蒸汽負載冷凝器需包括但不限于以下主要部件：蒸汽負載冷凝器,附件：殼側壓力就地顯示儀表和壓力變送器，各2個，殼側凝水出口溫度帶保護套的雙金屬溫度計和溫度傳感器，各2個；進出口循環(huán)水壓力表、壓力變送器、雙金屬溫度計（帶保護套管）、雙支熱電偶（帶保護套管），各2個；就地帶遠傳磁翻板式液位計，1個，各儀表接管、表彎、三通閥、接頭等，閥門及管道配對法蘭、螺栓、螺母、墊圈、石墨纏繞墊等。就地指示儀表的準確度等級應不低于，盤面直徑不小于150mm。就地壓力表應采用全不銹鋼產品，就地溫度計要求采用萬向型抽芯式不銹鋼外殼雙金屬溫度計。配對法蘭材質要求與對應的閥門法蘭、管道材質相同.注：承包方需提供蒸汽負載冷凝器詳細配置組成及報價組成。 減溫減壓裝置的生產廠家應對自己提供的所有產品負責。家電鈑金沖壓機械手加工

安全保護系統(tǒng)：安全保護系統(tǒng)由蒸汽管道、安全閥和止回閥組成。安全閥開啟迅速、準確，能排除多余蒸汽，保護整套裝備安全穩(wěn)定運行?？刂葡到y(tǒng)減溫減壓裝置的控制系統(tǒng)采用直行程電動執(zhí)行機構，可直接進入控制柜控制，并且可以DCS系統(tǒng)遠程控制，既可自動控制，也可手動控裝，質量可靠，提高了調節(jié)系統(tǒng)的靈敏度和精確。生產的減溫減壓裝置能在規(guī)定的環(huán)境條件下長期安全、可靠、平穩(wěn)運行，并滿足各種性能和工況要求；在額定流量的30%Q~100%Q范圍內變化時，裝置保證均能長期安全穩(wěn)定的連續(xù)運行, 并達到性能要求。江西高溫減溫減壓閥可以根據(jù)工藝要求調整蒸汽的溫度和壓力，滿足不同工況下的需求，提高系統(tǒng)的靈活性和適應性。

氣壓：年平均氣壓kPa89，極端高氣壓kPa93.76，極端低氣壓kPa88.59。風：歷年較大風速m/s22.5，平均風速m/s4.7，基本風壓值kN/m20.6，常年主導風向-西。雨雪雷暴：年平均降雨量mm53.96（2009-2018年平均值），年較大降雨量mm78.8（2012年），年較小降雨量mm25.7（2014年），日較大降雨量mm37.7（2011-08-15），初雪日期11月11日（2009年），終雪日期2月21日（2010年），較大積雪厚度cm23，基本雪壓值kN/m20.1，年雷暴天數(shù)d18.4，年平均降雨天數(shù)d18。低溫及凍土深度：極端高地面溫度℃67.8，極端低地面溫度℃-28.2，較大凍土深度m1.8。地震根據(jù)中華人民共和國國家標準《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2015）、和《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010）規(guī)定，抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值為0.05g，設計地震分組為1組，地震動反應譜特征周期為0.35s。

提供的模擬汽發(fā)減溫減壓器應為技術先進、經(jīng)濟合理、成熟可靠的產品。具有較高的靈活性，能滿足模擬汽發(fā)減溫減壓器進口流量變化范圍為額定流量的0～100％的要求。設備的結構應充分考慮在允許的負荷范圍內運行時，不能出現(xiàn)減溫水霧化惡化及水擊現(xiàn)象的發(fā)生。模擬汽發(fā)減溫減壓器的材質按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材，結構上要考慮檢修拆卸方便，并考慮腐蝕、沖刷、汽蝕等條件。模擬汽發(fā)減溫減壓器需保證霧化效果，避免水擊、汽蝕等不良工況。當進口蒸汽流量在額定蒸汽流量的0～100%范圍內變化時，裝置保證在任何一工況下均能長期安全穩(wěn)定的連續(xù)運行。優(yōu)化蒸汽使用，可以減少排放，提高能源利用效率，具有一定的環(huán)境保護效益。

    蒸汽負載冷凝器安裝位于3m層高，水箱及負載減溫水泵安裝位于負。換熱管不允許拼接，換熱管與管板的連接為強度焊加貼脹。管材應經(jīng)退火處理，不銹鋼管外表面光滑且無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺等缺陷；管內壁無油垢污物和堵塞現(xiàn)象。壓力容器零部件在組裝前設備內部應清理干凈，不得留有焊疤、焊條頭、焊接飛濺物、銹蝕和其它雜物。水箱液位計接口安裝時應在同一垂直面上，誤差不大于1。所有A、B類焊縫需經(jīng)不少于每條焊縫長度20%且不少于250的射線檢測，按相關標準規(guī)定進行評定，Ⅲ級為合格，檢測技術等級不低于AB級；所有C、D類焊縫需經(jīng)100%磁粉檢測，Ⅰ級為合格。蒸汽負載冷凝器、水箱及負載減溫水泵各設備對外接口與外部系統(tǒng)管路采用法蘭連接方式，承制方配反法蘭及螺栓、墊片等緊固件，密封墊片為石墨纏繞墊，配對法蘭材質要求與對應的接口法蘭材質相同，滿足設計壓力下的安全使用。 減溫減壓裝置的噴嘴設計是非常重要的環(huán)節(jié)。石油石化減壓裝置采購

安裝完成后，應提供詳細的操作和維護手冊，并對操作人員進行必要的培訓。家電鈑金沖壓機械手加工

    包裝：設備的包裝符合GB/T13384標準的規(guī)定，并采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，以免在運輸過程中由于振動和碰撞引起部件的損壞。出廠前，去除內部的一切內外表面上的氧化皮、鐵銹、油跡、粉筆、油漆標記等雜物。設備發(fā)運前將水全部放掉并吹干，當放水需要拆除塞子、疏水閥等時，投標方確保這些部件在發(fā)運前重新裝好。投標方選擇比較好的涂層涂敷方式，所有開口、法蘭、接頭采取保護措施，以防止在運輸和存儲期間遭受腐蝕、損傷及進入雜物。設備的進出口、管孔應用蓋板封嚴。需要現(xiàn)場連接的螺紋孔或管座的焊接孔采用螺紋或其它方式保護。遮蓋物、金屬帶子或緊扣件不應焊在設備上。包裝箱內應考慮設備的支撐與固定，所有松散部件要另用小箱盒裝好放入箱內。每個包裝件必須有與該包裝件相符合的裝箱單，放置于包裝件明顯位置上，并采用防潮的密封袋包裝。包裝件內裝入的零部件，必須有明顯的標記與標簽，標明部件號、編號、名稱、數(shù)量等，并應與裝箱單一致。設備及其附件應采取防潮、防銹蝕等措施，保證12個月內不發(fā)生銹蝕和損壞。如果超過12個月時，要進行檢查，并重新作防銹處理。提供油防腐保護的完整說明，包括清洗、涂層工藝和所有物性說明。 家電鈑金沖壓機械手加工