五、模具加工的精加工 精加工比粗加工的加工余量要小,選用好道具進(jìn)行切削,控制好道具的走速及轉(zhuǎn)速,注意材料的尺寸和光澤度外觀。 六、模具加工的型腔表面處理 模具不同的表面處理方法,可以改變模具表層的化學(xué)成分、組織、性能,大幅度地改善和提高模具的表面性能。例如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐高溫和耐腐蝕等性能。這一步對于提高模具質(zhì)量,大幅度降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率和充分發(fā)揮模具材料的潛能都有十分重要的意義。山東注塑模具加工廠
為了提高模具的使用性能,很多廠商都會(huì)對其模具進(jìn)行適當(dāng)加工,模具加工指的是成型和制坯工具的加工,此外還包括剪切模和模切模具,但是在很多情況下,模具加工完也會(huì)體現(xiàn)出加工的缺點(diǎn),導(dǎo)致模具性能下降,那如何建設(shè)模具加工缺點(diǎn)呢?其以下七大措施可建設(shè)模具加工缺點(diǎn)。 1、合理選擇和修整砂輪,采用白剛玉的砂輪較好,它的性能硬而脆,且易產(chǎn)生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵(lì)性好可降低切削熱。 山東注塑模具加工廠
二、模具加工的零件粗加工 零件粗加工我們以銑削加工為例,只要給出零件的外輪廓和島嶼,就可以生成加工軌跡。并且可以在軌跡尖角處自動(dòng)增加圓弧,保證軌跡光滑,以符合高速加工的要求。主要用于銑平面和銑槽??蛇x擇多輪廓、多島嶼進(jìn)行加工。 三、模具加工的半精加工 半精加工階段是完成次要表面的加工,并為主要表面的精加工做準(zhǔn)備。 四、模具加工的熱處理 熱處理是將材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻,通過改變材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種綜合工藝過程。熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程,有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接,不可間斷
精磨時(shí)選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾?,針對模具鋼材的高釩高鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂輪比較適合,當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時(shí),優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪,有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好,磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm,近年來,隨著新材料的應(yīng)用,CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果,在數(shù)控成型磨床、坐標(biāo)磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工,效果優(yōu)于其它種類砂輪。在磨削加工中,要注意及時(shí)修整砂輪,保持砂輪的銳利,當(dāng)砂輪鈍化后,會(huì)在工件表面滑擦、擠壓,造成工件表面受傷,強(qiáng)度降低。
七、模具加工模具裝配 按照一定的規(guī)定技術(shù)要求,將零件組合成組件,并結(jié)合成部件以至整臺(tái)機(jī)器的過程。裝配的形式有兩種,一種是固定裝配,一種是移動(dòng)裝配。不同批量的生產(chǎn)選用不同的裝配方式。 在裝配過程中,需對某些模具零件進(jìn)行拋光和修整。模具裝配的主要內(nèi)容是將已加工好的模具零件及標(biāo)準(zhǔn)件按模具總裝配圖要求裝配成一副完整的模具。試模后還需對某些部位進(jìn)行調(diào)整和修整,使模具生產(chǎn)的制件符合圖樣要求,而且模具能正常地連續(xù)工作,模具的加工才算完成。山東注塑模具加工廠
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模具加工的過程中,需要按照規(guī)定的流程進(jìn)行,以便保證模具的精度和產(chǎn)品質(zhì)量。模具加工是一個(gè)復(fù)雜的過程,在進(jìn)行加工的時(shí)候更要讓這個(gè)過程務(wù)必精確。模具工流程是什么呢?下面就來具體說說。 模具工流程一般包括:模具坯料準(zhǔn)備——零件粗加工——半精加工——熱處理——精加工——型腔表面處理——模具裝配——上機(jī)調(diào)試。 一、模具坯料準(zhǔn)備 模具坯料大多為金屬,以鍛造加工為例,鍛造用的原材料一般是棒材、板材以及管材。操作人員主要根據(jù)毛坯的具體形狀和幾何尺寸進(jìn)行選用。對于薄板毛坯,可以采用普通沖裁落料或精密沖裁下料。如果需要鍛造環(huán)形件,也可以用管材切割制坯。 山東注塑模具加工廠
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