ABS再生料成型特性1.無定形料,活動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。3、如需解決夾水紋，需進步材料的活動性，采取高料溫、高模溫，或者改變進水位等方法。4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。ABS塑料與PP塑料的特性。德州GRSABS用途

普通ABS耐熱性能不夠好，限制了其使用范圍?，F(xiàn)在，通過添加α-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基馬來酰亞胺共聚物等耐熱劑的方法，開發(fā)了一系列耐熱ABS樹脂，其熱變形溫度（HDT）可以從90℃到120℃。例如上海錦湖日麗的雙易（ECONOMIC&EASY）系列耐熱ABS樹脂，包括ABSHU630、ABSHU670和ABSHU670E，它們能夠滿足95~109℃不同程度的耐熱需求，可廣泛應用于微波爐、電飯煲、電暖氣及電吹風等小家電；同時，還有更高耐熱的650M、HGX4300等系列產(chǎn)品，可以滿足109℃-120℃的耐熱需求，廣泛應用于汽車、家電、機電等行業(yè)。常德GRSABS哪家好ABS制品在加工中容易產(chǎn)生內應力。

ABS樹脂中的丁二烯所含有的雙鍵在空氣中氧和紫外光的作用下，極易發(fā)生老化和變色現(xiàn)象，導致材料力學性能也大幅度下降，甚至完全喪失。這就極大的限制了ABS樹脂在室外制品中的使用。目前解決這一問題的方法有以下三種：（1）通過減少ABS中聚丁二烯的含量來提高ABS的耐候性，但這同時又會引起ABS的抗沖擊性能下降，組分中的ABS也會因紫外線的作用而變色。（2）用其他飽和橡膠取代丁二烯橡膠。（3）開發(fā)ABS光穩(wěn)定劑。 20世紀60年代以來，國外用飽和橡膠取代丁二烯與苯乙烯和丙烯腈接枝共聚取得成功。所得產(chǎn)品的耐候性大幅度提高，其產(chǎn)品有ACS、AES等。這些樹脂是將丙烯腈、苯乙烯分別接枝到丙烯酸酯橡膠（ACM）、三元乙丙橡膠（EPDM）和氯化聚乙烯（CPE）上形成的，從而使接枝共聚物的耐老化性能得到明顯改善。

普通ABS耐熱性能不夠好，現(xiàn)在，通過添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基馬來酰亞胺共聚物等耐熱劑開發(fā)了一系列耐熱ABS樹脂，熱變形溫度（HDT）為90-120℃。如上海錦湖日麗的雙易（Economic&Easy）系列耐熱ABS樹脂能滿足95-109℃不同程度的耐熱需求，可廣泛應用于微波爐、電飯煲、電暖氣及電吹風等小家電；還有更高耐熱的系列產(chǎn)品，可耐熱109-120℃。由于耐熱ABS的分子結構中含有高剛性的苯環(huán)和N-苯基基團，提高耐熱性同時，也增加了分子鏈的空間位阻效應，使分子鏈的松弛速度降低，易使制品存在較大的內應力，導致制品應力開裂、應力發(fā)白、產(chǎn)品發(fā)脆等缺陷。因此，降少制品內應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。你需要知道的關于 ABS 塑料的一切。

力學性能參數(shù)塑料ABS有優(yōu)良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；塑料ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和低轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。電學性能參數(shù)塑料ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。環(huán)境性能參數(shù)塑料ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強度下降一半。即使ABS制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。山西GRSABS原料

ABS樹脂制品表面可以拋光。德州GRSABS用途

無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時。宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度)。對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤。耐熱塑件,模溫宜取60-80度。如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。德州GRSABS用途

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