氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開(kāi)始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識(shí)介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
根據(jù)主軸的排列,加工中心分為立式和臥式。一般臥式加工中心都有分度轉(zhuǎn)臺(tái)或數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái),可以加工工件的所有表面;也可用于多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)合運(yùn)動(dòng),從而加工復(fù)雜的空間曲面。立式加工中心一般沒(méi)有轉(zhuǎn)臺(tái),只加工頂面。此外,還有立式和臥式主軸的復(fù)合加工中心,以及立式和臥式可調(diào)節(jié)加工中心,其主軸可調(diào)節(jié)成臥式或立式主軸,可加工工件的五個(gè)表面。加工中心的自動(dòng)換刀裝置由存放刀具的刀庫(kù)和換刀機(jī)構(gòu)組成。刀庫(kù)有很多種,包括盤式和鏈?zhǔn)健f湕l的存儲(chǔ)容量很大。換刀機(jī)構(gòu)在機(jī)床主軸和刀庫(kù)之間交換刀具,俗稱機(jī)械手;還有一種無(wú)臂換刀裝置,可以直接在主軸和刀庫(kù)之間交換刀具,無(wú)需機(jī)械手。臥式加工中心機(jī)床分為全進(jìn)口先進(jìn)機(jī)床和國(guó)內(nèi)外合資機(jī)床。臨沂智能數(shù)控加工中心售后服務(wù)
數(shù)控加工中心具有一下優(yōu)勢(shì):1、可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位。2、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間,而且由于使用比較好的切削量而減少了切削時(shí)間。3、大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。4、加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。東營(yíng)三軸數(shù)控加工中心經(jīng)驗(yàn)豐富采用雙螺排進(jìn)行排泄,更能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,人性化。
立式加工中心是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直的加工中心,主要適用于加工板、盤、模具、小殼體等復(fù)雜零件。立式加工中心可以完成銑、鏜、鉆、攻絲和切削螺紋。立式加工中心至少是三軸兩聯(lián)動(dòng),一般可以實(shí)現(xiàn)三軸三聯(lián)動(dòng)。有的可以五六軸控制。立式加工中心立柱高度有限,盒形工件的加工范圍要縮小,這是立式加工中心的缺點(diǎn)。但立式加工中心便于工件裝夾定位;刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡易于觀察,調(diào)試程序便于檢查和測(cè)量,并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,停止或修改刀具。冷卻條件容易建立,切削液可以直接到達(dá)刀具和加工表面;三個(gè)坐標(biāo)軸與笛卡爾坐標(biāo)系一致,使感覺(jué)直觀,與圖案的視角一致。芯片易于取出和掉落,從而避免刮傷加工表面。與相應(yīng)的臥式加工中心相比,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積較小、價(jià)格較低的優(yōu)點(diǎn)。
兩線一硬加工中心T-8L適用于中小型零件的高精度、高效率自動(dòng)化加工。它廣泛應(yīng)用于五金零件加工、汽車零件加工、3C工業(yè)零件加工、航空航天零件加工及其他精密零件加工。T-8L是雙線一體硬加工中心,結(jié)合了線軌和硬軌加工中心的優(yōu)點(diǎn)。X/Y軸采用線軌,移動(dòng)速度快,滾動(dòng)摩擦阻力小,潤(rùn)滑方便,長(zhǎng)期工作穩(wěn)定性好。用于汽車零件加工、機(jī)械加工、模具制造等領(lǐng)域。切屑少,進(jìn)給速度快。z軸采用硬軌。在加工中心進(jìn)行粗加工(如鑄鐵、銅)時(shí),刀具用量和切削力較大,可以有效避免床身劇烈振動(dòng)的問(wèn)題,既能保證加工中心的加工效率,又能保證加工精度。全進(jìn)口臥式機(jī)床特點(diǎn):機(jī)床性能優(yōu)良,價(jià)格昂貴,主要應(yīng)用在汽車、模具、航空航天等領(lǐng)域加工。
數(shù)控加工中心是由機(jī)械設(shè)備和數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控加工中心是世界上應(yīng)用比較普遍、產(chǎn)量較高的數(shù)控機(jī)床之一。其綜合加工能力強(qiáng),工件一次裝夾可以完成更多的加工內(nèi)容,加工精度高。對(duì)于加工難度適中的批量工件,其效率是普通設(shè)備的5~10倍,特別是能完成許多普通設(shè)備無(wú)法完成的加工,更適合形狀復(fù)雜、精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)。數(shù)控加工中心是一種功能齊全的數(shù)控機(jī)床。它將銑、鏜、鉆、攻、切螺紋的功能集中在一臺(tái)設(shè)備上,使其具有多種技術(shù)手段。加工中心配有刀庫(kù),儲(chǔ)存不同種類的刀具或檢具,在加工過(guò)程中由程序自動(dòng)選擇和更換。這是數(shù)控銑床和數(shù)控鏜床的主要區(qū)別。特別是對(duì)于必須采用工裝和特用設(shè)備來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的工件。這將為新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和修改節(jié)省大量的時(shí)間和成本,從而使企業(yè)具有強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力。 加工中心是箱體類零件和復(fù)雜曲面零件的加工。東營(yíng)龍門數(shù)控加工中心服務(wù)熱線
三軸均采用高精密度C3級(jí)滾珠螺桿,同時(shí)結(jié)合雙螺帽設(shè)計(jì),確保傳動(dòng)精度;臨沂智能數(shù)控加工中心售后服務(wù)
加工過(guò)程自適應(yīng)控制技術(shù):通過(guò)監(jiān)測(cè)加工過(guò)程中主軸和進(jìn)給電機(jī)的功率、切削力、電流和電壓,利用傳統(tǒng)或現(xiàn)代算法識(shí)別刀具的應(yīng)力、磨損和損傷狀態(tài)以及機(jī)床加工的穩(wěn)定狀態(tài)。根據(jù)這些狀態(tài)實(shí)時(shí)調(diào)整加工參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度)和加工指令,使設(shè)備處于較佳運(yùn)行狀態(tài),從而提高加工精度,降低加工表面粗糙度。加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇:利用工藝**或技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)和零件加工的一般和特殊規(guī)律,用現(xiàn)代智能方法構(gòu)建一個(gè)基于**系統(tǒng)或基于模型的“加工參數(shù)智能優(yōu)化與選擇器”,利用它獲得優(yōu)化的加工參數(shù),以達(dá)到提高編程效率和加工技術(shù)水平,縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的目的。臨沂智能數(shù)控加工中心售后服務(wù)
青島凱易特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司成立于2011-10-31,位于山東省青島市李滄區(qū)湘潭路31號(hào)甲,公司自成立以來(lái)通過(guò)規(guī)范化運(yùn)營(yíng)和高質(zhì)量服務(wù),贏得了客戶及社會(huì)的一致認(rèn)可和好評(píng)。公司具有加工中心,數(shù)控車床等多種產(chǎn)品,根據(jù)客戶不同的需求,提供不同類型的產(chǎn)品。公司擁有一批熱情敬業(yè)、經(jīng)驗(yàn)豐富的服務(wù)團(tuán)隊(duì),為客戶提供服務(wù)。臺(tái)群,米克,凱易特致力于開(kāi)拓國(guó)內(nèi)市場(chǎng),與機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)內(nèi)企業(yè)建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的伙伴關(guān)系,公司以產(chǎn)品質(zhì)量及良好的售后服務(wù),獲得客戶及業(yè)內(nèi)的一致好評(píng)。青島凱易特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司以先進(jìn)工藝為基礎(chǔ)、以產(chǎn)品質(zhì)量為根本、以技術(shù)創(chuàng)新為動(dòng)力,開(kāi)發(fā)并推出多項(xiàng)具有競(jìng)爭(zhēng)力的加工中心,數(shù)控車床產(chǎn)品,確保了在加工中心,數(shù)控車床市場(chǎng)的優(yōu)勢(shì)。