.激光+惰性氣體的方法,即在激光輻射的同時。
激光清洗輪胎模具表面橡膠層的機理與工藝研究。舟山不銹鋼激光清洗機廠家現(xiàn)貨
激光清洗對金屬酸洗的替代優(yōu)勢。鎮(zhèn)江3000w激光清洗機供應(yīng)商家
清理工作是船舶工業(yè)中的一個非常重要的加工成形技術(shù),在焊接前后和涂裝前均有大量的清理工作。清理工作的質(zhì)量也在一定程度上決定了焊接和涂裝質(zhì)量。傳統(tǒng)的清洗技術(shù)主要有人工打磨、噴砂、高壓水沖洗、化學(xué)清洗等,廣泛應(yīng)用于船舶的涂裝、焊接等工藝中。但是,傳統(tǒng)清洗技術(shù)勞動強度大,污染嚴重,職業(yè)病危害大,對施工人員十分不友好。激光清洗技術(shù)具有對基地?zé)o損傷,微米級精細控制,節(jié)能環(huán)保等眾多優(yōu)勢,因此成為船舶制造的研究熱點。船用材料種類繁多,激光清洗作為一種新興技術(shù),對相應(yīng)材料的工藝研究尚不夠大范圍和深入,在相應(yīng)的規(guī)范和標準方面也有所缺失。但近年來這些問題都得到了極大改善,船舶領(lǐng)域技術(shù)人員已逐步開展了激光清洗的工藝和應(yīng)用方面研究,得到了大量的試驗數(shù)據(jù)。相信不久的將來,這些試驗數(shù)據(jù)可以形成相應(yīng)的工藝數(shù)據(jù)庫指導(dǎo)激光清洗在船舶工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用。激光加工技術(shù)作為助推智能制造的先進工具和手段,現(xiàn)已被歐美企業(yè)及日本主要的大型船廠大量從采用。鐳拓激光手持激光清洗機非接觸清洗,不損傷零件基本;精細清洗,可實現(xiàn)精確位置、精確尺寸選擇性清洗;不需要任何化學(xué)清洗液,無耗材,安全環(huán)保;操作簡單,可手持或配合機械手實現(xiàn)自動化清洗;鎮(zhèn)江3000w激光清洗機供應(yīng)商家
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