耐高溫硅膠一般分為耐高溫固體硅膠和耐高溫液體硅膠，因而液體硅膠要保持液態(tài)，因而其允許填加的耐熱填料量就相對固體硅膠會少些，因而一般情況下固體硅膠更耐高溫更容易做到。對于固體硅膠普通硅膠（不是耐溫級的）其瞬間耐溫也可以做到350oC，也就是說把普通硅膠放在高溫烘箱中一秒中就取出來，也不會有問題。耐高溫硅膠優(yōu)點：1.耐高低溫沖擊2.快速硫化3.極低氣味；硫化時釋放對人體無害4.在不使用底漆的情況下與各種基材粘合5.優(yōu)異的耐熱性、耐臭氧性和耐化學侵蝕性6.優(yōu)異的電氣絕緣性能。固態(tài)硅膠與液態(tài)硅膠到底區(qū)別在哪里？株洲GRS硅膠批發(fā)

液態(tài)硅膠二次成型對基材的尺寸公差要求較高，因基材的公差決定了成型時是否能有效封膠。在液態(tài)硅膠二次成型工藝中對液態(tài)硅膠料有兩種選擇：1.選有自粘型硅膠，這料產(chǎn)品要求產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有利于封膠，生產(chǎn)過程中如果有溢膠是不好清理的。2.選用普通液態(tài)硅膠，在液態(tài)硅膠二次成型前對基材刷處理劑。刷過處理劑的地方會有附著力，沒刷的地方?jīng)]附著力，相對與自粘型膠較好清理溢膠。液態(tài)硅膠二次成型模具一般采用針閥式冷流道，針交閥式冷流道模具生產(chǎn)過程中可以采用抽真空，因膠道密封，理論上液態(tài)硅膠二次成型模具型腔可以達到完全真空狀態(tài)，這樣有利避開了產(chǎn)品困氣見險，另外產(chǎn)品溢膠風險也會降低。溫州GRS硅膠廠家就目前而言，除金屬、建材類原料，液態(tài)硅膠運用領域是非常多的。

從成型方式上區(qū)分：1、液態(tài)硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液態(tài)硅橡膠，硫化設備為注射成型機。注射成型機工藝流程非常簡單，產(chǎn)品精確度高，產(chǎn)量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型)，省人，省電，省材料等多項優(yōu)點，能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品;是今后年硅橡膠材料發(fā)展的一主流。2、固態(tài)硅膠成型是原料是一塊塊固體的，通過混煉機混煉后，裁料機裁成產(chǎn)品和模具合適的大小以及厚度，后放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產(chǎn)品差不多的，也需要清理模具等。

液態(tài)硅膠做成的成型制品，例如一些杯子、奶嘴之類的產(chǎn)品，不知道大家有沒有發(fā)現(xiàn)一件奇怪的事情，那就是，同樣的材料它的硬度卻大不相同，關于這一點，小編還特意去查了查信息，還真就被我查到了，原來一般情況之下，普通硅膠的硬度為30°-80°左右。硅膠制品的韌性和彈性都非常的好，也正式因為這樣，所以，液態(tài)硅膠在針對不同產(chǎn)品的時候，它的硬度都是不同的，這樣也可以極大程度的節(jié)約原材料的浪費，其次，液態(tài)硅膠硬度主要選擇，取決于其使用工況，如果受力較大，對變形率要求高使用硬度較高的硅膠，而要求彈性，不易撕爛則需要選擇低硬度硅膠。液態(tài)硅膠射出成型所需溫度相對較低。

硅膠常見的有兩類，一是固態(tài)硅膠，一是雙組份液態(tài)硅膠。固態(tài)硅膠一般用油壓機模壓硫化成型，雙組份液態(tài)硅膠，一般采用液態(tài)硅膠注射機成型。然而，以上兩種硅膠，都沒法用通用的注塑機來加工。因以上兩種硅膠，不管加工方式如何，它比較終是需要硫化的。而需要硫化的產(chǎn)品，用注塑機加工，過程不好操控，很容易導致產(chǎn)品還未來得及進入模具，就提前發(fā)生交聯(lián)，導致加工沒法進行。那硅膠產(chǎn)品有辦法進行注塑加工嗎？我們變通的說，還是有一定可行性的。就是選用可注塑的改性硅膠，替代傳統(tǒng)的固態(tài)硅膠或液態(tài)硅膠。液態(tài)硅膠比普通硅膠好在哪里呢？株洲GRS硅膠批發(fā)

因溫度要考慮到讓硬膠和液態(tài)硅膠兩種材料的適宜性。株洲GRS硅膠批發(fā)

液體硅膠是用注射成型機硫化而成，所以也被稱為注射成型液體硅橡膠，英文簡稱LSR。注射成型機工藝流程非常簡單，操作過程基本全機器自動化，產(chǎn)品精密度高，只需要分配一個工人取產(chǎn)品即可，省電、省人、省材料，可以生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品。真的是優(yōu)點多多，這也是目前液態(tài)硅膠市場相對較好的原因。相比較與液體硅膠注射成型，固體硅膠則是模壓成型，成型的原料也不是液體而是一塊快固體。我們說的模壓成型就是通過混煉機混煉后，裁料機裁成產(chǎn)品和模具合適的大小及厚度后放入模具，在一定溫度下用壓力成型機成型。株洲GRS硅膠批發(fā)

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