所以，為減小模具制造誤差，首先應提高加工精度，隨著數控機床的使用，這一問題已經得到了很好地控制。另外，為了防止模具磨損、變形而引起的誤差，在加工精度要求較高和制品產量較大的模具時，對其型腔、型芯等關鍵零件應采用淬火處理。在中大型模具中，為了節(jié)省材料和便于加工及熱處理，模具設計時應盡量采用拼鑲結構。 為了解決成型件收縮不均和預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，在模具制造時一般選用制品公差的1/3，作為模具的制造公差，其目的是為了給以后的成型過程留有較大的調整余地，以解決成型過程所造成的誤差。廣東工業(yè)模具制造定制

什么是模具制造中主要的、共同的加工工序？ 制造都要經過切削過程，其中至少應分為3個工序類型： 粗加工、半精加工和精加工，有時甚至還有超精加工（大部分是高速切削應用）。 殘余量銑削當然是在半精加工工序后為精加工而準備的。 在每一個工序中都應努力做到為下一個工序留下均勻分布的余量，這一點非常重要。 如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長，并更加可預測。 如果可能，就應在專用機床上進行精加工工序。 這會在更短的調試和裝配時間內提高的幾何精度和質量。安徽汽車模具制造生產

模具企業(yè)的亂，有太多都是因為流程，這在企業(yè)管理中是一個通病，凡是發(fā)展緩慢的企業(yè)，其流程一定是混亂或不合理。他們?yōu)榇顺袚芨叩某杀荆欢恢眳s視而不見。流程，是企業(yè)運營的產業(yè)鏈，如同流水線一樣，沒有科學合理的模具制造流程，也就失去對各項工序系統(tǒng)性的控制，很多工作半途而廢，還有很多工作需要返工，無奇不有。但不得不承認，這會成為裹住模具企業(yè)前進雙腳的亂麻。模具企業(yè)的經營無非就是與時間賽跑的過程。會議是模具企業(yè)解決問題和發(fā)布指令的集體活動，但是也是一個高成本的經營活動。

一套質量的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對于復雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的80%以上。一個***的模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。要作到這一點，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此，要提高模具設計水平，應做到以下幾點： 1.弄懂每套模具設計中的每個細節(jié)，理解模具中每個零件的用途。 2.在設計時多參考以前相似的設計，并了解在它模具加工和產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。 3.多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關系。 4.下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限性。 5.了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。 6.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。

在模具制造中，對于曲面模具、凹凸模具，一般利用數控加工技術中的數控銑削加工技術完成。運用數控銑削加工技術，針對外形輪廓復雜的情況，也能夠滿足深度加工的需求，這在曲面模具加工時比較多見。例如，在運用數控銑削加工技術進行模具制造時，可以采用電機等加工方法，能夠形成電火花，更好地滿足加工要求。在機械加工制造領域中，模具制造業(yè)對于數控銑削加工技術應用十分廣，很多大型數控銑削加工中心，在生產加工作業(yè)中，都應用了數控銑削加工技術，極大地提高了生產效率和生產質量。 安徽專業(yè)模具制造

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在模具制造中，不同類型的模具，其結構特點、形式、材料等方面，都存在著較大的差異，其中以結構形式上的不同點**為關鍵。模具的制造，并不是批量生產的，而是單間生產制造的。因此，制造的模具通常難以出現完全相同的情況。在模具制造中，必須嚴格遵循相關的技術標準和規(guī)范，合理地開展制造工作。在模具制造中，對于精確度的要求是非常高的。模具制造行業(yè)中對于模具的公差，要求不能超出1/5～1/10的范疇，特別是對于模具結合的位置上，具有更高的精度要求。廣東工業(yè)模具制造定制

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