減溫減壓裝置操作指南開(kāi)機(jī)，1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作。2、檢查管道法蘭、法蘭與附件之間的聯(lián)接是否正確、牢固。3、檢查各類閥門(mén)的開(kāi)、閉狀態(tài)及安全保護(hù)裝備是否正常。4、檢查儀表是否完好，儀表控制柜送電。5、試驗(yàn)減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥動(dòng)作是否正常。6、預(yù)熱。7、關(guān)閉減溫減壓裝置入口電動(dòng)閘閥和汽輪機(jī)前電動(dòng)主汽門(mén)。8、將減溫減壓閥開(kāi)2~4%，開(kāi)各處疏水器，慢慢打開(kāi)減溫減壓閥前后電動(dòng)閘閥旁通管閘閥，進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱蒸汽壓力不超過(guò)0.05Mpa，預(yù)熱時(shí)間不少30分鐘，預(yù)熱溫度約為150℃，期間核實(shí)各處壓力和溫度表是否與實(shí)際相符；檢查法蘭聯(lián)接、閥門(mén)是否泄漏，如泄漏必須立即處理。減溫減壓裝置使用中需要注意什么？裝流程是空氣壓縮機(jī)溫度調(diào)節(jié)閥的常見(jiàn)問(wèn)題的重要環(huán)節(jié)。河北減壓裝置公司

蒸汽減溫減壓裝置性能特點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)緊湊，采用法蘭對(duì)接，安裝及維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)便。2、噪音低（小于等于75dB）低于國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3、操作靈活，可根據(jù)不同要求任意設(shè)定參數(shù)。4、功能強(qiáng)大，并可根據(jù)用戶要求進(jìn)行功能擴(kuò)展。5、控制精度高，運(yùn)行平穩(wěn)，調(diào)節(jié)靈敏，可有效清理靜差影響。6、可根據(jù)用戶生產(chǎn)工藝要求，進(jìn)行減溫加濕。用途：減溫減壓裝置配上相應(yīng)的工業(yè)自動(dòng)化儀表盤(pán)（即熱控柜），可對(duì)電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠等處輸送來(lái)的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度t1進(jìn)行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達(dá)到生產(chǎn)工藝所需的要求。減溫減壓裝置及其熱控柜普遍用于電站、輕坊、石化等行業(yè)。江蘇新能源鋁板三合一卷料數(shù)控送料機(jī)杭州浙臨閥門(mén)有限公司專業(yè)生產(chǎn)減溫減壓裝置、減溫減壓器，出廠提供杭州市特檢院出具的特種設(shè)備監(jiān)檢報(bào)告。

蒸汽減溫減壓裝置工作原理：蒸汽減溫減壓裝置是一種能把介質(zhì)中的雜質(zhì)分解出來(lái)的過(guò)濾裝置，具有高效、精確蒸汽減溫減壓裝置，全自動(dòng)化易操作等性能特點(diǎn)。蒸汽減溫減壓裝置采用較強(qiáng)度的楔形濾網(wǎng)，通過(guò)壓差控制、定時(shí)控制自動(dòng)清洗濾芯。當(dāng)蒸汽減溫減壓裝置內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進(jìn)出口壓差增大到設(shè)定值，或定時(shí)器達(dá)到預(yù)置時(shí)間時(shí)，電動(dòng)控制箱發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)反沖洗機(jī)構(gòu)。當(dāng)反沖洗吸口與濾芯進(jìn)口正對(duì)時(shí)，減溫減壓裝置打開(kāi)，此時(shí)系統(tǒng)泄壓排水，吸盤(pán)與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個(gè)相對(duì)壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負(fù)壓區(qū)，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè)，吸附在濾芯內(nèi)內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進(jìn)穣盤(pán)內(nèi)并從減溫減壓裝置排出。特殊設(shè)計(jì)的濾網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果，任何雜質(zhì)都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當(dāng)蒸汽減溫減壓裝置進(jìn)出口壓差恢復(fù)正?；蚨〞r(shí)器設(shè)定時(shí)間結(jié)束，整個(gè)過(guò)程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化，自動(dòng)化生產(chǎn)。

蒸汽減溫減壓裝置設(shè)計(jì)方案工作原理及裝置：1．減壓原理及減壓裝置，本系統(tǒng)采用自力式壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥后壓力，使閥后壓力保持在設(shè)定的恒定值。壓力調(diào)節(jié)閥定額選型應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、流量、壓力和溫度進(jìn)行。如果采用手動(dòng)減壓閥，必須在減壓閥后加裝安全閥，減壓裝置應(yīng)裝在減溫裝置的上游。2．減溫原理及減溫裝置，本系統(tǒng)所指的減溫就是將過(guò)熱蒸汽的溫度在不損失系統(tǒng)能量的前提下降至系統(tǒng)壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度，并可通過(guò)計(jì)算選型保證蒸汽干度大于98%，本系統(tǒng)通過(guò)高壓泵將后段產(chǎn)生的冷凝液強(qiáng)行輸送到前段進(jìn)行噴淋降溫，使冷凝液與過(guò)熱蒸汽直接接觸而再次氣化，在一個(gè)較低的溫度下達(dá)到汽液平衡，變成飽和蒸汽。由于這種裝置采用了過(guò)熱蒸汽自身的冷凝液作為冷卻介質(zhì)，從而保證了蒸汽的原有品質(zhì)，噴淋量的大小和揚(yáng)程根據(jù)系統(tǒng)壓力及流量確定。減溫減壓裝置操作指南開(kāi)機(jī)，關(guān)閉減溫減壓裝置入口電動(dòng)閘閥和汽輪機(jī)前電動(dòng)主汽門(mén)。

蒸汽減壓閥的安裝細(xì)節(jié)及注意事項(xiàng)：1、先導(dǎo)式減壓閥的進(jìn)口應(yīng)該安裝疏水閥，減少和消除水錘及沖蝕。蒸汽減壓閥的閥體應(yīng)該避免采用含碳量較高的鑄鐵或球磨鑄鐵，避免外部環(huán)境硫化裂紋或熱沖擊導(dǎo)致安全事故。蒸汽減壓閥前安裝高效汽水分離器可有效提高蒸汽減壓閥的使用壽命，減少冷凝水的沖蝕影響。2，由于減壓閥口徑一般蒸汽管道小，在連接時(shí)要采用異心變徑。為了合理的蒸汽流速和流動(dòng)的平穩(wěn)，減壓閥下游應(yīng)該按照相應(yīng)的相同流速和體積流量放大選型。3，減壓閥的調(diào)節(jié)比一定，若果流量變化較大，建議并聯(lián)減壓站分程控制使用。蒸汽減壓閥長(zhǎng)期處于低開(kāi)度15%以下或較高開(kāi)度85%以上，減壓閥的壽命會(huì)很短。減溫減壓裝置安裝時(shí)要保障其軸銷水準(zhǔn)，便于旋啟靈便。中國(guó)臺(tái)灣減溫減壓裝置報(bào)價(jià)

蒸汽減溫減壓裝置主要應(yīng)用于需對(duì)過(guò)熱蒸汽減溫減壓的場(chǎng)合。河北減壓裝置公司

一體式減溫減壓裝置的主要結(jié)構(gòu)為蒸汽減溫減壓閥+給水調(diào)節(jié)閥+安全保護(hù)裝置，蒸汽減溫與減壓在同一個(gè)閥內(nèi)完成，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度相較分體式短一些，使整套裝置的長(zhǎng)度很大程度上縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。適用在一次蒸汽壓力溫度2.5MPa/400℃以上的參數(shù)，在這種蒸汽壓力溫度條件下，蒸汽流速也較高，此時(shí)減溫減壓閥的使用效果較好，可調(diào)比為30~100%。調(diào)節(jié)精度高，通用性強(qiáng)，既減小了閥門(mén)的泄漏量，能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差，但當(dāng)一次蒸汽溫度在425℃以上時(shí)，出口蒸汽管道可以直接用20鋼（碳鋼），而不像分體式結(jié)構(gòu)那樣，因?yàn)橐淮螠囟葲](méi)有減下來(lái)，導(dǎo)致蒸汽管道要用合金鋼，增加了成本。當(dāng)一次蒸汽壓力溫度2.5MPa/400℃以下時(shí)，相應(yīng)的蒸汽流速也偏低，此時(shí)減溫減壓效果不如分體式理想，因此在一次蒸汽壓力溫度2.5MPa/400℃以上的時(shí)，主要推薦使用一體式減溫減壓裝置。河北減壓裝置公司

杭州浙臨閥門(mén)有限公司是一家金屬閥門(mén)、減溫減壓裝置、控制閥、控制系統(tǒng)、壓力匹配器等產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造，擁有以上產(chǎn)品的自營(yíng)出口權(quán)，同時(shí)提供相關(guān)的設(shè)計(jì)、改造、工程等技術(shù)服務(wù)，對(duì)外承接無(wú)損檢測(cè)、壓力測(cè)試、閥門(mén)修理、控制系統(tǒng)接線等服務(wù)。的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實(shí)、誠(chéng)實(shí)可信的企業(yè)。浙臨閥門(mén)作為機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的企業(yè)之一，為客戶提供良好的減溫減壓，減溫減壓裝置，減溫減壓器，減溫器。浙臨閥門(mén)致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對(duì)用戶產(chǎn)品上的貼心，為用戶帶來(lái)良好體驗(yàn)。浙臨閥門(mén)創(chuàng)始人王榮潼，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠(chéng)為客戶提供良好的服務(wù)。