氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
T-600高速鉆攻中心是我公司自主研發(fā)的,是專門為加工產(chǎn)品要求高精度、高平整度的客戶開發(fā)的。具有高速、高精度、高速攻絲、高速換刀的特點(diǎn)。產(chǎn)品特性表現(xiàn)為:三軸高速位移達(dá)到60m/min,節(jié)省加工時間;低慣量主軸,高速攻絲反應(yīng)靈敏,夾臂刀庫換刀快速準(zhǔn)確;電機(jī)和主軸采用直結(jié)式驅(qū)動,減少高速攻絲時皮帶帶來的誤差,延長刀具壽命;采用三菱HF系列伺服電機(jī),響應(yīng)速度更快,輸出馬力更大,三軸加速度達(dá)到,短距離移動時可縮短定位時間;主軸電機(jī)可選擇較低慣性規(guī)格,攻絲時可達(dá)4000轉(zhuǎn)(加速時間為),縮短了攻絲時間;主軸加速快(可選);采用三菱較低慣量主軸電機(jī),主軸從0加速到15000轉(zhuǎn)需,提高了主軸的響應(yīng)時間,縮短了剛性攻絲過程中大量加減速動作的反應(yīng)時間,提供了更快的加減速時間,縮短了加工時間。 CNC加工中心數(shù)控機(jī)床的操作以及維護(hù)保養(yǎng)。天車式五軸龍門加工中心生產(chǎn)廠家
目前,隨著技術(shù)的進(jìn)步和機(jī)床消費(fèi)市場的升級,機(jī)床的智能化正在成為機(jī)床企業(yè)的發(fā)展共識。由于發(fā)展問題,中國機(jī)床行業(yè)長期徘徊在機(jī)床消費(fèi)低端市場。如何提高機(jī)床制造水平,在市場做出更多成績,成為機(jī)床企業(yè)乃至機(jī)床行業(yè)亟待解決的問題。智能化概念的出現(xiàn)無疑給了中國機(jī)床發(fā)展的契機(jī)。從各大機(jī)床廠商發(fā)布的各類智能產(chǎn)品來看,智能機(jī)床一般有以下幾個特點(diǎn)。隨著汽車、航空、航天等行業(yè)的快速發(fā)展,以及鋁合金等新材料的應(yīng)用,對數(shù)控機(jī)床高速加工的要求越來越高。(1)主軸轉(zhuǎn)速:機(jī)床采用電主軸(內(nèi)置主軸電機(jī)),Z高主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到200000r/min;(2)進(jìn)給速度:分辨率為0.01μm時,Z大進(jìn)給速度可達(dá)240m/min,可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜輪廓的精密加工;(3)運(yùn)算速度:微處理器的快速發(fā)展為數(shù)控系統(tǒng)向高速、高精度方向發(fā)展提供了保障。具有32位和64位CPU的數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)開發(fā)出來,頻率已經(jīng)提高到幾百兆赫和高達(dá)千兆赫。由于運(yùn)行速度提高,在分辨率為0.1μm和0.01μm時,仍可獲得高達(dá)24~240m/min的進(jìn)給速度;(4)換刀速度:目前國外先進(jìn)加工中心的換刀時間一般在1s左右,Z高為0.5s德國凱龍星公司將刀庫設(shè)計(jì)成籃式,以主軸為軸,刀具排列在圓周上,換刀時間為0.9s濟(jì)寧三軸數(shù)控加工中心廠家推薦鉆孔中心是由機(jī)械設(shè)備和數(shù)控系統(tǒng)組成的高效自動化機(jī)床,適用于加工復(fù)雜零件。
硬軌模具加工中心T-18的產(chǎn)品特點(diǎn):1。三軸滑道上涂有TurciteB減摩材料,保證了橫移測量的順利進(jìn)行,減少了滑道磨損;2.硬軌加工中心三軸采用高剛性滾柱直線滑軌,有效提高承載能力和剛性;3.所有滑道均由自動潤滑系統(tǒng)潤滑。4.采用交流數(shù)控伺服電機(jī)驅(qū)動,扭矩大,噪音低,穩(wěn)定性高;5.它可以為加工各種材料提供不同的速度;6.切削能力強(qiáng),精度高,銑鏜操作簡單易行;7.采用后置排屑系統(tǒng),配置后置清洗系統(tǒng);8.機(jī)器占地面積小,有效節(jié)省空間;9.x、Y、Z軸采用高精度C3滾珠絲杠,結(jié)合雙螺母設(shè)計(jì)和精密加工。
零件及產(chǎn)品加工中心T-V6產(chǎn)品特性:1、電腦鑼機(jī)臺設(shè)計(jì)簡潔,節(jié)省占地空間,使有限的空間獲得合理的運(yùn)用。2、激光校正補(bǔ)償全行程運(yùn)動精度,保證機(jī)器的精度和校準(zhǔn)結(jié)果;3、切削液容量大,能快速排出切削熱。水箱采用雙箱式設(shè)計(jì),放置在機(jī)器內(nèi)部,節(jié)省空間。4、采用隔絕熱源的主軸設(shè)計(jì),降低熱變位,主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)可搭配主軸油溫控制系統(tǒng),可有效的使主軸達(dá)到恒溫的效果,有效的控制主軸熱變位,確保主軸的高速高精度。5、X/Y/Z三軸采用高精密線性滑軌,確保機(jī)械在高速運(yùn)行時的定位精度。6、加工中心的關(guān)鍵部件,如床身和主軸,都是由米哈納鑄鐵制成的。通過三維動態(tài)有限元分析,具有良好的穩(wěn)定性和較高的強(qiáng)度,保證了高速切削精度的穩(wěn)定性和可靠性。7、三軸驅(qū)動滾珠絲杠全部采用中國臺灣省C3級螺母副滾珠絲杠,接觸面積大,承載能力強(qiáng)。滾珠絲杠電機(jī)端和末端軸承采用進(jìn)口C4級Z用高速軸承,三軸滾珠絲杠預(yù)拉伸,性能穩(wěn)定,提高軸向動力傳遞效率。 龍門加工中心是指主軸Z軸的軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心。
G-R系列龍門加工中心共有24個產(chǎn)品,工作臺長度從2000到8000不等,工作臺寬度從1200到3000不等,門寬從1500到3800不等,可以滿足一般零件的加工要求。G-R系列龍門加工中心采用方滑枕結(jié)構(gòu)。從中國臺灣省省進(jìn)口的主軸轉(zhuǎn)速高、扭矩大、噪音低,完全滿足關(guān)鍵銑削和鉆孔要求。通過模塊化設(shè)計(jì),產(chǎn)品可以根據(jù)市場需求進(jìn)行系列化定制,其良好的性價(jià)比是國內(nèi)外客戶的比較好選擇。G-R系列龍門加工中心主要用于能源、信息、航空、航天、汽車、模具等行業(yè)的零件加工。它們以加工黑色金屬和有色金屬的中小型復(fù)雜零件為目標(biāo),具有高精度、高速、高柔性和環(huán)保的特點(diǎn)。加工中心與數(shù)控銑床的區(qū)別在于加工中心具有自動換刀功能。聊城四軸數(shù)控加工中心市場價(jià)格
龍門加工中心尤其適用于加工大型工件和形狀復(fù)雜的工件。天車式五軸龍門加工中心生產(chǎn)廠家
凱易特雙線硬加工中心T-8L是中國臺灣省集團(tuán)自主研發(fā)的立式加工中心,專門用于汽車零部件加工、機(jī)加工和模具制造。具有高速度、高精度、高速換刀的特點(diǎn)。1.箱體結(jié)構(gòu)配合大跨度人字柱設(shè)計(jì),保證了機(jī)構(gòu)長期使用后不會變形,提高了整機(jī)的抗震能力,保證了其加工穩(wěn)定性。人性化的對話界面易于操作。2.所有滑道采用自動潤滑系統(tǒng)優(yōu)良的Z潤滑;采用交流數(shù)控伺服電機(jī)驅(qū)動,高扭矩、低噪音、高穩(wěn)定性。3.三軸滑道外側(cè)鍍urciteB,防止摩擦,保證導(dǎo)軌運(yùn)動平穩(wěn),滑道磨損?。?.它可以為加工各種材料提供不同的速度;5.切割能力強(qiáng),精度高,使切鐵和鎖眼操作簡單易行;6.三軸均采用高精度C3滾珠絲杠,同時結(jié)合雙螺母設(shè)計(jì),保證了傳動精度;7.主要鑄件為Mihanna鑄鐵(FC-30),材質(zhì)穩(wěn)定,保證了機(jī)器的長期精度和使用壽命。 天車式五軸龍門加工中心生產(chǎn)廠家
青島凱易特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標(biāo),有組織有體系的公司,堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明,攜手共畫藍(lán)圖,在山東省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源,也收獲了良好的用戶口碑,為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ),也希望未來公司能成為*****,努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量,我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息,斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**青島凱易特?cái)?shù)控設(shè)備供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌,共創(chuàng)佳績,一直以來,公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實(shí)守信的方針,員工精誠努力,協(xié)同奮取,以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場,我們一直在路上!