在產(chǎn)品安裝調(diào)試期間，應(yīng)派有豐富運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的服務(wù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)服務(wù).進(jìn)行培訓(xùn)，為使設(shè)備能正常安裝、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)和檢修，承包方有責(zé)任提供相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容和時(shí)間應(yīng)與工程進(jìn)度相一致。培訓(xùn)的時(shí)間、人數(shù)、地點(diǎn)等具體內(nèi)容由雙方協(xié)商確定。設(shè)備質(zhì)保期為自設(shè)備投運(yùn)之日起12個(gè)月，如在質(zhì)保期內(nèi)因設(shè)備本身發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，負(fù)責(zé)修理或更換。設(shè)備將分類裝箱并遵循適于運(yùn)輸，便于安裝和查找的原則。包裝箱外壁將注有明顯的文字說(shuō)明，如：設(shè)備名稱、用途、及運(yùn)輸、貯存安全注意事項(xiàng)等。包裝箱內(nèi)至少帶有下列文件：（1）裝箱清單；（2）產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；（3）產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證明書(shū)。設(shè)備包裝和運(yùn)輸過(guò)程按照J(rèn)B/T4711-2003《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》的要求，管口應(yīng)封閉。減溫減壓裝置的生產(chǎn)廠家應(yīng)對(duì)自己提供的所有產(chǎn)品負(fù)責(zé)。江蘇高溫高壓減溫裝置

    蒸汽負(fù)載冷凝器需包括但不限于以下主要部件：蒸汽負(fù)載冷凝器,附件：殼側(cè)壓力就地顯示儀表和壓力變送器，各2個(gè)，殼側(cè)凝水出口溫度帶保護(hù)套的雙金屬溫度計(jì)和溫度傳感器，各2個(gè)；進(jìn)出口循環(huán)水壓力表、壓力變送器、雙金屬溫度計(jì)（帶保護(hù)套管）、雙支熱電偶（帶保護(hù)套管），各2個(gè)；就地帶遠(yuǎn)傳磁翻板式液位計(jì)，1個(gè)，各儀表接管、表彎、三通閥、接頭等，閥門及管道配對(duì)法蘭、螺栓、螺母、墊圈、石墨纏繞墊等。就地指示儀表的準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)不低于，盤(pán)面直徑不小于150mm。就地壓力表應(yīng)采用全不銹鋼產(chǎn)品，就地溫度計(jì)要求采用萬(wàn)向型抽芯式不銹鋼外殼雙金屬溫度計(jì)。配對(duì)法蘭材質(zhì)要求與對(duì)應(yīng)的閥門法蘭、管道材質(zhì)相同.注：承包方需提供蒸汽負(fù)載冷凝器詳細(xì)配置組成及報(bào)價(jià)組成。 天津超超臨界機(jī)組減溫器在食品加工過(guò)程中，蒸汽常用于殺菌、干燥等工藝，需要對(duì)蒸汽進(jìn)行減溫減壓處理以確保工藝的順利進(jìn)行。

模擬汽發(fā)減溫減壓器用于將分汽缸來(lái)的蒸汽經(jīng)減溫減壓后排入冷凝器。工作環(huán)境（1）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件減溫減壓器組室內(nèi)安裝室內(nèi)環(huán)境溫度：（0～＋45）℃環(huán)境相對(duì)濕度：不大于80%海拔高度：不超過(guò)1000m大氣壓力：（0.096～0.1014）MPa（A）地震烈度：不超過(guò)里氏6級(jí)。現(xiàn)場(chǎng)減溫水條件壓力0.5MPa，溫度60℃。*5.技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求5.1主要技術(shù)指標(biāo)進(jìn)口蒸汽參數(shù)：0.6MPa，170℃；出口流量：約25t/h5.2模擬汽發(fā)減溫減壓器主要技術(shù)參數(shù)型式：立式。

    各減溫減壓器用減溫水噴頭應(yīng)內(nèi)置在閥體內(nèi)，噴嘴采用環(huán)形布置霧化噴水結(jié)構(gòu)，噴嘴宜采用彈簧背壓式噴嘴，充分霧化過(guò)熱蒸汽，蒸汽控制平穩(wěn)，在減壓后的蒸汽接近飽和線（小于20℃）也不會(huì)發(fā)生水沖擊。噴嘴螺紋連接，方便拆卸、清洗。噴嘴應(yīng)具有阻力小、不斷裂、不產(chǎn)生渦流和噪音、調(diào)節(jié)比大的特點(diǎn)。為防止減溫水因某種原因而壓力突然降低時(shí)，蒸汽管道內(nèi)的蒸汽經(jīng)噴嘴反流倒入減溫水管道內(nèi)，因此在減溫水系統(tǒng)中通向噴嘴的管道上應(yīng)配備止回閥。減壓閥和減溫水調(diào)節(jié)閥應(yīng)開(kāi)、關(guān)和調(diào)節(jié)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。減溫水調(diào)節(jié)閥須采用無(wú)回水型調(diào)節(jié)閥。蒸汽減壓閥嚴(yán)禁采用泄漏量大的雙座閥，采用多級(jí)降壓角式結(jié)構(gòu),使閥前壓力在閥體內(nèi)一次降到工藝要求的壓力，不得使用孔板來(lái)降壓。減壓閥要求有較高的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度。減溫水調(diào)節(jié)閥需采用專業(yè)的多級(jí)節(jié)流降壓閥芯結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥。減壓閥和減溫水調(diào)節(jié)閥閥體采用自由鍛造，閥內(nèi)件采用鍛件并堆焊STL硬質(zhì)合金，閥內(nèi)件嚴(yán)禁焊接固定在閥體上，閥門所有內(nèi)件（閥桿、閥芯等）均采用螺紋連接方式，方便拆卸，易于維修、更換；閥芯應(yīng)為籠式（套筒）、預(yù)啟閥結(jié)構(gòu)，閥塞采用平衡式結(jié)構(gòu)。閥座與閥體采用合適的連接方式，以確保嚴(yán)密性，避免蒸汽泄露。 在某些大型空調(diào)和通風(fēng)系統(tǒng)中，蒸汽用于加濕或供熱，減溫減壓裝置保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

提供的進(jìn)口減溫減壓器必須是技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，成熟可靠的產(chǎn)品，并具有較高的靈活性，既能夠滿足主機(jī)各種運(yùn)行方式的需要，亦能適應(yīng)機(jī)組變負(fù)荷的要求。減溫減壓器本體及支座設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足當(dāng)?shù)氐卣鹆叶人仨毜膹?qiáng)度要求，并保證結(jié)構(gòu)上的完整性。進(jìn)口減溫減壓器在二次蒸汽流量10%-100%范圍內(nèi)變化時(shí)，能保證出口參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，減溫減壓裝置出口壓力偏差≤±0.03Mpa，減溫減壓裝置出口溫度偏差≤±2℃。并能安全可靠、長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。減溫減壓器二次蒸汽側(cè)應(yīng)配備足夠容量的安全閥，運(yùn)行發(fā)生故障時(shí)能及時(shí)排出額定流量時(shí)的全部蒸汽量。安全閥的接管要充分考慮由于安全閥動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生的力及力矩對(duì)管道的剛度影響。出口配帶安全閥消音器。通過(guò)降低蒸汽的溫度和壓力，可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，減少維護(hù)和維修的頻率，從而降低運(yùn)營(yíng)成本。高強(qiáng)板送料機(jī)供應(yīng)廠家

配備必要的安全閥、壓力表、溫度計(jì)等監(jiān)測(cè)和保護(hù)裝置。江蘇高溫高壓減溫裝置

提供的模擬汽發(fā)減溫減壓器應(yīng)為技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、成熟可靠的產(chǎn)品。具有較高的靈活性，能滿足模擬汽發(fā)減溫減壓器進(jìn)口流量變化范圍為額定流量的0～100％的要求。設(shè)備的結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮在允許的負(fù)荷范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，不能出現(xiàn)減溫水霧化惡化及水擊現(xiàn)象的發(fā)生。模擬汽發(fā)減溫減壓器的材質(zhì)按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材，結(jié)構(gòu)上要考慮檢修拆卸方便，并考慮腐蝕、沖刷、汽蝕等條件。模擬汽發(fā)減溫減壓器需保證霧化效果，避免水擊、汽蝕等不良工況。當(dāng)進(jìn)口蒸汽流量在額定蒸汽流量的0～100%范圍內(nèi)變化時(shí)，裝置保證在任何一工況下均能長(zhǎng)期安全穩(wěn)定的連續(xù)運(yùn)行。江蘇高溫高壓減溫裝置