五軸加工中心是一種專門用于復雜曲面加工的技術高、精度高數控機床。凱易特數控五軸加工中心機床采用龍門式工作臺移動結構，具有高速銑床的銑削技術特性，移動式工作臺，確保機床具有良好的動態(tài)運動特性和驅動剛性。采用加重熱處理床身，主要零部件均經過嚴格兩次時效處理，減少部件變形應力，增加部件的穩(wěn)定性，從而使機床具有動態(tài)精度、靜態(tài)精度和穩(wěn)定性。減少裝夾次數，一次裝夾完成五面加工  ，加工精度更容易得到保障。五軸機床可以采用刀具側刃切削，加工效率更高?？s短生產過程鏈，簡化生產管理。五軸加工時，刀具相對于工件表面可處于良好切削狀態(tài)。零件表面上的誤差分布均勻，在某些加工場合，可采用較大尺寸的刀具避開干涉進行加工。立式加工中心是指主軸為筆直狀況的加工中心，其結構方式多為固定立柱。臥式加工中心的速度

    根據主軸在空間的狀態(tài)，加工中心通常分為立式加工中心和臥式加工中心。立式加工中心稱為立式加工中心，臥式加工中心稱為臥式加工中心?？梢赃M行縱橫轉換的主軸稱為縱橫加工中心或五面加工中心，也叫復合加工中心。根據加工中心的列數；有單柱式和雙柱式(龍門式)。根據工作臺的數量和功能，有單工作臺加工中心、雙工作臺加工中心和多工作臺加工中心。根據加工中心運動的坐標數和同時控制的坐標數，有三軸兩聯動、三軸三聯動、四軸三聯動、五軸四聯動、六軸五聯動等。三軸四軸是指加工中心的運動坐標數，聯動是指控制系統能同時控制的運動坐標數，從而實現刀具相對于工件的位置和速度控制。臥式加工中心的速度根據對被加工對象工藝分析的結果，確認數量，進而確認刀庫容量。

    凱易特T-530鉆孔攻絲機主要用于加工不銹鋼工件，在3C工業(yè)中應用范圍較廣。1.高精度絲杠保證了機床的定位精度。球桿儀圓度測試中，圓度在0.015mm以內；2.人體工學設計，可用性高；3.安全和環(huán)保選項、油污收集、自動滅火等。；4.通過物理數據分析和特殊設計，床身提高了機器的剛性和抗振性；5.整機所有部件均采用HT250灰鑄鐵，經時效處理消除內應力，材料強度高。另外，高剛性的機身結構保證了切削時有足夠的剛性，體現了機床耐切削力和高精度的特點；6.刀庫由三菱電機驅動，配合三菱系統，提高刀庫響應速度和穩(wěn)定性，換刀時間1.0秒。

    加工中心是一種高效率、高精度的數控機床。工件可以在一次裝夾中進行多道加工。同時配有刀具庫，具有自動換刀功能。加工中心這些豐富的功能決定了加工中心編程的復雜性。加工中心從外觀上可分為立式、臥式和復合式加工中心。立式加工中心的主軸與工作臺垂直，主要適用于加工板殼類工件，也可用于模具加工。臥式加工中心的主軸軸線與臺面平行，其工作臺多為伺服電機控制的數控轉臺。在工件的一次裝夾中，通過工作臺的旋轉可以加工多個加工面，適用于加工箱形工件。復合加工中心主要是指一個加工中心上有兩個立式和臥式主軸，或者主軸可以90°變角，這樣就可以實現工件一次裝夾五個面的加工。根據工件的加工精度要求，挑選不同精度類型的數控龍門加工中心。

    G-R系列龍門加工中心產品特性：床身工作臺部分，導軌：采用55系列滾柱直線導軌，R1和R2系列為兩根直線導軌，R3系列為三根直線導軌。驅動：采用滾珠絲杠驅動，行程2000和3000采用齒形同步帶傳動，行程4000以上采用德國進口減速箱傳動，并且增加了絲杠輔助支撐結構，解決彎曲問題。橫梁部分，導軌:R1和R2采用55系列滾柱直線導軌，R3系列采用65系列滾柱直線導軌，導軌采用頂面和側面組合結構，跨度大，剛性好。驅動:3800以下行程用齒形同步帶驅動，3800以上行程用德國進口齒輪箱驅動。加工中心還具有不同的輔助功能。棗莊直銷數控加工中心鄭重承諾

加工中心按加工工藝分類，可分為鏜銑和車銑兩大類。臥式加工中心的速度

  凱易特鉆攻牙機T-600是T-500的延伸，X軸行程600。還具有高精度、高效率、高剛性的特點。采用結構化設計，整體穩(wěn)定性高，適用于制作各種形狀的二維和三維凹凸模型機的復雜型腔和曲面。三軸高速位移可達60m/ min，速度快，比較節(jié)省加工時間。適用于企業(yè)車間零件的批量加工，較多應用于3C行業(yè)、汽車及零部件、工程機械、小型模具加工、軌道交通、航空航天、醫(yī)療器械等行業(yè)中的小型板零件、盤型零件、殼體類加工。T-600高速加工中心采用超大型立柱穩(wěn)固不變形超大跨距底座，采六點支撐結構結實，高速位移不震動，不變形。臥式加工中心的速度

青島凱易特數控設備有限公司創(chuàng)立于2011年，位于美麗海濱城市--青島，是一家集科、工、貿一體的高新科技企業(yè)，公司產品有數控車床、加工中心、鉆銑中心、車銑復合加工中心、龍門加工中心、臥式加工中心、數控雕刻機、數控搖臂銑床等數控設備。公司與德國西門子(SIEMENS)，日本三菱(MITSUBISHI)，發(fā)那克(FANUC)，安川(YASKAWA)、中國臺灣新代、寶元、北京凱恩帝、廣州數控等公司建立了長期的合作伙伴關系，雙方發(fā)揮各自的優(yōu)勢協同為用戶提供比較先進的技術服務與產品。我們將真誠與您合作，全力為您提供：科學的解決方案；長久的技術支持；迅捷的備件供應；完善的服務和培訓。