技術(shù)資料和交付進(jìn)度：（1）隨設(shè)備提供供貨技術(shù)資料(每臺設(shè)備藍(lán)圖2套、電子版本一套)，主要包括下列內(nèi)容：1）蒸汽負(fù)載冷凝器和水箱總圖及安裝總圖；以及stp或igs格式的三維外形圖；2）蒸汽負(fù)載冷凝器和水箱總明細(xì)表、接口表、供貨清單及裝置重量；3）負(fù)載減溫水泵性能曲線圖、土建基礎(chǔ)圖；以及stp或igs格式的三維外形圖；4）設(shè)備安裝、運行和產(chǎn)品維護(hù)使用說明書等。（2）蒸汽負(fù)載冷凝器和水箱需隨設(shè)備提供產(chǎn)品質(zhì)量合格說明書（一份），主要包括下列內(nèi)容：1）材料牌號、化學(xué)成分、機(jī)械性能報告；2）產(chǎn)品焊接試板力學(xué)性能檢驗報告；3）對接焊縫接頭的射線或超聲波探傷報告；4）角焊接頭表面探傷報告。（3）蒸汽負(fù)載冷凝器和水箱需提供各自水壓試驗報告（一份）；（4）產(chǎn)品合格證（一份）。合同成立后15天內(nèi)應(yīng)提供：蒸汽負(fù)載冷凝器和水箱總圖及安裝總圖、總明細(xì)表、接口表、供貨清單及裝置重量；負(fù)載減溫水泵性能曲線圖、土建基礎(chǔ)圖等資料。對于其它未列出的技術(shù)文件及圖紙等技術(shù)資料，確是本工程必需的文件和資料，也應(yīng)提供。支撐架應(yīng)能承受裝置的重量及其工作中的動態(tài)載荷。熱軋板三合一送料機(jī)公司

氣壓：年平均氣壓kPa89，極端高氣壓kPa93.76，極端低氣壓kPa88.59。風(fēng)：歷年較大風(fēng)速m/s22.5，平均風(fēng)速m/s4.7，基本風(fēng)壓值kN/m20.6，常年主導(dǎo)風(fēng)向-西。雨雪雷暴：年平均降雨量mm53.96（2009-2018年平均值），年較大降雨量mm78.8（2012年），年較小降雨量mm25.7（2014年），日較大降雨量mm37.7（2011-08-15），初雪日期11月11日（2009年），終雪日期2月21日（2010年），較大積雪厚度cm23，基本雪壓值kN/m20.1，年雷暴天數(shù)d18.4，年平均降雨天數(shù)d18。低溫及凍土深度：極端高地面溫度℃67.8，極端低地面溫度℃-28.2，較大凍土深度m1.8。地震根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2015）、和《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）規(guī)定，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g，設(shè)計地震分組為1組，地震動反應(yīng)譜特征周期為0.35s。江西電廠減溫減壓裝置通過優(yōu)化蒸汽參數(shù)，減溫減壓裝置能夠降低能源消耗，減少碳排放，符合現(xiàn)代工業(yè)的節(jié)能環(huán)保要求。

為確保安全運行，設(shè)備應(yīng)充分考慮所有運行情況下可能存在的荷載的不利組合，所有管道元件需經(jīng)過應(yīng)力校核，符合SDGJ6-90《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定》，荷載至少包括：（1）內(nèi)部及外部的設(shè)計壓力；（2）附加荷載，如管道及保溫；（3）設(shè)備支座的反作用力；（4）安全閥動作的反作用力；（5）設(shè)備接口能承受連接管道傳來的反作用力和力矩。設(shè)備的結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮在允許的負(fù)荷范圍內(nèi)運行時，不能出現(xiàn)減溫水霧化惡化及水擊現(xiàn)象的發(fā)生。減溫減壓器、減壓裝置的材質(zhì)按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材，結(jié)構(gòu)上要考慮檢修拆卸方便，并考慮腐蝕、沖刷、汽蝕等條件。減壓閥泄漏等級達(dá)到ANSI16.106Ⅳ級標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)進(jìn)口蒸汽流量在額定蒸汽流量的10%～100%范圍內(nèi)變化時，裝置需保證在任何一工況下均能長期安全穩(wěn)定的連續(xù)運行，二次壓力達(dá)到工藝參數(shù)要求。減溫系統(tǒng)可以根據(jù)減溫水量自動調(diào)節(jié)噴霧裝置開度，能保證霧化效果，避免水擊、汽蝕等不良工況。當(dāng)進(jìn)口蒸汽流量在額定蒸汽流量的10%～100%范圍內(nèi)變化時，裝置保證在任何一工況下均能長期安全穩(wěn)定的連續(xù)運行，二次溫度達(dá)到工藝參數(shù)要求。

減溫減壓器、減壓裝置設(shè)計﹑制造和驗收的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（包括但不限于以下技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行較新版本為準(zhǔn)）：《電站閥門一般要求》(JB/T3595-2002)《電站調(diào)節(jié)閥》(GB10869-2008)《電站減溫減壓閥》(GB/T10868-2018)《減溫減壓裝置》(NB/T47033-2013)《壓力容器焊接規(guī)程》(JB/T47015-2011）《管路元件PN(公稱壓力)的定義和選用》(GB/T1048-2019)《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》(GB50235-2010）《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50184-2011）《工業(yè)過程控制系統(tǒng)用普通型及智能型電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)》(JB/T8219-2016）《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》(DL5000-2000）。裝置閥門水壓試驗壓力不得低于公稱壓力1.5倍。使用壽命不少于30年（不包括易損件）。對設(shè)備做下列試驗項目并提供證明文件：（1）所有材質(zhì)化驗；（2）所有鑄件機(jī)械性能；（3）合金鋼材質(zhì)的光譜分析；（4）所有配套閥門和管道的強(qiáng)度試驗；（5）安全閥的定壓試驗；（6）減溫減壓閥和調(diào)節(jié)閥的泄漏量試驗；（7）管道的X射線探傷等。減溫減壓裝置供貨時會根據(jù)客戶要求提供各種附件。

    蒸汽負(fù)載冷凝器安裝位于3m層高，水箱及負(fù)載減溫水泵安裝位于負(fù)。換熱管不允許拼接，換熱管與管板的連接為強(qiáng)度焊加貼脹。管材應(yīng)經(jīng)退火處理，不銹鋼管外表面光滑且無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺等缺陷；管內(nèi)壁無油垢污物和堵塞現(xiàn)象。壓力容器零部件在組裝前設(shè)備內(nèi)部應(yīng)清理干凈，不得留有焊疤、焊條頭、焊接飛濺物、銹蝕和其它雜物。水箱液位計接口安裝時應(yīng)在同一垂直面上，誤差不大于1。所有A、B類焊縫需經(jīng)不少于每條焊縫長度20%且不少于250的射線檢測，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行評定，Ⅲ級為合格，檢測技術(shù)等級不低于AB級；所有C、D類焊縫需經(jīng)100%磁粉檢測，Ⅰ級為合格。蒸汽負(fù)載冷凝器、水箱及負(fù)載減溫水泵各設(shè)備對外接口與外部系統(tǒng)管路采用法蘭連接方式，承制方配反法蘭及螺栓、墊片等緊固件，密封墊片為石墨纏繞墊，配對法蘭材質(zhì)要求與對應(yīng)的接口法蘭材質(zhì)相同，滿足設(shè)計壓力下的安全使用。 避免安裝在震動和劇烈溫度變化的區(qū)域。電源外殼沖壓機(jī)器人廠家

安裝完成后，應(yīng)提供詳細(xì)的操作和維護(hù)手冊，并對操作人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)。熱軋板三合一送料機(jī)公司

各減壓器用減壓閥采用氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，能同時滿足設(shè)計要求的各個工況。減溫減壓器在事故工況聯(lián)鎖動作時，能在1s內(nèi)打開減壓閥。減溫噴水閥閥芯、閥座均應(yīng)做硬化處理，執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣動執(zhí)行器，測溫元件安裝在減壓閥后約10-12米處（投標(biāo)方確認(rèn)并提供安裝距離等要求）。減壓閥及氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣源故障時閥門保位（FLC），減溫水調(diào)節(jié)閥及氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣源故障時閥門保位（FLC）。4.1.5.6安全保護(hù)裝置采用安全閥來實現(xiàn)（安全閥全量），當(dāng)二次蒸汽壓力超過規(guī)定值時，將壓力超過部分的蒸汽排入大氣，從而使二次壓力保持在允許的范圍內(nèi)。泄漏等級符合ANSI16.106標(biāo)準(zhǔn)，閥門的泄露等級為Ⅴ級。熱軋板三合一送料機(jī)公司